Aerokosmik, kimyo va dengiz sanoati uchun-yuqori samarali komponentlar ishlab chiqarishda,17-4 PH (AISI 630)martensitli zanglamaydigan po'latni qotib-birinchi yog'in sifatida turadi. Bizning korxonamizda biz zarb harorati oralig'ini nafaqat ko'rsatma, balki muhim texnik parametr sifatida ko'rib chiqamiz.
17-4PH zarb qilish harorati oralig'i
17-4PH ni muvaffaqiyatli issiq zarb qilish qat'iy belgilangan termal konvertda amalga oshiriladi. Sanoat spetsifikatsiyalari bilan qo'llab-quvvatlanadigan standart amaliyotimiz 1180 darajadan 950 darajagacha (taxminan 2150 daraja F dan 1740 daraja F gacha) soxtalashtirishdir.
Yuqori chegara (1180 daraja / 2150 daraja F): Bu tavsiya etilgan maksimal boshlash yoki ho'llash harorati. Ushbu chegaradan yuqori zarb qilish donning haddan tashqari o'sishi, oksidlanish va don chegaralarida mumkin bo'lgan erishi xavfini tug'diradi, bu esa charchoqning ishlash muddati va mustahkamligini jiddiy ravishda buzishi mumkin.
Pastki chegara (950 daraja / 1740 daraja F): Bu zarb operatsiyalari to'xtatilishi kerak bo'lgan minimal harorat. Ushbu harorat ostida materialni deformatsiya qilish uning oqim kuchlanishini va deformatsiyaga chidamliligini keskin oshiradi. Bu ortiqcha bosim yukiga, qolipning tez aşınmasına olib keladi va eng muhimi, ichki yorilish yoki qolip bo'shliqlariga yomon material oqimini keltirib chiqarishi mumkin.
To'g'ri va nuqsonsiz mikroyaxshi-bo'lishini ta'minlash uchun quyma bu muhim chegaradan pastga sovib ketgunga qadar barcha zarb ishlarini bajarish zarur.
JiniCritical Pre-Isitish protokoli
1200 daraja F va 1750 daraja F (650 daraja va 955 daraja) da ikki bosqichli dastlabki-issiqlik davri-bosqichlari orqali bir xil isitish bu yog'ingarchilik-qattiqlashtiruvchi qotishmada ichki stresslarni keltirib chiqaradigan termal gradientlarni yo'q qiladi.
Standart martensit navlaridan farqli o'laroq, 17-4PH ning mis va kolumbiy qo'shimchalari juda tez qizdirilsa, qoldiq kuchlanishni kuchaytiradigan sezilarli issiqlik o'tkazuvchanlik o'zgarishlarini yaratadi. Bizning kompyuter{3}}boshqariladigan gaz-pechlarimiz 1200 darajadan pastda 300 F/soat dasturlashtiriladigan rampa tezligini amalga oshiradi va kritik transformatsiya oralig'i orqali soatiga 200 daraja F ga o'tadi. Soxtalashdan oldin har bir ignabargli infraqizil termal xaritalashdan o‘tadi, bu esa o‘rnatilgan termojuftlar tomonidan tasdiqlangan ±15 daraja F sirt{10}}bir xilligini ta’minlaydi.
Haqiqiy-vaqt issiqlik monitoringi tizimi
Har bir zarb ishlovi deformatsiya davomida haroratni belgilangan qiymatdan ±25 daraja F darajasida ushlab turish uchun yopiq halqali pechning qayta aloqasi bilan -ortiqcha pirometriyadan foydalanadi.
Bizning xususiy soxtalashtirishni boshqarish tizimi statsionar optik pirometrlarni, nuqta tekshiruvi uchun qoʻlda lazerli termometrlarni va markaziy texnologik kompyuterimizga doimiy ravishda maʼlumotlarni uzatuvchi termojuft-jihozlangan asboblarni birlashtiradi.
Harorat 2050 daraja F{1}}murakkab geometriyalar uchun optimal oʻrta{2}}diapazonga- yaqinlashganda, tizim kengaytirilgan operatsiyalar paytida termal barqarorlikni saqlash uchun gidravlik press tezligini avtomatik ravishda sozlaydi. Ushbu raqamli nazorat 18 oy davomida haroratga-bog'liq rad etish darajasini 4,2% dan 0,3% gacha pasaytirdi.
Nima uchun aniq zarb qilish muhim?
Qattiq boshqariladigan zarb diapazoni delta ferritning mavjudligini yo'q qiladi, yomon qayta ishlangan 17-4 PHda keng tarqalgan nuqson, bu halokatli stressli korroziya yorilishiga olib kelishi mumkin. Haddan tashqari haroratlarda qotishma delta ferritning haddan tashqari ko'pligini rivojlanishi mumkin.
Bizning korxonamizda biz xom ignabargli mahsulotlarimizdagi qat'iy kimyoviy muvozanat va aniq harorat chegaralari orqali buni engillashtiramiz. Bu material oxir-oqibat qariganda (H900 yoki H1150 kabi sharoitlarda) mexanik xususiyatlar bir xil, bashorat qilinadigan va eng yuqori xalqaro standartlarga mos kelishini ta'minlaydi.
Xulosa
Kompaniyamizda biz 1950 gradus F–2150 daraja F zarb oynasini ko'rsatma sifatida emas, balki ortiqcha issiqlik monitoringi, avtomatlashtirilgan boshqaruv va metallurgiya tajribasi orqali amalga oshiriladigan o'zgarmas chegara sifatida ko'rib chiqamiz. Ilovangiz H1150M holatidagi korroziyaga chidamliligi bilan 150 ksi minimal kuchlanish kuchini talab qilganda, termal xatolik chegarasi yo'qoladi.
Bizning jarayon intizomimiz biz ishlab chiqargan har bir funt 17-4PH sizning muhim komponentlaringiz talab qiladigan charchoqqa chidamlilik va korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.
