CNC ishlov berish Hastelloy: kesish asboblari materiallari, sovutish suvi strategiyasi va xarajatlarni optimallashtirish

Hastelloybitta qotishma emas - u nikel{1}}xrom-molibden-asosidagi super qotishmalar oilasi boʻlib, Haynes International tomonidan ishlab chiqilgan boʻlib, er yuzidagi eng tajovuzkor korroziyali muhitlarga qarshi turishi bilan mashhur. Eng koʻp qayta ishlangan nav Hastelloy C-276 (UNS N10276), uning nominal tarkibi Ni~57%, Mo 15–17%, Cr 14.5–16.5%, W 3–4.5%, Fe 4–7%, uglerod Leycons dan kamroq yoki teng va 00 dan kamroq yoki teng. 0,08%. Ushbu kompozitsiyaning - yuqori ishchanlik-qattiqlashtiruvchi elementlari - aynan nima uchun uni qayta ishlash juda qiyin va zanglamaydigan po'latdan yasalgan standart parametrlar asbobingizni tezda buzadi.

CNC Machining Hastelloy

Ushbu maqola CNC do'konlari va xarid qilish muhandislari tez-tez so'raydigan uchta savolga javob berish uchun tashkil etilgan:

Hastelloy C-276 da qaysi kesish asboblari materiali va geometriyasi aslida ishlaydi?
Qanday sovutish suvi strategiyasi asbobning tez aşınmasını oldini oladi va maqbul sirt yaxlitligiga erishadi?
- ishlov berishning umumiy narxini nafaqat asbob narxini, balki aylanish vaqti va sozlash xarajatlarini qanday optimallashtirasiz?

[Manba] Dadli, B. (ed.), "Hastelloy C-276 qotishma texnik ma'lumotlari", Haynes International; Qayta ishlash bo'yicha qo'llanma, ASM International, jild. 16.

Kesuvchi uchi birinchi marta Hastelloy bilan aloqa qilganda, material asbob uchi ostida plastik deformatsiyalanadi. Nikel qotishmalari past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lganligi sababli (xona haroratida taxminan 11-12 Vt / m · K, po'latning taxminan 1/3 qismi), kesish zonasida hosil bo'lgan issiqlik tezda chiqib keta olmaydi. Bu issiqlik, og'ir mexanik yuk bilan birgalikda, tez deformatsiyaning qattiqlashishiga olib keladi. Natijada yupqa, o‘ta qattiq qatlam - bo‘lib, ba’zan mahalliy darajada 350–400 HB - ga etadi, bu jip asbob chetidan o‘tib ketgunga qadar “oldindan qotib qolgan” -.

Uchta materialning xususiyati Hastelloy C-276-ni mashinada ishlov berish eng qiyin-tijoriy qotishmalaridan biriga aylantiradi:

Ish{0}}qattiqlashuv darajasi: umumiy deformatsiyaning 10–15% ichida oxirgi qattiqlikning ~80% ga etadi
Past issiqlik o'tkazuvchanligi: issiqlik chip yoki ishlov beriladigan qismga tarqalishdan ko'ra chiqib ketish tomonida to'plangan holda qoladi.
Yuqori haroratda yuqori quvvat: 600 daraja haroratda xona{2}}haroratining ~70–80% ni ushlab turadi, bu esa yuqori tezlikda kesishning yumshatuvchi foydasini cheklaydi-

Hastelloy C{6}}276 316L zanglamaydigan po'lat tezligining taxminan 30-50% da ishlaydi va asbob-chip interfeysida 2-3 marta ko'proq issiqlik hosil qiladi, bu esa uni Inconel 718 bilan ishlov berish bilan solishtirish qiyin, lekin abraziv aşınmayı tezlashtiradigan molibden va volfram miqdori yuqori.

Qotishma	UTS (MPa)	Qattiqlik (HB)	Ishlov berish indeksi (AISI 1117=100ga nisbatan)	Asosiy muammo
AISI 1117 karbonli po'lat	430–510	126–150	100 (asosiy)	Standart - maxsus muammosiz
316L zanglamaydigan po'lat	485–560	160–200	55–65	O'rtacha ish{0}}qattiqlash
Qotishma 825 (N08825)	530–690	180–220	45–55	Ishda qattiqlashuv, yuqori Cr/Ni-
Qotishma 625 (N06625)	690–830	200–240	30–40	Yuqori quvvat, Ni-Cr-Mo
Inconel 718 (N07718)	965–1275	240–330	15–25	Juda yuqori quvvat, ' cho'kadi
Hastelloy C-276 (N10276)	690–850	200–250	15–22	Ishlash-qattiqlash + past o'tkazuvchanlik
Hastelloy C-22 (N06022)	690–800	200–240	15–20	C-276 ga o'xshash; biroz osonroq

Hastelloy C-276 torna va frezalash uchun tavsiya etilgan asboblar ierarxiyasi: CVD-qoplangan karbid (Al₂O₃/TiCN/Al₂O₃ ko‘p-qatlam) PVD AlTiN bilan qoplangan karbiddan katta yoki unga teng (faqat CNAlN > Cermet >B). Ishlab chiqarishda qoplanmagan karbid tavsiya etilmaydi.

Cutting Tool Materials What Actually Works

Har bir asbob materiali issiq qattiqlik, kimyoviy barqarorlik va sinish chidamliligi-o‘rtasida har xil narxni taklif qiladi. Tanlash operatsiyaga (dag'al ishlov berish va pardozlash), o'ziga xos Hastelloy markasiga va do'kon asbobning ishlash muddati, sirt qoplamasi yoki narxiga ustunlik berishiga bog'liq.

Asbob materiali	Darajasi / Qoplama	Qattiqlik (HV)	Maksimal xizmat harorati (daraja)	Asbobning ishlash muddati	Eng yaxshi dastur	Nisbiy xarajat
Qoplanmagan karbid	K10/K20 (nozik don)	1,600–1,750	600	⭐ Juda kambag'al	Faqat laboratoriya	1× (asosiy)
PVD AlTiN-qoplangan karbid	PVD AlTiN / AlCrN	2,000–2,400	800–900	⭐⭐⭐ Yaxshi	Umumiy torna va frezalash	1.5–2×
CVD Al₂O₃/TiCN ko'p qatlamli	CVD Al₂O₃+TiCN+TiN	2,200–2,600	1,000+	⭐⭐⭐⭐ Ajoyib	Ishlab chiqarish tornasi; qo'pollik	2–3×
Cermet (TiCN{0}}asosida)	TiCN + Mo/Ni biriktiruvchi	1,800–2,200	800	⭐⭐⭐ Yaxshi	Tugatish; past ovqatlanish stavkalari	2–2.5×
SiAlN keramika	Si₃N₄ + Al₂O₃ (Sialon)	2,400–2,800	1,200+	⭐⭐⭐⭐ Ajoyib	Dag'al frezalash; yuqori tezlik	4–6×
CBN (kubik bor nitridi)	CBN 50% dan katta yoki unga teng	4,500–5,000	1,000	⭐⭐⭐⭐⭐ Yuqori	Tugatish (< Ra 0.8)	8–15×
PCD (Polikristal olmos)	PCD (98% dan katta yoki unga teng)	8,000–9,000	600–700	⭐⭐⭐⭐⭐ Yuqori	Grafit/SiC kompozit	10–20×

Nima uchun CVD{0}}qoplamali karbid sanoatda ishlab chiqarish uchun standart hisoblanadi

CVD ko'p qatlamli qoplamali karbid (K{1}}sinf substratida Al₂O₃/TiCN/TiN) Hastelloy C-276 ni CNC ishlov berishda ishlab chiqarish uchun eng tejamkor tanlovdir, chunki tashqi Al₂O₃ qatlami yuqori haroratda mukammal kimyoviy barqarorlikni ta'minlaydi. qattiqlik va TiN yuqori qatlami o'rnatilgan qirralarning shakllanishiga qarshilik ko'rsatadi.

Al₂O₃ qoplamasi nikel borligida termodinamik jihatdan barqarordir - u odatdagi kesish haroratida (600–900 daraja) ishlov beriladigan material bilan reaksiyaga kirishmaydi. Bu juda muhim: nikel qotishmasidan ishlov berishda asboblarning aşınması nafaqat mexanik ishqalanish emas, balki asosan kimyoviy xususiyatga ega. TiCN oraliq qatlami to'xtatilgan kesmalar (frezeleme) ostida substratni termal yorilishga qarshilik bilan ta'minlaydi.

[Manba] Abele, E. va boshqalar, "Nikel asosidagi qotishmalarni quruq ishlov berish uchun qoplangan asboblar-", CIRP Annals - Ishlab chiqarish texnologiyasi, 2015 yil.

Substrat uchun kobalt miqdori 6–10% bo'lgan nozik-don karbididan (don o'lchami 1 mkm dan kichik yoki unga teng) foydalaning. Pastroq kobalt miqdori (6%) yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik beradi; 10% kobalt uzilgan kesishlar uchun yaxshi qattiqlikni beradi. Operatsion turiga qarab tanlang:

Qattiqlik-fokuslangan (uzilishlar, chuqur choʻntak): 8–10% Co, K-sinfi (KC9140 ekvivalenti)

Qattiqlik-fokuslangan (doimiy burilish, yupqa devorlar): 6% Co, nozik-don (KC5010 ekvivalenti)

PVD AlTiN: Qachon va nima uchun foydalanish kerak

Yupqa{1}}devor qismlari, kichik{2}}diametrli asboblar (chek frezalari < Ø12 mm) va ishlov beriladigan qismning qattiqligi cheklangan joylarda ishlov berishda CVDga nisbatan PVD AlTiN-qoplangan karbid afzalroqdir, chunki PVD qoplamalari chekka cho'zilish ta'siriga duchor bo'lmasdan, yupqaroq, qattiqroq qoplama hosil qiladi.

PVD AlTiN qoplamalari (400–500 daraja, CVD dan 900–1000 darajadan ancha past) taglikning asl qattiqligini saqlaydi. AlTiN qoplamasi kesish jarayonida zich Al₂O₃+TiN qatlamli strukturani hosil qiladi, bu esa asbob tirgak yuzasida taxminan 900 darajagacha oksidlanish qarshiligini ta'minlaydi.

Muayyan tavsiya: Hastelloy C{8}}276 30–60 m/min kesish tezligida burilish uchun o‘tkir kesuvchi qirrali PVD AlTiN qo‘shimchasidan foydalaning (pardalash uchun radius 0,02–0,03 mm, qo‘pol ishlov berish uchun 0,03–0,05 mm). Og'irroq hone (T-er) TAVSIYA EMAS - u materialni kesish o'rniga uni itarib yuboradi, bu esa ishning qattiqlashishini keskin oshiradi.

Seramika va CBN: Ish xarajatni oqlaganida

SiAlN seramika qo'shimchalari Hastelloy C-276 ni yuqori tezlikda qo'pol frezalash uchun tavsiya etiladi (kesish tezligi 150–300 m/min), bunda aylanish vaqti muhim va asboblarni inventarizatsiya qilish qiymati karbidga nisbatan 5–8 marta uzoqroq asbobning ishlash muddati bilan oqlanishi mumkin. CBN faqat Ra < 0,8 mkm talab qilinadigan tugatish operatsiyalari uchun ajratilgan.

Ceramic tools should be considered a process decision, not just a tool selection: they require rigid setups (no slender overhangs > 4× diameter), stable machine spindles (>Kichik qo'shimchalar uchun 15 000 rpm) va termal zarba yorilishini oldini olish uchun suv toshqini sovutish suvi. SiAlN nikel qotishmalari uchun Al₂O₃ dan afzalroqdir, chunki uning termal kengayish koeffitsienti (≈ 5,5 × 10⁻⁶/ daraja) po'latga yaqinroq bo'lib, sovutish suvi qo'llanilishi paytida chiqib ketish tomonidagi termal gradient kuchlanishini kamaytiradi.

[Manba] Ezugwu, EO & Bonney, J., "Inconel 718 asosidagi Ni-burilish paytida yuqori{3}}yuqori bosimli sovutish suvining asbobning ishlash muddatiga ta'siri", ASME ishlab chiqarish fanlari va muhandislik jurnali, 2004 yil.

CBN (kubik bor nitridi) har qanday tijorat asboblari materiallaridan eng yuqori issiq qattiqlikka ega, ammo Hastelloyni qo'pol ishlov berish uchun kamdan-kam qo'llaniladi, chunki u uzilgan kesishlarning yuqori mexanik ta'siri ostida mo'rt bo'ladi. Uning qo'llanilishi quyidagilar bilan cheklangan:

Sirtni tugatish juda muhim bo'lgan zerikarli teshiklarni va ichki diametrlarni burishni tugating
Vana o'rindiqlari va nasos komponentlarini uzluksiz kesish (Ra 0,4 mkm dan kam yoki unga teng)
Karbid geometriyani saqlay olmaydigan Hastelloyning yuqori-tezlikdagi iplari

Insert geometriyasi va chetini tayyorlash

Hastelloy C-276 uchun tavsiya etilgan qistirma geometriyalari quyidagilardir: pardozlash uchun tozalagich geometriyasi (katta tirgak burchagi, kengaytirilgan er), umumiy burilish uchun standart manfiy tishli (CNMG / CNGA) va 3D profillash uchun shar{2}}burun yoki burchak-radiusli frezalar. Kesuvchi qirra har doim keskin bo'lishi kerak - zerikarli qirrasi bir zumda haddan tashqari qattiqlashishi va kraterning tez aşınmasını keltirib chiqaradi.

Operatsiya	ISO kodini kiriting	Geometriya	Aniqlash radiusi (mm)	Rake burchagi	Ilova
Qo'pol burilish	CNMG 120408 / CNMG 160612	Salbiy rake, kuchli chekka	0.03–0.05	-6 darajadan -8 darajagacha	Og'ir zaxiralarni olib tashlash, ODni aylantirish
Burilishni tugatish	DNMG 150604 / VNMG 160404	O'chirish / musbat tirgak	0.02–0.03	+5 darajadan +12 darajagacha	Yuzaki qoplama Ra 1,6 mkm dan kam yoki unga teng
Uzilgan kesish / profil yaratish	CNMG / SNMG	T-yer mustahkamlangan	0.04–0.06	-6 darajadan -10 darajagacha	Oluklar, teshiklar, elkalar
Oxirgi frezalash (qo'pol)	APKT 1604 / SEKT 1204	Kuchli burchak radiusi	0.03–0.05	-8 darajadan -12 darajagacha	Yon frezalash, cho'ntaklash
Oxirgi frezalash (tugatish)	Shar{0}}burun Ø6–Ø20	O'tkir kesish qirrasi	0.015–0.02	+10 darajadan +15 darajagacha	3D profillash, qolip bo'shliqlari
Ip o'tkazish	16ER / 22ER (ISO metrikasi)	O'tkir aniq qirrasi	0.01–0.02	0 darajadan +5 darajagacha	Tashqi mavzular, API davralari

Hastelloy C-276 ni CNC tornalash uchun 30–60 m/daqiqa (karbid) yoki 80–150 m/min (SiAlN keramika) kesish tezligidan foydalaning, qo‘pol ishlov berish uchun 0,1–0,25 mm/dev, ishlov berish uchun esa 0,05–0,12 mm/dep va 4012 mm va 40 m/dep. mm (qo'pol ishlov berish) yoki 0,25-1,0 mm (tugatish). Asbobning to'xtab qolishiga yo'l qo'ymang - uzluksiz kesish juda muhimdir.

Operatsiya	Asbob materiali	Kesish tezligi (Vc)	Oziqlantirish tezligi (fn)	Kesish chuqurligi (ap)	Sovutgich	Kutilayotgan vosita muddati	Oddiy Ra tugatish
Qo'pol burilish	CVD Al₂O₃ karbid	30–50 m/min	0,18–0,25 mm/rev	2,0–4,0 mm	To'fon, yuqori-bosim	15-30 daqiqa kesish vaqti	Ra 3,2–6,3 mkm
Yarim-tugatish	PVD AlTiN karbid	40–65 m/min	0,10–0,18 mm/rev	0,75–2,0 mm	To'fon, 10-15 bar	20-45 daqiqa kesish vaqti	Ra 1,6-3,2 mkm
Burilishni tugatish	PVD AlTiN / Sermet	50–80 m/min	0,05–0,12 mm/rev	0,25–0,75 mm	To'fon, toza	30-60 daqiqa kesish vaqti	Ra 0,8-1,6 mkm
Qo'pol zerikarli	CVD karbid	25–40 m/min	0,08–0,15 mm/rev	0,5-1,5 mm	Flood,-vosita orqali	15-25 daqiqa kesish vaqti	Ra 1,6-3,2 mkm
Zerikishni tugatish	CBN yoki PVD AlTiN	35–70 m/min	0,04–0,08 mm/rev	0,1-0,5 mm	Suv toshqini, past bosim	30-90 daqiqa kesish vaqti	Ra 0,8 mkm dan kam yoki unga teng
Tishlash (tashqi)	PVD AlTiN / UN-palto	20–35 m/min (samarali)	qadam bo'yicha	0,05-0,10 mm / o'tish	To'fon	5-15 o'tish / chekka	Ra 1,6-3,2 mkm
Ajratish / yiv ochish	PVD AlTiN tor	20–30 m/min	0,03–0,06 mm/rev	Pichoqning kengligi 2-4 mm	To'fon, yuqori-bosim	10-20 daqiqa kesish vaqti	Ra 3,2–6,3 mkm

Hastelloy C276 frezalash uchun tavsiya etilgan parametrlar

Hastelloy C-276 ni CNC frezalash uchun 35–60 m/min (karbidli freza) yoki 120–250 m/min (SiAlN keramik shar-burun) kesish tezligidan foydalaning, eksenel kesish chuqurligi (ae) 0,3–1,5 radiusli asbob diametri 0,0.3 metr. mm, va 0,03-0,08 mm / tishga (fz) oziqlantirish. To'liq tirqishga yo'l qo'ymaslik kerak - to'sar diametrining 50% dan kam yoki unga teng bo'lgan radiusli frezalashdan foydalaning.

Operatsiya	Asbob	Asbob materiali	Kesish tezligi (Vc)	Har bir tish uchun ozuqa (fz)	Ae (Radial DOC)	Ap (Axial DOC)	Sovutgich	Eslatmalar
Qo'pol cho'ntak frezalash	Ø12–Ø20 Oxirgi tegirmon	PVD AlTiN karbid	35–50 m/min	0,05–0,08 mm/z	1,5-3,0 mm	20 mm gacha	To'fon 10-15 bar	Slotlash tavsiya etilmaydi
Qo'pol yon frezalash	Ø16–Ø25 Oxirgi tegirmon	CVD Al₂O₃ karbid	40–60 m/min	0,06–0,10 mm/z	3-10 mm	5-20 mm	To'fonning yuqori bosimi	Toqqa frezalash afzal ko'riladi
Yarim-3Dni tugatish	To'p-burun Ø10–Ø20	PVD AlTiN karbid	45–70 m/min	0,04–0,08 mm/z	0,5-2,0 mm	3-10 mm	To'fon	Doimiy ishtirok etish
3D profil yaratishni yakunlang	Shar{0}}burun Ø6–Ø12	PVD AlTiN / CBN	50–90 m/min	0,02–0,05 mm/z	0,2–0,8 mm	1-4 mm	Past bosimli suv toshqini	Ra uchun CBN 0,8 mkm dan kam yoki unga teng
Yuqori-Tezlikdagi qo'pol ishlov berish	Ø20–Ø50 yuzli tegirmon	SiAlN keramika	120–200 m/min	0,06–0,12 mm/z	2-6 mm	5-15 mm	To'fon + havo portlashi	Qattiq sozlashni talab qiladi
Profilni frezalash	Ø6 oxirgi tegirmon	PVD AlTiN karbid	30–45 m/min	0,03–0,06 mm/z	0,5-2,0 mm	2-8 mm	To'fon	Kichik asboblar: past tezlik

Dominant aşınma mexanizmi kesish tezligi bilan o'zgaradi:

Vc < 40 m/min: Hastelloydagi qattiq ikkilamchi karbidlardan asosan abraziv aşınma va chekka parchalanishi
Vc=40–60 m/min: Balanslangan abraziv + kimyoviy aşınma - optimal karbid oynasi
Vc > 80 m/min: chiqib ketish tomoniga perpendikulyar termal yorilish + tez diffuziya aşınması
Vc > 150 m/min (keramika): Termomexanik charchoq - SiAlN ni talab qiladi, Al₂O₃ emas

Amaliy ma'no: Hastelloyda "tez ishlashga" harakat qiladigan do'konlar ko'proq pul sarflashadi, chunki ular har 5-10 daqiqada qo'shimchalarni almashtiradilar.

Xarajat{0}}optimal yondashuv issiqlik shikastlanmasdan uzluksiz kesish imkonini beruvchi suv toshqini sovutish suvi yordamida maksimal barqaror besleme tezligiga ega konservativ tezlik (40–55 m/min).

Hastelloy C-276 quruq ishlov berish ishlab chiqarish muhitida yaroqsiz - asbobning ishlash muddati suv toshqini sovutish bilan solishtirganda 60-80% ga kamayadi va sirt yaxlitligi (qoldiq kuchlanish, oq qatlam shakllanishi) sezilarli darajada yomonlashadi. Minimal qabul qilinadigan strategiya 10-15 barda yuqori bosimli suv toshqini sovutishdir, oqim tezligi 10 L/min dan ortiq yoki unga teng, asbob-chip interfeysiga yoʻnaltirilgan 2–3 mm nozul teshigi orqali.

Nikel qotishmasidan ishlov berishda sovutish funksiyasi nafaqat harorat -, balki ish qismi atomlarining asbob qoplamasiga tarqalishini oldini olish bilan bog'liq. Asbob{2}}chip interfeysining haddan tashqari bosimi va haroratida Hastelloydan olingan nikel va kobalt karbid substratiga tarqalib, kraterning aşınmasını tezlashtiradigan intermetall birikmalar hosil qilishi mumkin. Uzluksiz sovutish suvi oqimi bu reaksiya zonasini yuvadi va bu tarqalishni oldini oladi.

[Manba] Sharman, ARC va boshq., "Kriogen sovutishning Hastelloy C-276 ning oxirgi frezalashda asboblar muddatiga ta'siri", Xalqaro Mashina asboblari va ishlab chiqarish jurnali, 2018 yil.

Sovutish suyuqligi turi: yarim-Sintetik va toza moy va MQL

Hastelloy C-276 CNC ishlov berish uchun pH 9,0–9,5 darajasida 5–8% yarim-sintetik (eruvchan moy) emulsiya sanoat standarti bo‘yicha tavsiya etiladi. Toza (to'g'ri) moylar asbobning ishlash muddatini 20-30% ga uzaytirishi mumkin, ammo gigiena va yong'in xavfi mavjud. 50-100 ml/soat moy oqimi tezligida MQL (Minimum Soqol) burg'ulash va tegizish uchun yaroqli, ammo Hastelloyni umumiy tornalash va frezalash uchun emas.

Sovutgich turi	Tarkibi	Oqim tezligi	Asbobning ishlash muddati ta'siri	Yuzaki tugatish	Gigiena/Xavfsizlik	Narxi	Eng yaxshi uchun
Quruq (sovutgichsiz)	Yo'q	N/A	-60-80% ga nisbatan toshqin	Kambag'al; oq qatlam	Yaxshi (ekspozitsiyasiz)	Minimal	Laboratoriya sinovi faqat - ishlab chiqarilmaydi
5–8% yarim{2}}sintetik emulsiya	Mineral moy + suv + qo'shimchalar	8–15 l/min (toshqin)	Asosiy=100%	Yaxshi (Ra 1,6–3,2)	O'rtacha (biotsid kerak)	Past - O'rta	Umumiy torna va frezalash
Toza (to'g'ri) kesish moyi	100% neft/o'simlik moyi	5–10 l/min	+20–30% emulsiyaga nisbatan	Zo'r (Ra 0,8–1,6)	Yong'in xavfi; dermatit xavfi	Yuqori	Chuqur{0}}teshik burg'ulash; teginish
Yuqori-bosim (10–20 bar) emulsiya	Yarim{0}}sintetik bilan bir xil; bosim ostida yetkazib beriladi	10–20 l/min	+30–50% standart toshqinga nisbatan	Juda yaxshi	O'rtacha	O'rta	Asboblar orqali ichki sovutish suvi; zerikarli
MQL - O'simlik yog'i 50–100 ml/soat	Kanola / kolza yog'i + havo	50-100 ml/soat moy	-15–25% suv toshqini	Yaxshi	Yaxshi (past tuman)	Past	Burg'ulash < Ø20 mm; ip o'tkazish
Kriogen (LN₂ / CO₂)	Suyuq azot yoki CO₂ qor	0,5–2 L/min LN₂	+40–80% va toshqin	Juda yaxshi	Maxsus ishlov berish talab qilinadi	Juda yuqori	Yuqori-qiymatli aerokosmik komponentlar

Oltingugurtlangan efirlar yoki xlorli kerosinlarni o'z ichiga olgan haddan tashqari bosimli (EP) qo'shimchalar bilan yarim-sintetik emulsiyalar eng yaxshi samaradorlikni ta'minlaydi, chunki EP qo'shimchalari asbob chiplari interfeysida qurbonlik chegara qatlamini hosil qiladi{1}}, bu ishqalanishni kamaytiradi va ishlov beriladigan qism materialining asbob yuziga payvandlanishini oldini oladi.

Sovutgichni qo'llash texnikasi: oqimni qayerda va qanday yo'naltirish kerak

Sovutish suvi oqimini asbobning-ish qismining aloqa nuqtasiga - emas, -chip interfeysiga - yo‘naltiring, nozul burchagi kesuvchi tekislikdan 15–30 daraja. Asbob orqali{7}}sovutish suyuqligi (ichki sovutish kanallari) burg'ulash va burg'ulash ishlari uchun majburiy bo'lib, faqat tashqi suv toshqini bilan solishtirganda asbobning ishlash muddatini 30-50% ga uzaytiradi.

Hastelloy bilan ishlov berishda kesish zonasi, hatto suv toshqini sovutish suvi bilan ham asbob uchida 700-1000 darajaga etadi. Sovutish moslamasi qoplamani ~850 darajadan past ushlab turish uchun bu zonaga etarlicha tez etib borishi kerak, bu erda Al₂O₃ termodinamik jihatdan barqaror bo'lib qoladi. Bu talab qiladi:

Ko'krak diametri: suv toshqini uchun 2-3 mm; Asbob sovutish suyuqligi orqali yuqori-bosim- uchun 0,8–1,2 mm
Bosim: o'tkazuvchanlik{1}}vosita uchun kamida 10 bar; Suv toshqini uchun 5-8 bar
Harorat: 15-25 daraja (sovuq sovutish suvi issiqlikni yaxshiroq olib tashlashni ta'minlaydi; juda sovuq termal zarbaga olib keladi)
pH monitoringi: Bakteriyalarning ko'payishi va terining tirnash xususiyati oldini olish uchun yarim sintetika uchun 9,0–9,5 ni saqlang.

MQL (Minimum Miqdor Soqol) Hastelloy C-276 da burg'ulash, teginish va qisqa-mexanik ishlov berish operatsiyalari uchun suv toshqini sovutgichini almashtirishi mumkin, lekin kesish vaqti 10 daqiqadan oshadigan torna yoki frezalash operatsiyalari uchun tavsiya etilmaydi, chunki MQL ning issiqlikni yo'qotish qobiliyati avtomobilning doimiy yuqori haroratda shikastlanishining oldini olish uchun etarli emas.

MQL for Hastelloy

Tadqiqot konsensusi (CIRP, ASME va SAE texnik hujjatlari, 2014–2023) doimiy ravishda 70–100 ml/soat tezlikda MQL nikel qotishmasidan ishlov berishda anʼanaviy suv toshqini sovutish bilan olingan asbobning xizmat qilish muddatining taxminan 70–80% ni tashkil etishini doimiy ravishda koʻrsatadi, bu esa uni doʻkonlarning xizmat qilish muddatini qisqartirish va atrof-muhitga zarar yetkazmaslik uchun mos variantga aylantiradi.

[Manba] Khan, SA va boshqalar, "MQL Machining of Nikel{3}}asosidagi Superalloys: A Critical Review, Journal of Manufacturing Processes, Elsevier, 2021 yil.

Agar Hastelloy uchun MQL ishlatilsa, mineral moylardan ko'ra yuqori-oleyikli o'simlik moylarini (kanola yoki kungaboqar) ishlating, chunki o'simlik moylaridagi qutb molekulalari faol nikel yuzasiga samaraliroq adsorbsiyalanib, qurib qolgan-qirrani kamaytiradi. Sintetik efirlardan 300 darajadan yuqori haroratlarda saqlaning - ular issiqlik bilan parchalanadi va uglerodli qoldiqlarni qoldiradi.

Hastelloy C-276 ishlov berishda asboblarning beshta asosiy eskirish rejimi chastota tartibiga ko‘ra: yon tomonlarning aşınması (eng keng tarqalgan),-yuqoridagi qirrasi (BUE), kraterning eskirishi,-kesish chizig‘i-chuqurligidagi tirqishning aşınması va termal yorilish. Har birining o'ziga xos ildiz sababi bor - uni to'g'ri aniqlash asbob materialini ko'r-ko'rona o'zgartirishdan ko'ra, qaysi parametrni sozlash kerakligini aytadi.

Kiyish rejimi	Tashqi ko'rinish	Asosiy sabab	Parametrlarni sozlash	Ikkilamchi sabab
Yon kiyimi (VB)	Rake yuzida bir xil kiyim kiyish	Abraziv qattiq karbidlar (Mo/W boridlar)	Kesish tezligini 10-15% ga kamaytiring	Yuqori haroratda qoplamaning buzilishi
Built{0}}Up Edge (BUE)	Chetda ishlov beriladigan materialning bo'laklari	Ni/Cr ning asbob yuzasiga payvandlash	Rak burchagini oshiring yoki o'tkirroq chetidan foydalaning	Past kesish tezligi + etarli darajada sovutish suvi
Krater kiyimi	Rake yuzidagi tushkunlik	Kimyoviy diffuziya; yuqori haroratli eritma	Al₂O₃ qoplamasiga o'tish (barqarorroq)	Haddan tashqari kesish tezligi
Notch Wear	DOC liniyasida chuqur truba	Ish qismining sirt qattiqligining o'zgarishi	DOCni qisqartirish; kuchliroq chekka tayyorlashdan foydalaning	Termomekanik velosiped
Termal yorilish	Chiqib ketish tomoniga perpendikulyar yoriqlar	Vaqti-vaqti bilan sovutish suyuqligidan termal zarba	sovutish suvi bosimini pasaytiring; oldindan-issiq	CVD qoplamasining kuchlanish kuchlanishi
Edge chipping	Kesish tomonidagi kichik yoriqlar	Ta'sir yuki; uzilgan kesish; eskirgan chekka	Oziqlantirish tezligini kamaytirish; asbobning oshib ketishini tekshiring	Haddan tashqari honlama radiusi

Sirt yaxlitligi

Hastelloy C-276 ishlov berilgan yuzalar, kesish parametrlari noto‘g‘ri bo‘lganda ham “oq qatlam” (qattiq, mo‘rt, qayta kristallangan qatlam qalinligi 2–20 mkm) va cho‘zilishning qoldiq kuchlanishi (200–500 MPa) paydo bo‘lishi mumkin – hatto asbob maqbul ko‘rinsa ham. Ikkalasi ham charchoq muddatini 30-60% ga pasaytiradi, bu aerokosmik va bosimli idishlar uchun juda muhimdir. Chizma yozuvlarida sirt yaxlitligi talablarini belgilang va sirt pürüzlülüğü (Ra) va qattiqlik o'lchovlari bilan tekshiring.

Oq qatlamning shakllanishi uchta omilga bog'liq:

Excessive cutting temperature (>Sirtda 700 daraja) - yuqori kesish tezligi yoki sovutish suvi yetarli emasligi tufayli yuzaga keladi
Kesish chuqurligi yetarli boʻlmagan holda yuqori oʻtish tezligi tufayli - er osti qatlamidagi termomexanik yuklanish
Saqlangan ostenit transformatsiyasi - Hastelloyning FCC kristalli strukturasi qattiq plastik deformatsiyada qisman qattiqroq fazaga aylanadi.
Hastelloy C-276 komponentlarida oq qatlam shakllanishini minimallashtirish uchun:
Qabul qilinadigan aylanish vaqtiga mos keladigan eng past kesish tezligidan foydalaning (Vc=35–50 m/min)
Sovutgichni to'xtovsiz qo'llang - sovutish suvi ishlayotganda- hech qachon to'xtamaydi
Kesishning izchil chuqurligini saqlang; asbob kirish/chiqish paytida "havoni kesish" dan qoching
Charchoqning-tanqidiy ilovalari uchun: 1–2 soat davomida 600–650 darajaga-qayta ishlashdan keyingi stressni kamaytirishni belgilang

Keng tarqalgan Hastelloy navlari orasida ishlov berish imkoniyati quyidagilardan iborat: Hastelloy C-22 (N06022) ≈ Hastelloy C-276 (N10276) eng qiyini, Hastelloy C-2000 (N06200) va B-2 (N106602)gacha (N106602) biroz osonroq. eng ishlov beriladigan (Inconel 625 ga yaqinlashadi). Farqlar, birinchi navbatda, molibden va volfram tarkibiga bog'liq bo'lib, ular to'g'ridan-to'g'ri ishning qattiqlashuv tezligini va abraziv aşınmayı nazorat qiladi.

Hastelloy darajasi	UNS raqami	Birlamchi qotishma elementlari	Ishlov berish qobiliyati reytingi (1=eng oson, 5=eng qiyin)	Asosiy ishlov berish eslatmalari
Hastelloy B-2	N10665	Ni–Mo (Mo 26–30%, Fe 2% dan kam yoki teng)	⭐⭐ (oʻrtacha)	Past Cr kamroq ish-qattiqlashishni anglatadi; C-276 dan osonroq; HCl dan saqlaning
Hastelloy B-3	N10675	Ni–Mo (Mo 28–32%, Nb/Ta yoʻq)	⭐⭐ (oʻrtacha)	B-2 ga nisbatan yaxshilangan termal barqarorlik; shunga o'xshash ishlov berish qobiliyati
Hastelloy C-22	N06022	Ni–Cr–Mo–W (Cr 20–22%, Vt 2–4%)	⭐⭐⭐⭐ (Juda qiyin)	Pastki Mo tufayli C-276 dan biroz osonroq; W aşınma qarshiligini oshiradi
Hastelloy C-276	N10276	Ni–Cr–Mo–W (Mo 15–17%, Vt 3–4,5%)	⭐⭐⭐⭐ (Juda qiyin)	sanoat standarti; eng ko'p hujjatlashtirilgan ishlov berish ma'lumotlari; barcha C-276 parametrlaridan foydalaning
Hastelloy C-2000	N06200	Ni–Cr–Mo–Cu (Mo 15–17%, Cu 1,6%)	⭐⭐⭐ (Qattiq)	Mis qo'shilishi abraziv aşınmayı biroz kamaytiradi; kimyoviy zavodga xizmat ko'rsatish uchun eng yaxshi
Hastelloy G-30	N06030	Ni–Cr–Mo–Cu (Cr >30%, Cu 1,8%	⭐⭐⭐ (Qattiq)	Yuqori Cr korroziyaga qarshi ustunlikni beradi; C-2000 ga o'xshash ishlov berish qobiliyati
Xastelloy X	N06002	Ni–Cr–Fe–Mo (Cr 20–22%, Fe 17–20%)	⭐⭐ (oʻrtacha)	Eng ishlov beriladigan Hastelloy; tez-tez 50-70 m / min tezlikda ishlov beriladi; Inconel 625 ga o'xshash
Xastelloy N	N10003	Ni–Mo–Cr (Mo 7%, Cr 7%, Al 5%)	⭐⭐⭐ (Qattiq)	Yadro uchun ishlab chiqilgan; kamroq tarqalgan; C-276 ga o'xshash ishlov berish qobiliyati

Jinie Technology (Jiangsu) Co., Ltd. (JN Alloy) nikel qotishmalari, superostenitik zanglamaydigan po'latlar va maxsus korroziyaga chidamli qotishmalarni, shu jumladan Hastelloy oilasining to'liq-ixtisoslashgan ishlab chiqaruvchisi va global yetkazib beruvchisidir. Biz Hastelloy C-276 (UNS N10276), Hastelloy C-22 (N06022), Hastelloy B-2 (N10665) va Hastelloy X (N06002) ni barcha tijoriy mahsulot shakllarida, to‘liq kuzatilishi va tegirmon sinovlari hisobotlari (EN 10204 3.1) bilan birga yetkazib beramiz.

Plastinka, varaq va tasma - ASTM B575 / ASME SB-575 sertifikati
Rod va Bar - ASTM B574 / ASME SB-574 sertifikati
Quvur va quvur (choksiz va payvandlangan) - ASTM B622 / B619 / ASME SB-622 sertifikati
Soxta buyumlar va armatura - ASTM B564 / B366 / ASME SB-564 sertifikati
Maxsus tayyorlangan komponentlar - Flanjlar, quvur qismlari, maxsus kollektorlar

Biz butun dunyo bo'ylab muhandislik firmalari, EPC pudratchilari va ishlab chiqarish sexlari bilan kimyoviy qayta ishlash, neft va gaz, farmatsevtika, tuzsizlantirish va ifloslanishni nazorat qilish uchun materiallar yetkazib berish uchun ishlaymiz. Bizning materialshunoslik jamoamiz sizning maxsus korroziy muhitingiz uchun optimal material tanlashni qo'llab-quvvatlash uchun texnik maslahat beradi.

Market@jnalloy.com|www.jnalloy.com|Jinie Technology (Jiangsu) Co., Ltd.|Dunyo boʻylab 40+ ta davlatga xizmat koʻrsatish