304 va 304L zanglamaydigan po'latdan: payvandlash va korroziyaga chidamlilik uchun past uglerod muhim bo'lganda

Agar siz payvandlangan tank, bosimli idish yoki kimyoviy quvurlar tizimi uchun zanglamaydigan po'latdan buyurtma bergan bo'lsangiz, siz savolga duch keldingiz: "304 yoki 304L?" Narxlardagi farq qog'ozda kichik ko'rinadi - 5000 dollarlik buyurtmada 200 dollar bo'lishi mumkin. Sotuvchi: "Ular asosan bir xil", deb aytishi mumkin. Ammo bu 200 dollarlik qaror sizning choklaringiz besh yildan keyin ham tuzilmaviy jihatdan mustahkam boʻladimi yoki yoʻqligini yoki har bir payvand chokining issiqlik taʼsirlangan zonasi-oraliqlariaro korroziyani bosib oʻtib, bosimli idishni soatli bombaga aylantirib yuborishini aniqlaydi.

304 va 304L o'rtasidagi barcha farq bitta raqamga to'g'ri keladi: uglerod miqdori. 304 0,08% gacha uglerodga imkon beradi. 304L - "L" "Kam uglerod" degan ma'noni anglatadi - uglerodni 0,03% bilan qamrab oladi. Ushbu 0,05% farq yalang'och ko'zga ko'rinmaydi, magnit tomonidan aniqlanmaydi va kuchlanish kuchiga bog'liq emas. Ammo payvandlash paytida - po'lat 1500 darajadan 400 darajagacha - sovib ketganda, 304 dagi 0,05% qo'shimcha uglerod don chegaralarida xrom karbidlari sifatida cho'kadi va atrofdagi xrom metallini yo'q qiladi va korroziya uchun mikroskopik hujumlar hosil qiladi. Bu hodisa sensibilizatsiya deb ataladi va natijada yuzaga kelgan nosozlik rejimi - donalararo korroziya yoki "payvand chokining parchalanishi" - zanglamas po'latdan yasalgan asbob-uskunalarning boshqa barcha korroziya mexanizmlariga qaraganda ko'proq nosozliklarga olib keldi.

Qaror qoidasi oddiy: agar siz payvand qilsangiz, 304L ni tanlang. 304L uchun 3{5}}8% xarajat mukofoti bir marta payvand chokining xarajati bilan solishtirganda ahamiyatsiz. Agar siz, masalan, -ni payvand qilmasangiz, - 304 ishlov berish uchun sovuq shakllangan metall lavha qismlari, mahkamlagichlar yoki tavlangan novdalarni belgilash texnik jihatdan yetarli va biroz arzonroq. Biroq zamonaviy ta’minot zanjirlarida ikkilik{13}}sertifikatlangan 304/304L material shu qadar keng tarqalganki, ko‘pgina standart mahsulot shakllari uchun narx ustunligi amalda yo‘qoldi. Agar shubhangiz bo'lsa, ikkilik{16}}sertifikatlangan 304/304Lni belgilang - siz qo'shimcha to'lovsiz 304L kam uglerodli kafolatga ega bo'lasiz.

Kimyoviy tarkibi - Hamma narsani o'zgartiruvchi 0,05%

304 va 304L bir xil asosiy kimyoga ega - 18-20% xrom va 8{4}}10,5% nikel - va faqat maksimal ruxsat etilgan uglerod miqdori bilan farqlanadi: 304 0,08% gacha uglerodga ruxsat beradi, 304L esa 0,03% ni tashkil qiladi. Bu bitta elementli farq xona haroratida mexanik xususiyatlarga o'lchanadigan ta'sir ko'rsatmaydi, ammo payvand choki korroziyaga chidamliligi uchun hal qiluvchi omil hisoblanadi.

304 va 304L 300-seriyali ostenitik zanglamaydigan po'lat oilasiga tegishli. Ular tavlangan holatda -magnit emas, mukammal shakllanuvchanlik va payvandlanish qobiliyatiga ega va atmosfera, suvli va engil kislotali muhitda yaxshi umumiy korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. "18-8" taxallusi ularning taxminan 18% xrom + 8% nikel tarkibiga ishora qiladi - bu formula 304 ni Yerdagi eng keng qo'llaniladigan zanglamaydigan po'lat naviga aylantirgan va jahon zanglamaydigan po'lat ishlab chiqarishning 50% dan ortig'ini tashkil qiladi.

Nima uchun 0,05% uglerod juda katta ahamiyatga ega? - Sensitizatsiya mexanizmi

Qachon304 zanglamaydigan po'lat425 -870 darajaga - qizdirilsa, - payvand chokiga tutashgan issiqlik ta'sir qiladigan zonada (HAZ) erishilgan harorat oralig'i - metall matritsada erigan uglerod atomlari harakatchan bo'lib, don chegaralariga ko'chib o'tadi, u erda xrom bilan reaksiyaga kirishib, xrom ₆C ₂C ₂C ₂C ni hosil qiladi. cho'kadi. Har bir xrom karbid zarrachasi har 6 uglerod atomi uchun taxminan 16 xrom atomini iste'mol qiladi, bu esa xromning qo'shni dona chegarasi hududini passiv oksidi plyonkasini saqlab qolish uchun zarur bo'lgan 12% chegaradan pastga tushiradi. Natija: har bir don chegarasida mikroskopik xrom kamaygan zona-elektrolitlar ta'sirida korroziyaga uchraydi - bu nosozlik rejimi donalararo korroziya (IGC) yoki "payvand chokining parchalanishi" deb nomlanadi.

Nima uchun 0,05% uglerod korroziyaga chidamlilik va korroziyaga chidamlilik o'rtasidagi farqni tushunish uchun uglerod atomlarini "xrom o'g'rilari" deb tasavvur qiling. 304-da, 0,08% gacha uglerod bilan, karbidlar hosil bo'lganda, umumiy xrom tarkibining taxminan 1,3% dan xromni o'g'irlash uchun po'latda etarlicha uglerod atomlari mavjud. Bu don chegarasi xrom darajasini kritik passiv plyonka chegarasidan 12% - pastga tushiradi. Faqat 0,03% uglerodga ega 304L da "o'g'irlanishi" mumkin bo'lgan xrom miqdori umumiy xromning 0,5% dan kamini tashkil qiladi - hech qanday don chegarasini 12% chegaradan pastga tushirish uchun etarli emas. Payvandlangan 304L dagi don chegaralari, hatto payvanddan keyingi issiqlik bilan ishlov berilmasa ham, korroziyaga to'liq chidamliligini saqlab qoladi.

425-870 daraja (800-1,600 daraja F) sezuvchanlik harorati diapazoni juda muhim, chunki sovutish vaqtida payvand chokining issiqlik ta'sir qiladigan hududi- aynan shu harorat oralig'i o'tadi. 3 mm qalinlikdagi 304 varaqdagi odatiy GTAW (TIG) payvandi HAZni sezgirlik oralig'ida taxminan 30-60 soniya ushlab turadi - karbid yog'inlari 304 yilda boshlanishi uchun etarli, ammo 304 L da o'lchanadigan sezgirlikni keltirib chiqarish uchun etarli emas. Qalinroq qismlar uchun (10 mm+) sekinroq sovutish tezligi sezgirlik oralig'idagi vaqtni bir necha daqiqaga uzaytiradi, bu esa 304L ni zaruriy qiladi.

Ikkilik-Sertifikatlangan 304/304L - Zamonaviy standart

Amalda, bugungi kunda ishlab chiqarilgan zanglamaydigan po'latning ko'p qismi -ayniqsa, tekis{1}}prokat (lavha, plastinka, rulon) va quvurli mahsulotlar (quvur, quvur) - 304 va 304L kimyosiga javob beradigan ikki tomonlama{3}}sertifikatlangan. Bu materialda uglerod 0,03% dan kam yoki unga teng (304L), xrom 18,0-20,0% va nikel 8,0-10,5% (ikkalasiga mos) borligini anglatadi. Ikkilik{16}}sertifikatlangan material tanlash zaruriyatini yo‘q qiladi - siz avtomatik ravishda 304 lik narxda 304L payvandlash qobiliyatiga ega bo‘lasiz. Doim yetkazib beruvchidan material ikki tomonlama sertifikatlanganligini so‘rang; agar shunday bo'lsa, 304 va 304L bahsi hal qilinadi.

Ikkilamchi sertifikatlash keng tarqaldi, chunki jahon zanglamaydigan po'latning 95% dan ortig'ini ishlab chiqaradigan zamonaviy argon{0}}kislorodli dekarburizatsiya (AOD) uglerod darajasini sezilarli qo'shimcha xarajatlarsiz tabiiy ravishda 0,03% dan past darajaga yetkazadi. AOD jarayoni uglerodni - olib tashlash uchun eritilgan po'latga argon va kislorod aralashmasini yuboradi va uglerodni aniq 0,08% da to'xtatishdan ko'ra 0,02-0,03% gacha olib tashlash osonroq va arzonroqdir. Bu shuni anglatadiki, zamonaviy po'lat ishlab chiqaruvchi uchun 304L kimyosini ishlab chiqarish aslida sukut bo'yicha - va yuqoriroq uglerodli 304 ishlab chiqarish uglerodni eritishga ataylab qo'shishni talab qiladi. Shuning uchun ikki tomonlama sertifikatlangan 304/304L istisno emas, balki sanoat normasiga aylandi.

[Manba] ASTM A240/A240M - Xrom va xrom uchun standart spetsifikatsiya-Nikel zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinka, qatlam va tasma. ASTM A312/A312M - Choksiz, payvandlangan va qattiq sovuq ishlov berilgan ostenitik zanglamaydigan po'lat quvurlar uchun standart spetsifikatsiya.

Mexanik xususiyatlar - 304 va 304L bir xil quvvatga egami?

Xona haroratida tavlangan holatda, 304 va 304L asosan bir xil kuchlanish xususiyatlariga ega. Ikkala nav ham bir xil ASTM A240 minimal talablariga javob beradi: valentlik kuchi 515 MPa (75 ksi) dan katta yoki teng, oquvchanlik kuchi 205 MPa (30 ksi) dan katta yoki teng va cho'zilish 40% dan katta yoki teng. 304 va 304L boʻlaklari oʻrtasidagi quvvatdagi har qanday farq uglerod tarkibidagi farqga emas, don hajmiga, sovuq ish tarixiga va tavlanish amaliyotiga - bogʻliq.

Yuqori-harorat kuchi: Yuqori haroratdagi nozik farq

Taxminan 425 darajadan (800 daraja F) yuqorida, 304 304L ga qaraganda bir oz yuqoriroq quvvatni saqlab qoladi, chunki yuqori uglerod miqdori nozik karbid dispersiyasidan kichik yog'ingarchilik-kuchaytiruvchi ta'sir ko'rsatadi. Biroq, bu afzallik jiddiy chegirma bilan birga keladi: xuddi shu haroratlarda, 304, agar u avval payvandlangan bo'lsa, sezgirlikka moyil bo'ladi. Payvandlash zarur boʻlgan 425 darajadan yuqori-haroratli ilovalar uchun, ASME Kodeksi talablariga muvofiq, yuqori uglerodning yuqori haroratga chidamliligi va boshqariladigan don oʻlchamini birlashtirgan - oʻrniga 304H (0.04-0.10% C, UNS S30409) ni koʻrib chiqing.

ASME qozon va bosimli idish kodeksining II bo'limi, D qismi yuqori haroratlarda ikkala sinf uchun ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlarini beradi. 500 gradusda (932 daraja F) 304 ning ruxsat etilgan kuchlanishi taxminan 102 MPa va 304 L - uchun 94 MPa ga teng, bu farq taxminan 8% ni tashkil qiladi. 600 daraja (1112 daraja F) da farq taxminan 5% gacha qisqaradi. Kimyoviy qayta ishlash, oziq-ovqat va ichimliklar, farmatsevtika, suvni tozalash va arxitektura ilovalarining katta qismini o'z ichiga olgan 400 darajadan past bo'lgan - sanoat ilovalari uchun - bu yuqori{18}}haroratga chidamlilik farqi ahamiyatsiz va 304L ning korroziyaga qarshi afzalligi har qanday nazariy quvvatdan ustun turadi304.

[Manba] ASME qozon va bosimli idish kodi, II bo'lim, D qism - xususiyatlari (metrik), 2023 yil nashri. ASTM A240/A240M ruxsat etilgan stress qiymatlari.

Payvandlash samaradorligi - 304 va 304L qarorining asosi

Payvand chokining parchalanishi (issiqlikdan ta'sirlangan hududda{0}}parchalangan korroziya) to'rt bosqichda sodir bo'ladi: (1) payvand chokiga ulashgan asosiy metall 425-870 darajagacha qizdiriladi; (2) uglerod atomlari don chegaralariga tarqaladi va xrom bilan reaksiyaga kirishib, xrom karbidlarini hosil qiladi; (3) karbidlarga tutashgan don chegarasi hududida xrom 12% dan past bo'lsa; (4) korroziy muhitga - hatto engil kislotalar yoki namlik ham - ta'sir qilganda xrom{13}}to'kilgan don chegaralari afzalroq korroziyaga uchraydi va metall tom ma'noda don chegaralari bo'ylab parchalanadi. 304L da 2-bosqich hech qachon tanqidiy chegaraga etib bormaydi, chunki don chegarasi karbidlarining uzluksiz tarmog'ini yaratish uchun etarli uglerod yo'q.

Ushbu jarayonni tasavvur qilish uchun g'isht devorini tasavvur qiling. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan donalar g'ishtlar - kuchli, korroziyaga- chidamli va alohida-alohida buzilmagan. Don chegaralari g'ishtlar orasidagi ohakdir. Payvandlanmagan-304 yoki payvandlangan 304L da ohak g'isht kabi mustahkam bo'ladi. Ammo payvandlangan 304 da sensibilizatsiya xromni ohakdan eritib, uni qumga aylantiradi. Devor hali ham devorga o'xshaydi - g'ishtlar hali ham bor, geometriya o'zgarmagan - lekin engil surish (korroziv muhit) g'ishtlarning parchalanishiga olib keladi, chunki ularni birlashtirgan ohak yo'qolgan. Shuning uchun payvand chokining parchalanishi juda hiyla-nayrang: komponent to'satdan ishlamay qolguncha normal ko'rinadi.

Payvandlash 304 va 304L - Amaliy qoidalar

BARCHA payvandlash qoidasi: 304 dan 304 gacha, 304 dan 304 L gacha yoki 304 dan 304 L gacha payvandlashingizdan qat'i nazar, 308L plomba metallidan foydalaning (TIG uchun ER308L, tayoq uchun E308L). Kam{10}}uglerodli plomba payvandlangan metallning o'zini sezgirlikka chidamliligini ta'minlaydi. Agar asosiy metall standart 304 bo'lsa ham, cho'ktirilgan payvandlangan metall korroziyaga chidamliligiga ega bo'ladi304L po'lat.

Post-payvandlangan issiqlik bilan ishlov berish - 304 talab qilsa va 304L talab qilmasa

304 va 304L o'rtasidagi asosiy amaliy farq quyidagilardan iborat: korroziy xizmat ko'rsatadigan payvandlangan 304 komponenti xrom karbidlarini qayta-eritish va korroziyaga chidamliligini tiklash uchun payvandlashdan so'ng eritma-tavlangan bo'lishi kerak. Eritmani yumshatish uchun butun komponentni 1040-1150 daraja (1900-2100 daraja F) ga qizdirish va keyin suvda - tez so‘ndirish talab etiladi. Payvandlangan 304L komponenti-payvandlangan holatda bir xil korroziyaga chidamliligiga erishadi - payvanddan keyin issiqlik bilan ishlov berish talab qilinmaydi.

Bu bitta jumlada 304L uchun iqtisodiy dalil: katta payvandlangan ishlab chiqarishni yumshatish uchun eritmaning narxi (o'choq sikli uchun $2,000-10,000 va buzilish xavfi) odatdagi 304 L o'rniga 304L (200-50 dollar) foydalanish uchun mukofotdan 10-50 baravar ko'pdir. PWHT imkonsiz bo'lganda - o'rnatilgan quvurlardagi dala choklari uchun, katta saqlash tanklari uchun, mavjud uskunalarni ta'mirlash uchun - 304L faqat afzal emas; talab qilinadi.

304 va 304L uchun payvandlash parametrlari

[Manba] AWS A5.9/A5.9M - Yalang'och zanglamaydigan po'latdan payvandlash elektrodlari va rodlari uchun spetsifikatsiya. AWS D1.6/D1.6M - Strukturaviy payvandlash kodi - zanglamaydigan po'lat.

Korroziyaga chidamlilik - Uglerodning past ustunligi- koʻrinadigan joyda

Intergranular corrosion (IGC) is the primary corrosion mechanism that differentiates 304 from 304L. In the unwelded, annealed condition, both grades have identical general corrosion resistance to atmospheric exposure, fresh water, mild chemicals, and food products. But after welding, 304 becomes susceptible to IGC in even mildly corrosive environments - including tap water, rainwater, and humid air - because the chromium-depleted grain boundaries in the HAZ are anodic to the surrounding grains, creating microscopic galvanic cells. 304L after welding remains resistant to IGC because its grain boundaries retain >12% xrom.

Intergranular korroziya ayniqsa xavflidir, chunki uni vizual tekshirish orqali aniqlash qiyin. Sensibilizatsiyalangan 304 payvand choki sirtda normal ko'rinadi - u hatto bo'yoqning penetratsion sinovidan o'tishi mumkin, chunki sirt uzluksizdir. Ammo o'tkazuvchan suyuqlik - hatto engil kislotali texnologik suv - ta'sirida don chegaralari eriydi va metall qism qalinligini yo'qotmasdan kuchini yo'qotadi. 1-kuni 1,5x dizayn bosimiga gidrosinovdan o'tkazilgan sezgirlashtirilgan 304 quvur olti oylik xizmatdan keyin 0,3x dizayn bosimida ishlamay qolishi mumkin, chunki donalararo korroziya uzluksiz metallni bo'shashmasdan bog'langan donalarga aylantirib, ular orasidagi bog'lanish kuchi yo'q.

Atrof-muhit bo'yicha korroziyaga chidamliligi - 304 va payvandlashdan keyin 304L

Intergranular korroziyaga sezuvchanlik uchun standart sinovlar

304L (yoki har qanday past uglerodli zanglamaydigan po'lat) payvandlashdan keyin granulalararo korroziyaga chidamliligini tekshirish uchun uchta standartlashtirilgan sinovdan foydalaniladi: ASTM A262 Amaliyot A (oksalat kislotasi bilan ishlov berish testi - tezkor skrining, 15 daqiqa), Amaliyot C (nitrat kislotasi / Huey testi) beshdan ortiq vazn yo'qotish {- 48-soat qaynash davri) va E Amaliyot (mis{8}}mis sulfat-sulfat kislotasi / Strauss testi - 15{14}}soat qaynatilgandan keyin egilish sinovi). 304L payvandlangan holatda-ham uchaladan ham o‘tadi; 304 as{16}}payvandlangan holatda uchtasi ham muvaffaqiyatsizlikka uchraydi - bu darajalar orasidagi kritik farqning miqdoriy, standartlarga asoslangan dalillarini taqdim etadi.

Huey testi (ASTM A262 Practice C) uchtadan eng jiddiy va miqdoriy hisoblanadi. Besh 48 soat davomida 65% nitrat kislotada qaynatilgan payvandlangan 304 ta namuna, odatda HAZda 0,5-5,0 mm (yiliga 20{15}}200 mil) yo‘qotadi, korroziya darajasi metall asosga nisbatan 10{0{18} baravar yuqori. Xuddi shunday sharoitlarda sinovdan o'tgan xuddi shunday payvandlangan 304L namunasi yiliga 0,05 mm dan kam yo'qotadi (yiliga 2 million) - sinovning aniqlash chegarasiga yaqinlashadi. Don chegarasidagi korroziya tezligidagi million barobar farq oddiy qoida ortidagi muhandislik dalilidir: "payvand choki=L darajasidan foydalaning."

Ilova qoʻllanmasi - 304 va 304L ni qachon tanlash kerak

304 va 304L o'rtasida tanlov qilishning beshta qoidasi

1-qoidaKomponent payvandlanadimi? - Ha boʻlsa, 304L yoki ikkilik{2}}sertifikatlangan 304/304L dan foydalaning. Bu bitta savol 304 va 304L qarorlarining 80% dan ortig'ini hal qiladi. Har qanday payvandlash -, hattoki bitta tirgakli payvand, etiketka biriktirgichi, qo'llab-quvvatlovchi qavs - 304 standartida sezuvchanlikka moyil bo'lgan HAZni hosil qiladi.

2-qoidaDevor qalinligi 3 mm (1/8 dyuym) dan kattami? - Ha bo'lsa, 304L dan foydalaning. Qalinroq qismlar payvandlash haroratidan sekinroq soviydi va sezgirlik oralig'ida (425-870 daraja) sarflangan vaqtni uzaytiradi. 25 mm{13}}qalinlikdagi plastinka payvandlangandan keyin 5-10 daqiqa davomida sezgirlik oralig'ida qolishi mumkin, 1,5 mm varaq uchun 30-60 soniya bilan solishtirganda - karbid yog'inlarining paydo bo'lishi uchun 10 baravar ko'proq.

3-qoidaKomponent korroziy muhitni ko'radimi? - Agar HA va payvandlangan boʻlsa, 304L dan foydalaning. "Korozif" yumshoq ko'rinadigan muhitlarni o'z ichiga oladi: musluk suvi, yomg'ir suvi, nam havo, oziq-ovqat kislotalari (sirka, meva sharbati), tozalash kimyoviy moddalari, texnologik kondensat. IGC konsentrlangan kislotalarni talab qilmaydi - u xromning kamaygan chegarasi (anod) va uning atrofidagi don (katod)- o'rtasida galvanik hujayra hosil qilish uchun faqat elektrolitni talab qiladi.

4-qoidaPayvand chokidan keyingi eritmani-tavlash imkonsizmi yoki amaliy emasmi? - Ha boʻlsa, 304L dan foydalaning. Eritmani yumshatish uchun 1 040 - 1 150 gradusgacha qizdirish, so'ngra suvni tez o'chirish kerak. Bu mumkin emas: dala{9}}payvandlangan quvurlar, katta rezervuarlar, o'rnatilgan uskunalar, ta'mirlash, buzilib ketishi mumkin bo'lgan yupqa devorli komponentlar va oksidlanishi mumkin bo'lgan ishlov berilgan yuzalarga ega qismlar. Bunday holatlar uchun 304L yagona variant hisoblanadi.

5-qoidaIshlash harorati 425 darajadan (800 daraja F) yuqorimi? - Ha bo'lsa, 304H ni ko'rib chiqing. 304 o'rniga 304L dan bir oz yaxshiroq yuqori{5}}harorat kuchiga ega, lekin agar komponent payvandlangan bo'lsa va 425 darajadan yuqori ishlayotgan bo'lsa, 304H (UNS S30409, 0,04- 0,10% C ga teng bo'lib, nazorat ostidagi krep 7M ga teng) va ASME kodeksiga muvofiqligi. ASME kodli bosimli idishlar uchun 425 darajadan yuqori bo'lgan 304 yoki 304L dan ruxsat etilgan kuchlanishlarni tekshirmasdan foydalanmang.

Tez-tez so'raladigan savollar

Savol: 304L dagi "L" nimani anglatadi?

Javob: "L" "past uglerod" degan ma'noni anglatadi. 304L zanglamaydigan po'latdan maksimal uglerod miqdori 0,03% ni tashkil qiladi, standart 304 uchun 0,08% ga nisbatan. Bu past uglerod miqdori payvandlash paytida don chegaralarida xrom karbidining cho'kishining oldini oladi, bu esa granulalararo korroziyaning (payvand chokining parchalanishi) asosiy sababidir. "L" belgisi 1950-yillarda ASTM tomonidan kimyoviy ishlov berish uskunalarida payvand choki korroziyasini bartaraf etish uchun maxsus kiritilgan.

Savol: 304L 304 dan zaifmi?

Javob: Xona haroratida - yo‘q, 304 va 304L mohiyatan bir xil valentlik va oqish quvvatiga ega (ikkalasi ham ASTM A240 minimal talablariga javob beradi: 515 MPa valentlik, 205 MPa rentabellik). 425 darajadan (800 daraja F) yuqori haroratlarda 304 biroz yuqori quvvatni saqlaydi (har bir ASME kodi boʻyicha 500 darajadan 5-8% ga koʻproq ruxsat etilgan kuchlanish), lekin 400 darajadan past boʻlgan ilovalar uchun - koʻp sanoatda qoʻllaniladi - bu ikki daraja kuch jihatidan bir-birini almashtiradi.

Savol: 304 dan 304 L gacha payvand qilsam bo'ladimi?

Javob: Ha - 304 va 304L payvandlash uchun toʻliq mos keladi. ER308L (TIG) yoki E308L (tayoq) plomba metallidan foydalaning. Past{6}}uglerodli plomba moddasi asosiy metall tarkibidagi uglerod tarkibidan qatʼi nazar, payvandlangan metallning sezgirlikka chidamliligini taʼminlaydi. Faqatgina e'tiborga olish kerakki, agar komponent korroziv xizmat ko'rsatsa, HAZning 304 tomoni hali ham sezgir bo'lishi mumkin.

Savol: 304L payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish-kerakmi?

Javob: Yo‘q - bu 304L ning asosiy afzalligi. Payvandlangan holatda, 304L hech qanday-payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishsiz. 304 donalararo korroziyaga qarshilik ko'rsatadi, aksincha, agar komponent korroziy xizmat ko'rsatsa, korroziyaga chidamliligini tiklash uchun payvandlashdan keyin eritmani 1040-1150 daraja haroratda + suv bilan o'chirishni talab qiladi.

Savol: dual{0}}sertifikatlangan 304/304L nima?

Javob: Dual{0}}sertifikatlangan 304/304L bir vaqtning o‘zida ikkala sinfning kimyoviy tarkibi talablariga javob beradigan materialdir: uglerod 0,03% dan kam yoki unga teng (304L ga to‘g‘ri keladi), xrom 18,0-20,0%, nikel 8,0-140,0%. Ko'pgina zanglamaydigan po'latdan yasalgan tegirmonlarning standart mahsulotiga aylandi, chunki zamonaviy AODni qayta ishlash tabiiy ravishda uglerod darajasi 0,03% dan past bo'ladi. Ikki tomonlama sertifikatlangan material sizga 304 - narxida 304L payvandlash imkoniyatini beradi va mavjud bo'lganda har doim birinchi tanlovingiz bo'lishi kerak.

Savol: 304 zanglaydimi?

Javob: 304 va 304L "zanglamaydigan" - "dog'ga-" emas. Ikkala nav ham ichki va yumshoq tashqi muhitda zanglashga qarshilik ko'rsatadi, lekin xlorid{5}}ko'p bo'lgan muhitda -, ayniqsa, tuz purkalgan qirg'oqbo'yi hududlarida sirt zangini (choy bo'yashini) rivojlanishi mumkin. Bu 304 va 304L o'rtasidagi farq emas, balki 304 oilasining umumiy cheklovidir. Xloridga-bo'lgan muhitlar (dengiz suvi, qirg'oqbo'yi, muzdan tushirish tuzlari) uchun 316L ga ko'taring, bu esa chuqur korroziyaga qarshi turish uchun 2-3% molibden qo'shadi.

Savol: 304 va 304 L va 316 L - qanday tanlash mumkin?

Javob: Umumiy maqsadda payvandlangan ishlab chiqarish, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash, arxitektura ilovalari va xloridlar mavjud boʻlmagan engil kimyoviy xizmat-uchun 304/304L (ikkita{2}}sertifikatlangan) ni tanlang. Atrof muhitda xloridlar (dengiz suvi, qirg'oq,{6}}muzni tozalash tuzlari, Cl⁻ bilan kimyoviy jarayonlar) mavjud bo'lsa, 316L ni tanlang - 316L chuqurchaga chidamliligi uchun 2-3% molibden qo'shadi. 425 darajadan yuqori ishlaydigan ASME bosimli idishlar uchun 304H ni tanlang, bu erda emirilish kuchi juda muhim. Hech qachon korroziy muhitni ko'radigan, payvandlangan komponentlar uchun -L-sinf bo'lmagan 304 ni tanlamang.

Savol: Mening materialim 304 emas, balki 304L ekanligini qanday tekshirish mumkin?

Javob: Materiallar sinovi hisobotini (MTR) - tekshiring, unda uglerod 0,03% dan kam yoki unga teng bo‘lishi kerak. Portativ XRF yordamida PMI (musbat material identifikatsiyasi) 304 ni 304L dan ajrata olmaydi, chunki XRF uglerodni o'lchay olmaydi (uglerod XRFni aniqlash uchun juda engil element). Dala tekshirishning yagona ishonchli usuli bu uglerod tarkibini o'lchashi mumkin bo'lgan Optik Emissiya Spektroskopiyasi (OES). Agar uglerod tarkibini tekshirish muhim bo'lsa, laboratoriya kimyoviy tahlilini talab qiling yoki tegirmon MTR (EN 10204 3.1 turi) ga ishoning.