904L va 316L zanglamaydigan po'lat: Kimyoviy ishlov berish uskunalari uchun yuqori kislotaga chidamlilik

316L kimyoviy ishlov berish sanoatining korroziyaga chidamliligi{1}}dir, lekin u ostenitik zanglamaydigan po'latdan erisha oladigan daraja emas,. 904L, super-austenit darajasi sezilarli darajada yuqori bo'lgan nikel, molibden va o'ziga xos mis qo'shilishi o'ziga xos muhitda L3 mavjud. - sulfat kislota xizmati, agressiv xlorid ta'siri va tutun gazini oltingugurtdan tozalash uskunalari shular jumlasidandir. Ushbu qo'llanma 904L va 316L ni tarkibi, kislotaga chidamliligi, chuqurchalar va stress korroziyasining yorilish harakati, mexanik xususiyatlari va narxi bo'yicha to'g'ridan-to'g'ri taqqoslaydi, shuning uchun muhandislar 904L mukofoti qachon oqlanishini aniq aniqlashlari mumkin.

904L va 316L o'rtasidagi asosiy tarkibiy farqlar qanday?

904L tarkibida 316L dan sezilarli darajada koʻproq nikel va molibden mavjud va 316Lda mavjud boʻlmagan ataylab mis qoʻshiladi va bu birikma - oddiygina “koʻproq qotishma” emas - 316L yetarli boʻlmagan kislotali muhitda ishlashni kengaytirish uchun aniq ishlab chiqilgan.

Ikkala nav ham past{0}}uglerodli ostenitik zanglamaydigan po'latdir, lekin 904L super-austenit navi sifatida tasniflanadi, chunki uning qotishma tarkibi standart 300-seriyali kompozitsiyalardan ancha yuqori. Nikel miqdori 316L dan 904L gacha ikki baravar ko'payadi, molibden taxminan 50-100% ga oshadi va 904L mis qo'shimchasini o'z ichiga oladi, 316L umuman olib yurmaydi. Bu farqlarning har biri maʼlum korroziya mexanizmiga qaratilgan: nikel kislotalarni pasaytirish va korroziya yorilishining kuchayishiga qarshilikni yaxshilaydi, molibden{13}}xloriddan kelib chiqadigan chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga chidamliligini oshiradi, mis esa sulfat va fosfor kislotasiga qarshilikni yaxshilaydi – keyingi ikki boʻlimda batafsil muhokama qilinadi.

Kompozitsiyani{0}}yonma-taqqoslash:

Jadval 1. Vakil nominal tarkibi umumiy zanglamaydigan po'latdan spetsifikatsiyalar bo'yicha 316L va 904L uchun. Qadriyatlar illyustrativ va yaxlitlangan; xaridlar yoki dizayn hujjatlarida foydalanishdan oldin ASTM A240/A480 ning joriy nashri yoki tegishli spetsifikatsiyaga nisbatan aniq chegaralarni tasdiqlang.

Nima uchun 904L 316L bilan solishtirganda sulfat kislotaga nisbatan yuqori qarshilik ko'rsatadi?

904L sulfat kislotaga mis qoʻshilishi tufayli 316L dan ancha yaxshi qarshilik koʻrsatadi, bu esa kislotali muhitni pasaytirishda qotishmaning korroziyaga qarshi harakatini faqat molibden va nikel erisha olmaydigan tarzda oʻzgartiradi, bu esa 904L ni sulfat kislota kontsentratsiyasi va haroratni qayta ishlash uskunalari uchun standart materiallardan biriga aylantiradi.

Sulfat kislota o'zining amaliy konsentratsiyasining katta qismida qaytaruvchi kislotadir va korroziyaga chidamliligi uchun asosan xrom va molibdenga tayanadigan 316L kabi standart ostenitik navlar ushbu o'ziga xos muhitda tezlashtirilgan umumiy korroziyaga duchor bo'lishi mumkin. Mis qo'shimchalari zanglamaydigan va nikel{2}}qotishma metallurgiyada, ayniqsa, kislotalilik darajasini pasaytirishda foydali ekanligi uzoq vaqtdan beri e'tirof etilgan va 904L ning ataylab ishlab chiqarilgan mis tarkibi uning foydalanish mumkin bo'lgan diapazonini sulfat kislota kontsentratsiyasi va 316 L ishonchli xizmat ko'rsatish uchun juda tez korroziyaga uchragan haroratgacha kengaytiradigan asosiy kompozitsion xususiyatdir. Bu "yuqoriroq qotishma yaxshiroq" effekti - emas, balki ma'lum bir kislota kimyosiga maqsadli metallurgiya javobidir, shuning uchun 904L ko'pincha birinchi darajali muhandislar sulfat kislota bilan ishlashning asosiy dizayn sharti bo'lganda erishadilar.

904L va 316L xlorid chuqurchalari va yoriqlar korroziyasiga qarshilikda qanday taqqoslanadi?

904L xlorid chuqurligi va yoriqlar korroziyasiga 316L ga qaraganda ancha yaxshi qarshilikni taklif etadi, bu chuqurlikka chidamlilik ekvivalent raqami (PREN) orqali aniqlangan, chunki uning yuqori molibden va azot miqdori to'g'ridan-to'g'ri PREN qiymatini - to'g'ridan-to'g'ri oshiradi, keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladigan, mahalliylashtirilgan korro muhitda ko'rsatilgan skrining ko'rsatkichi.

PREN qotishma tarkibidagi xrom, molibden va azot miqdoridan hisoblab chiqiladi:

PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N

Ushbu formulani vakillik kompozitsiyalari bilan qo'llagan holda, 316L odatda taxminan 24–26 oralig'ida PREN hosil qiladi, 904L esa, odatda, taxminan 34–36 - oralig'ida PRENni beradi, bu esa to'g'ridan-to'g'ri mahalliy chuqurliklar va qirg'oqlar, shu jumladan, atrof-muhitning lokalizatsiyasi va qirg'oqlariga nisbatan kattaroq qarshilik ko'rsatadi. va ko'plab sanoat jarayonlari quyi-PREN darajalarida sabab bo'lishi mumkin.

PREN keng qo'llaniladigan skrining vositasidir, chunki u bir nechta kompozitsion omillarni bitta taqqoslanadigan raqamga to'playdi, lekin u umumiy ko'rsatkich bo'lib, xizmat ko'rsatishda haqiqiy chuqurlikka chidamliligini kafolatlaydi -, shuningdek, sirt qoplamasi, ishlab chiqarish sifati va o'ziga xos harorat va xlorid kontsentratsiyasiga bog'liq, shuning uchun PREN taqqoslashlari atrof-muhit ma'lumotlarini to'liq almashtirmasdan, material tanlashda ma'lumot berishi kerak.

Ikki daraja stress korroziyaga qarshi yorilish bilan qanday taqqoslanadi?

904L tarkibidagi nikelning ancha yuqoriligi unga 316L dan koʻra xlorid{1}}zararli stressli korroziya yorilishiga nisbatan ancha yaxshi qarshilik koʻrsatadi, bu esa standart ostenitik darajalar ushbu nosozlik holatiga zaif ekanligi maʼlum boʻlgan issiq, xlorid-oʻz ichiga olgan muhitlarda muhim afzallik hisoblanadi.

Xlorid-induktsiyasi bilan bog'liq stressli korroziya yorilishi - bu ko'plab texnologik issiqlik almashtirgichlar, bug'lashtirgichlar va issiq texnologik quvurlarda keng tarqalgan kombinatsiya -issiq xlorid muhitida cho'zilish stressi ostida ishlaydigan standart ostenitik zanglamaydigan po'latlarda yaxshi hujjatlashtirilgan nosozlik rejimidir. Nikel tarkibining bu qarshilik bilan kuchli-o'rnatilgan aloqasi bor: nikel miqdori ortishi bilan xlorid stressli korroziyaga moyillik odatda pasayadi, bu nima uchun yuqori-nikel ostenitik va dupleks/super{6}}astenitik navlar ko'pincha bu standartning o'rnida aniq belgilangan nosozliklar rejimi30-ning bir qismidir.

904L tarkibidagi nikel 316L dan taxminan ikki baravar yuqori boʻlib, uni ancha chidamli toifaga kiritadi, bu esa uni issiq xlorid-koʻtaruvchi texnologik asbob-uskunalar uchun umumiy spetsifikatsiya tanloviga aylantiradi.

904L korroziyaga chidamliligida mis qanday rol o'ynaydi?

Mis 904L ni 316L kabi standart ostenitik navlardan ajratib turadigan yagona eng o'ziga xos kompozitsion xususiyat bo'lib, uning roli umumiy emas - o'ziga xosdir, u birinchi navbatda qotishma duch kelishi mumkin bo'lgan har bir korroziya mexanizmini bir xilda yaxshilash o'rniga sulfat va fosfor kislotasi kabi kislotali muhitlarni kamaytirishda ishlashni yaxshilaydi.

Misning 904L qotishma tizimida nima qilishi va qilmasligi haqida aniq ma'lumotga ega bo'lish kerak, chunki bu farq to'g'ri material tanlashni shakllantiradi. Misning foydasi har bir korroziya mexanizmida keng, bir xil yaxshilanishni ta'minlashdan ko'ra, kislotali muhitni - sulfat va fosfor kislotasini, xususan - kamaytirishga qaratilgan. 904L dagi xlorid chuqurchaga chidamliligi asosan molibden va azot tarkibidan kelib chiqadi (yuqoridagi PREN hisob-kitobida ko'rsatilgan) va stressning korroziyaga qarshi yorilish qarshiligi asosan misdan emas, nikel tarkibidan kelib chiqadi.

Ushbu o'ziga xoslikni tan olish nega 904L oddiygina "yuqoriroq 316L" emas, balki maqsadli kislotaga{1}}chidamli sinf sifatida tavsiflanganligini tushuntirishga yordam beradi - uning qotishma dizayni sulfat kislota ishlab chiqarish, fosfor kislotasi ishlab chiqarish va oltingugurt gazini tozalash uskunalarida keng tarqalgan texnologik muhitlarning muayyan to'plamiga ataylab javobni aks ettiradi.

904L va 316L mexanik xususiyatlar va ishlab chiqarishda qanday taqqoslanadi?

904L va 316L ostenitik zanglamaydigan poʻlatlarga oʻxshash xona haroratining mexanik xususiyatlari va umumiy ishlab chiqarish xususiyatlariga ega, ammo 904L ning yuqori qotishma tarkibi odatda chok va issiqlik zonasi boʻylab korroziyaga chidamliligini saqlab qolish uchun payvandlash issiqlik kiritishiga va toʻldiruvchi metallni tanlashga koʻproq eʼtiborni talab qiladi.

Ikkala nav ham bir xil ostenitik kristalli tuzilishga va umumiy mexanik xatti-harakatlar namunasiga ega - yaxshi egiluvchanlik, yaxshi past{1}}haroratga chidamlilik va -tavlangan holatda magnit bo'lmagan harakat -, shuning uchun ular orasidagi mexanik xususiyatlarni taqqoslash korroziyaga chidamlilik solishtirishga qaraganda ancha dramatikdir.

Ishlab chiqarish shakllanish va ishlov berish nuqtai nazaridan ham umumiy o'xshashdir, lekin eng yuqori qotishma zanglamaydigan navlarda bo'lgani kabi, 904L odatda payvandlash parametrlarini sinchkovlik bilan nazorat qilish va payvandlangan metall va issiqlikni ta'minlash uchun mos yoki mos keladigan plomba metallidan foydalanishdan foyda oladi, chunki bu erda korroziyaga chidamlilik ko'pincha korroziyaga ta'sir ko'rsatadi. har qanday yuqori-qotishma zanglamaydigan po'latdan ishlab chiqarishda mahalliy darajada xavf ostida.

904L va 316L xarajat va odatiy ilovalarda qanday taqqoslanadi?

904L ning narxi har bir kilogramm uchun 316 l dan sezilarli darajada oshadi, bu toʻgʻridan-toʻgʻri tarkibidagi nikel, molibden va misning ancha yuqoriligi bilan bogʻliq boʻlib, u kamroq hajmli maxsus mahsulot boʻlib, undan kam foydalanish imkoniyati mavjud, shuning uchun u butun jarayon boʻylab emas, balki uning kislota va xloridga chidamliligi talab qilinadigan maxsus uskuna va texnologik zonalarga tanlab qoʻllaniladi.

Umumiy kimyoviy ishlov berish muhitlari bo'yicha odatiy muvofiqlikni taqqoslash:

Jadval 2. Umumiy kimyoviy ishlov berish muhitlari bo'yicha 316L va . 904L o'rtasidagi muvofiqlikni taqqoslash.

Amalda, ko'pgina texnologik tizimlar quvurlar va uskunalarning ko'pchiligi uchun 316 litrdan foydalanadi va 904 litrni eng og'ir mahalliy sharoitlarga ta'sir qiladigan komponentlar uchun ajratadi - chiqindi gazini oltingugurtdan tozalash tizimidagi changni yutish idishi, konsentrlangan sulfat kislota bilan ishlov beradigan maxsus reaktor yoki issiqlik almashtirgich yoki eng yuqori konsentratsiyali sovutish suvi ta'sirida bo'lgan komponentlar uchun. Ushbu selektiv spetsifikatsiya yondashuvi loyiha materialining umumiy narxini haqiqiy mahalliy jiddiylikka mutanosib ravishda ushlab turadi, bu esa sanoatdagi boshqa yuqori-qotishma materiallarni tanlash qarorlarida ko‘rilgan bir xil namunaga o‘xshaydi.

Kimyoviy ishlov berish uskunalari uchun qachon 904L ni 316L dan ortiq tanlash kerak?

904L 316L ning amaliy chegarasidan tashqarida sulfat yoki fosfor kislotasi taʼsiri, chuqurchalar yoki yoriqlar korroziyasi xavfi katta boʻlgan yuqori-xloridli muhitlar yoki stressli korroziya yorilishi ishonchli ishlamay qolishi mumkin boʻlgan issiq xlorid sharoitlarini oʻz ichiga olgan boʻlsa, 904L koʻrsatilishi kerak, chunki boshqa joyda 3904L standart boʻlib qolishi kerak. ushbu aniq drayverlardan biri mavjud bo'lmasa, oqlanmaydi.

Amaliy qarorlar ro'yxati:

Quyidagi hollarda 904L ni tanlang:jarayon sulfat yoki fosfor kislotasining konsentratsiyasi yoki harorati 316L dan oshib ketishi, xlorid kontsentratsiyasi va harorati birlashib, chuqurchalar yoki yoriqlar korroziyasi xavfini yuzaga keltirganda yoki issiq xlorid ta'siri stressli yoki cheklangan komponentda ishonchli stress korroziyasi yorilishi tashvishini yuzaga keltirganda o'z ichiga oladi.

Birlamchi 316L, qachon:jarayon muhiti 316L ning yaxshi oʻrnatilgan -xizmat konverti - umumiy oziq-ovqat, ichimliklar, farmatsevtika va oʻrtacha kimyoviy ishlov berish ilovalari - ichida joylashgan boʻlib, unda 904L ning qoʻshimcha qotishma tarkibi tegishli ishlash talabisiz xarajatlarni oshiradi.

Tanlangan spetsifikatsiyani ko'rib chiqing904L ni faqat boshqaruvchi tajovuzkor holatga duchor bo'lgan ma'lum idishlar, quvur liniyalari yoki tarkibiy qismlarga qo'llash butun tizim bo'ylab butunlay-yoki{1}}hech narsa tanlashdan ko'ra.

Atrof-muhitga xos{0}}korroziyaga oid maʼlumotlarga muvofiq tekshiringyoki chegara holatlari uchun sinov, chunki PREN va umumiy sinflarni taqqoslash foydali skrining vositasidir, lekin haqiqiy jarayon kimyosi, konsentratsiyasi va haroratiga xos bo'lgan korroziya ma'lumotlarini almashtirmaydi.

Tez-tez so'raladigan savollar

904L dupleks zanglamaydigan po'lat deb hisoblanadimi?

No. 904L toʻliq ostenitik "super{1}}austenitik" nav, dupleks (austenit-ferrit) zanglamaydigan poʻlat emas; u o'zining korroziyaga chidamliligiga yuqori darajadagi nikel, molibden va mis tarkibidagi bir{3}}fazali ostenitik tuzilish orqali erishadi, bu dupleks darajalarni belgilaydigan ikki fazali mikro tuzilishdan farq qiladi.

904L va 316L bir xil tizimda bir-biriga payvandlanishi mumkinmi?

Ha, 904L va 316L o'rtasidagi o'tish choklari tegishli to'ldiruvchi metall bilan amalga oshirilishi mumkin va bu 904L ni faqat eng agressiv joylarda tanlab ko'rsatadigan tizimlarda keng tarqalgan amaliy yondashuvdir, garchi bo'g'indagi va uning yaqinidagi umumiy korroziya ko'rsatkichi 316L tomonining cheklangan qarshiligini aks ettiradi.

904L kislota xizmat ko'rsatishda korroziyaga bo'lgan ehtiyojni bartaraf qiladimi?

Yoʻq. Hatto 904L kabi yuqori korroziyaga{1}}bardoshli sinflar ham odatda tegishli korroziyaga qarshi ruxsatnoma bilan belgilanadi va haqiqiy jarayon kimyosi uchun atrof-muhitga xos korroziya tezligi maʼlumotlariga- baholanadi, chunki hech bir sinf taqqoslash maʼlum, yaxshi tavsiflangan jarayon muhitida tasdiqlangan samaradorlik maʼlumotlarini almashtira olmaydi.

904L boshqa zanglamaydigan navlar kabi magnitmi?

904L, xuddi 316L kabi, tavlangan ostenitik holatda odatda magnit bo'lmagan (yoki juda zaif magnitlangan), ammo sovuq ishlov berish har ikkala sinfda ham ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan odatiy xatti-harakatlarga mos keladigan ba'zi magnit ta'sir ko'rsatishi mumkin.

904L ga nisbatan arzonroq{0}}xarajatli muqobillar xloridga chidamliligini hisobga olish kerakmi?

Agar asosiy muammo, ayniqsa, oltingugurt yoki fosfor kislotasiga qarshilik emas, balki xlorid chuqurligi va yoriqlar korroziyasi bo'lsa, dupleks zanglamaydigan navlar ba'zan 904L dan past nisbiy xarajat bilan taqqoslanadigan yoki yuqoriroq PRENni taklif qilishi mumkin, shuning uchun o'ziga xos boshqaruvchi korroziya mexanizmi - xlorid qarshiligining o'rtasida-0 ni tanlash kerak emas. muqobillar.