Bir-biriga o'xshamaydigan metallni payvandlash zanglamaydigan po'latni uglerod po'latiga xavfsiz tarzda ulash - Bilim

#	Qoida
1	Har doim E309L yoki ER309L plomba - foydalaning. Bu karbonli po'lat suyultirilgandan keyin ostenitik bo'lib qolish uchun etarli Cr + Ni bo'lgan yagona standart plomba moddasi. Hech qachon E308L yoki uglerodli poʻlat plomba SS-to- CS boʻgʻinida ishlatmang.
2	Faqat karbonli po'lat tomonini oldindan qizdiring. Zanglamaydigan tomonni oldindan qizdirish sezgirlikni keltirib chiqaradi. Uglerod ekvivalenti (CE) asosida CS tomoniga issiqlikni qo'llang; agar kerak bo'lsa, SS tomonini izolyatsion o'ram bilan himoya qiling.
3	ER309L bo'g'inlari bilan uzluksiz xizmat ko'rsatishda hech qachon 425 darajadan oshmang. Bu haroratdan yuqori bo'lgan uglerod uglerodli po'latdan zanglamaydigan po'latga o'tadi va bu HAZning mo'rtlashishiga olib keladi. Yuqori haroratlar uchun ER310 yoki Inconel 82 ga yangilang.
4	Zanglamaydigan tomondan issiqlik kiritishni < 1,5 kJ/mm ga cheklang. Keng to'qilgan boncuklar va haddan tashqari issiqlik kiritish SS HAZda sezgirlikni keltirib chiqaradi. Stringer boncuklardan foydalaning; o'tish oralig'ida sovib turing, o'tish oralig'i harorati < 175 daraja.
5	Nam xizmat ko'rsatish muhitida dielektrik izolyatsiyani o'rnating. Zanglamaydigan po'lat katodikdir; uglerodli po'lat anodikdir. Izolyatsiyasiz, payvand choki yaqinidagi uglerod po'lati dengiz suvida yiliga 0,5-2,5 mm gacha korroziyaga uchraydi.

Vaziyat	Tavsiya etilgan to'ldiruvchi	CS tomonini oldindan qizdiring	Maksimal xizmat harorati.	Ehtiyot bo'ling-
304/316L SS dan A36 gacha uglerodli po'lat; muhit harorati	ER309L yoki E309L-16	Yo'q (10 darajadan katta yoki unga teng)	425 daraja (800 daraja F)	PWHT yo'q; sensibilizatsiyadan saqlaning
316L SS dan A516 Gr 70 bosimli idishga	ER309L yoki E309L-16	66-107 daraja	425 daraja (800 daraja F)	ASME Sec IX WPS talab qilinadi
SS dan yuqori-uglerodli CS (CE > 0,5); qalin qism	Sariyog 'bilan 309 l	150-175 daraja	425 daraja (800 daraja F)	Yog 'CS birinchi yuz; 2 qatlamli texnika
SS-to-CS qo'shma; xizmat ko'rsatish harorati 425-870 daraja	ER310	Asosiy metall sifatida	870 daraja (1600 daraja F)	Sigma fazasi xavfi 700 darajadan yuqori
SS-to-pechdagi CS / neft-kimyo 500 darajadan yuqori	EniCrFe-3 (qotishma 82)	Asosiy metall sifatida	980 daraja (1800 daraja F)	Eng qimmat; CTE muvofiqligini tekshiring
Dengiz suvida SS-to-CS / agressiv korroziya	EniCrMo-3 (625)	Asosiy metall sifatida	980 daraja (1800 daraja F)	Katodik himoya + izolyatsiyalash moslamalari
Dala ta'mirlash; WPS mavjud emas (faqat favqulodda holatlarda)	E309L-16 SMAW	Idoralar buyurganidek	425 daraja (800 daraja F)	Ta'mirlashdan keyingi{0}}WPS malakasi talab qilinadi
SS qoplamasi bilan CS qoplamasi	ER309L (birinchi qatlam); ER308L (qopqoq)	CS sifatida	425 daraja (800 daraja F)	Bufer qatlami majburiy; Schaeffler diagrammasi bilan suyultirishni tekshirish

Manba: AWS A5.4, AWS A5.9, AWS A5.14, ASME IX bo'limi, Linkoln elektr payvandlash protsedurasi qo'llanmasi (2024) va Outokumpu zanglamaydigan po'latdan payvandlash qo'llanmasidan (2022) tuzilgan.

Dissimilar Metal Welding Joining Stainless Steel to Carbon Steel Safely

Zanglamaydigan po'lat va uglerodli po'lat o'rtasida bir-biriga o'xshamaydigan metall payvandlash - ishlab chiqarishdagi eng ko'p uchraydigan muammolardan biri va eng ko'p noto'g'ri qilingan ishlardan biridir. Uchta asosiy nomuvofiqlikni tushunish har qanday to'g'ri qarorning asosidir.

Mulk	304/316L SS	Karbonli po'lat A36	A516 Gr 70	SA-106 Gr B	Payvandlashda muhandislik ta'siri
Termal kengayish (CTE)	16–17 ×10⁻⁶/ daraja	11–12 ×10⁻⁶/ daraja	11,7 ×10⁻⁶/ daraja	12,0 ×10⁻⁶/daraja	40% CTE nomuvofiqligi → interfeysdagi qoldiq stress
Issiqlik o'tkazuvchanligi	13–16 W/m·K	50–53 W/m·K	48 W/m·K	49 W/m·K	SS 3–4 marta ko'proq issiqlikni saqlaydi → assimetrik HAZ
Erish diapazoni	1370-1400 daraja	1425-1530 daraja	1430-1530 daraja	1430-1530 daraja	Har xil qattiqlashuv stavkalari → kompozitsion gradient
Uglerod miqdori (maksimal)	0.03–0.08%	0.26%	0.27%	0.30%	C T> 425 daraja xizmatda CS dan SS ga o'tadi
Hosildorlik (min)	170–205 MPa	250 MPa	260 MPa	240 MPa	CS hosildorligi kuchliroq; qo'shma omil dizayniga ta'sir qiladi
Mustahkamlik chegarasi	485–515 MPa	400–550 MPa	485–620 MPa	415–585 MPa	Taqqoslash mumkin; plomba metalli farqni ko'paytiradi
Qattiqlik (tavlangan)	70-85 HRB	60-75 HRB	62-78 HRB	65-80 HRB	O'xshash; HAZning qattiqligi ekskursiyalari muhimroq
Mikro tuzilma	Ostenitik FCC	Ferrit/Perlit BCC	Ferrit/Perlit BCC	Ferrit/Perlit BCC	Mos kelmaydigan kristall tuzilmalar → interfeysga o'tish qatlami talab qilinadi
Galvanik potentsial (SHEga nisbatan)	+0.0 dan +0.3V gacha	−0,4 dan −0,6V gacha	−0,4 dan −0,6V gacha	−0,4 dan −0,6V gacha	0,4–0,8V EMF farqi → nam xizmatda galvanik korroziya

Manbalar: ASM qo'llanmasi jild. 2: xususiyatlari va tanlovi - Rangli qotishmalar (ASM International, 1990); ASTM A36/A36M (2019); ASTM A516/A516M (2017); ASME SA-106 (2021 yil nashri); Outokumpu zanglamaydigan po'latdan qo'llanma (2022).

Uchta nomuvofiqlik SS{0}}to-KS payvandlashdagi barcha nosozlik rejimlarini belgilaydi: (1) qoldiq stressni keltirib chiqaradigan 40% termal kengayish mos kelmasligi; (2) CS dan SS ga uglerod migratsiyasi 425 darajadan yuqori; va (3) nam muhitda korroziyaga olib keladigan 0,4-0,8 V galvanik potentsial farqi. Har bir plomba metall tanlovi, oldindan qizdirish qarori va PWHT siyosati ushbu uchta asosiy sababning bir yoki bir nechtasini hal qilishi kerak.

Zanglamaydigan po'latdan harorat o'zgarishi darajasida karbonli po'latdan taxminan 40% ko'proq kengayadi va qisqaradi. Payvandlangan bo'g'inda bu nomuvofiqlik quyidagilarni anglatadi:

Payvandlash vaqtida: SS tomoni CS tomoniga qaraganda ko'proq kengayadi, payvand soviganida SSda siqish kuchlanishi va CSda valentlik kuchlanishini hosil qiladi.

Xizmat vaqtida: har bir termal sikl (ishlash/to‘xtatish, issiq{0}}sovuq aylanish) interfeysda asta-sekin charchoq shikastlanishiga olib keladi.

Tsiklik xizmatda: minglab tsikllardan so'ng charchoq yoriqlari uglerod po'latining - eng yuqori kuchlanish kontsentratsiyasi nuqtasida payvand chokida boshlanadi.

Muhandislik javobi: differensial kengayish (ko'rfazlar, kengaytirish halqalari, quvurlardagi moslashuvchan muftalar) uchun bo'g'inni loyihalash; keskin SS-CS interfeyslaridan ko'ra o'tish qismlari yoki asta-sekin toraytiring.

Nima uchun uglerod migratsiyasi sodir bo'ladi va payvand choklarini qanday yo'q qiladi

Uglerod migratsiyasi vaqtga{0}}haroratga-bog'liq diffuziya jarayonidir. Uglerodli po'latdagi uglerod atomlari zanglamaydigan po'latdan (juda kam uglerod tarkibiga ega) tomonga kontsentratsiya gradienti bilan harakatlanadi. Harakatlantiruvchi kuch 425 darajadan yuqori darajada keskin ortadi.

Natijada interfeysda ikki-hudud muammosi yuzaga keldi:

Dekarburizatsiyalangan zona (CS tomoni): yumshoq, o'rmalab{0}}moyil; kuchlanish kuchi 15-25% ga tushishi mumkin.

Karburizatsiyalangan zona (SS tomoni): qattiq, mo'rt, intergranulyar korroziyaga moyil; samarali sezgirlashdi.

⚠️ DIQQAT: Agar xizmat ko'rsatish harorati 425 darajadan (800 daraja F) oshsa, E309L plomba moddasi etarli EMAS. Siz ER310, ENiCrFe-3 (Inconel 82) yoki uglerod tarqalishini to'xtata oladigan ekvivalent yuqori qotishma plomba moddasidan foydalanishingiz kerak.

To'ldiruvchi metallni tanlash - bu bir xil bo'lmagan metallni payvandlashda ko'p xatolarga yo'l qo'yiladi. Noto'g'ri to'ldirgich tovushli ko'rinishga ega bo'g'in hosil qiladi, lekin ko'pincha ko'rinadigan ogohlantirishlarsiz - xizmatda muddatidan oldin ishlamay qoladi.

E309L Is the Correct Filler for 96 of SS-to-CS Applications

To'ldiruvchi metallni tanlash bo'yicha to'liq qo'llanma

To'ldiruvchi metall	AWS klassi	cr%	Ni%	Eng yaxshi dastur	Asosiy afzallik/cheklov
ER309L (MIG/TIG simi)	AWS A5.9	23–25	12–14	Umumiy SS-to-CS bo'g'inlari (★ Standart)	★ eng yaxshisi-atrofida; L-daraja sezgirlikni oldini oladi; 40% gacha bo'lgan CS suyultirilishini boshqaradi
E309L-16 (SMAW elektrodi)	AWS A5.4	23–25	12–14	Dala payvandlash SS-to-CS (★ Standart)	Foydalanish oson; kam chayqalish; ER309L bilan bir xil L{0}}darajali himoya
ER309MoL	AWS A5.9	23–25	13–15	316L-to-CS yoki yuqori-Mo xizmat	Mo qo'shilishi korroziyaga chidamliligini oshiradi; xloridli muhit uchun
ER310	AWS A5.9	25–28	20–22	Xizmat 425-870 daraja	Yuqori Cr+Ni; yuqori haroratda uglerod migratsiyasiga qarshilik ko'rsatadi; qimmat
EniCrFe-3 (Inconel 82)	AWS A5.14	18–22	67+	Yuqori{0}}harorat, yuqori-stress, muhim bo'g'inlar	SS bilan-nolga yaqin CTE nomuvofiqligi; uglerod migratsiyasiga qarshi immunitet; juda qimmat
EniCrMo-3 (Inconel 625)	AWS A5.14	20–23	58+	Korroziv xizmat, qoplama	Yuqori korroziyaga chidamlilik; yoriqlar/chuqurliklarda a'lo darajada; juda qimmat
ER70S-6 / E7018	AWS A5.18/5.1	-	-	SS-to-CS uchun tavsiya EMAS	❌ Karbonli po'lat plomba SS HAZda sezgirlikni keltirib chiqaradi; foydalanmang
309L + Sariyog '(ikki-o'tish)	AWS A5.4 / A5.9	23–25	12–14	Yuqori-uglerodli CS (CE > 0,5); og'ir qismlar	309L birinchi sariyog 'CS yuzi; suyultirish xavfini 50% ga kamaytiradi

Manbalar: AWS A5.4:2018 (SMAW uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan elektrodlar); AWS A5.9:2017 (Yalang'och zanglamaydigan po'latdan payvandlash elektrodlari va novdalari); AWS A5.14:2018 (Nikel va nikel-qotishma yalang'och payvandlash elektrodlari va rodlari); Linkoln elektr payvandlash uchun sarf materiallari katalogi (2024).

E309L / ER309L atrof-muhit va o'rtacha haroratda (425 darajagacha) zanglamaydigan{3}}to-uglerod-po'lat bo'g'inlarning taxminan 96% uchun to'g'ri plomba hisoblanadi. Uning yuqori xrom (23-25%) va nikel (12-14%) miqdori uglerodli po'latdan asosiy metalldan 30-40% suyultirilgandan keyin ham payvand chokining ostenitikligini saqlaydigan xavfsizlik tamponini ta'minlaydi.

Nima uchun E308L va uglerodli po'lat plomba moddalari bir-biriga o'xshamaydigan bo'g'inlar uchun hech qachon qabul qilinmaydi

Bu sohada keng tarqalgan xato - E308L (304/308 SS dan SS payvandlash uchun standart plomba) o'xshash bo'lmagan metall birikmada foydalanish. Mana nima uchun bu noto'g'ri:

E308L ostenitik SSni o'ziga payvandlash uchun mo'ljallangan. Unda 19–21% Cr va 9–11% Ni bor.

Karbonli po'lat bilan 30-40% suyultirilganda, Cr va Ni darajalari Schaeffler diagrammasidagi xavfsiz chegaradan pastga tushib, payvandlangan metallni martensit zonasiga o'tkazadi.

Martenzitli payvand choki yuqori darajada cheklangan o'xshash bo'lmagan birikmadagi vodorod-yordamida sovuq yorilish - eng xavfli turiga o'ta moyil bo'ladi, chunki u payvandlash tugagandan bir necha soat o'tgach sodir bo'lishi mumkin.

Karbonli po'lat plomba moddalari (E7018, ER70S-6) bir xil darajada qabul qilinishi mumkin emas: ular interfeysni korroziyaga chidamli ushlab turadigan Cr-Ni buferini yarata olmaydi. SS HAZ birinchi xizmat ko'rsatish siklida sezgir bo'ladi.

Schaeffler diagrammasi - Toʻldirgichni tanlashning ilmiy asoslari

Schaeffler diagrammasi xrom ekvivalenti (Creq) va nikel ekvivalenti (Nieq) asosida payvandlangan metallning mikro tuzilishini bashorat qiladi:

Creq=%Cr + %Mo + 1.5×%Si + 0.5×%Nb

Nieq=%Ni + 30×%C + 0.5×%Mn

30% suyultirilganda ER309L yordamida 316L SS va A36 uglerodli po'lat o'rtasidagi payvandlash uchun:

ER309L suyultirilmagan: Creq ≈ 24, Nieq ≈ 15 → to'liq ostenitik zona.

30% A36 suyultirilgandan keyin: Creq ≈ 17, Nieq ≈ 11 → ostenitik + ~5-8% ferrit zonasi. ✅ Xavfsiz.

Agar E308L 30% A36 suyultirish bilan ishlatilsa: martensit zonasi tomon siljiydi. ❌ Yorilish xavfi.

Schaeffler diagrammasi E309L 40% gacha suyultirilgan SS-to-KS bo'g'inlari uchun minimal-xavfsiz plomba ekanligini tasdiqlaydi.

Sariyog'lash texnikasi - Qachon va qanday foydalanish kerak

Sariyog 'bilan ikki bosqichli payvandlash usuli bo'lib, qiyin bo'g'inlar uchun qo'shimcha xavfsizlik chegarasini ta'minlaydi:

Bosqich 1 - Uglerodli poʻlatni sariyogʻ bilan yogʻlang: E309L ning bir yoki ikki qatlamini toʻgʻridan-toʻgʻri uglerod poʻlatining qoʻshma yuziga surting. Bu uglerodli po'latdan cheklanmagan holda-o'rnatishdan oldin amalga oshiriladi. Oldindan isitish ushbu bosqichda zanglamaydigan tomonga xavf tug'dirmasdan qo'llanilishi mumkin (bu hali mavjud emas).

Bosqich 2 - Bo'g'inni payvandlang: Sariyog'lash va sovutgandan so'ng, yog'langan sirtni tekislang. Yakuniy payvand 309L-sariyog‘langan CS yuzini zanglamaydigan tomonga birlashtiradi. Yog 'qatlami allaqachon ostenitik bo'lganligi sababli, CS asosiy metallidan suyultirish endi oxirgi payvandda omil bo'lmaydi.

Quyidagi hollarda sariyog'lash talab qilinadi: Idoralar > 0,50; kesim qalinligi > 38 mm (1,5"); yuqori-qotishma CS (masalan, Cr-Mo po'latlari); CS tomonida SS tomonini sezgir qiladigan PWHT talab qilinadi.

Bir-biriga o'xshamaydigan metallni payvandlashda oldindan qizdirish uglerodli po'latdan payvandlashdan ko'ra boshqa qoidalarga amal qiladi. Zanglamaydigan tomoni hech qachon oldindan qizdirilmasligi kerak. Karbonli po'lat tomoni uglerod ekvivalenti asosida oldindan isitiladi.

Sinf bo'yicha uglerod ekvivalenti va oldindan qizdirish talablari

Karbonli po'lat darajasi	Oddiy Idoralar*	Bo'lim qalinligi	Min. Oldindan qizdirish (CS tomoni)	O'tish oralig'i harorati (maksimal)	Eslatmalar
A36 / SS400	0.35–0.42	25 mm dan kam yoki unga teng (1")	Oldindan qizdirilmaydi (10 darajadan katta yoki unga teng)	175 daraja (350 daraja F)	Eng keng tarqalgan; 309L plomba bilan past xavf
A36 / SS400	0.35–0.42	25–50 mm (1–2")	66 daraja (150 daraja F)	175 daraja (350 daraja F)	Yuqori cheklovni - oldindan qizdirish tavsiya etiladi
A516 Gr 70	0.40–0.48	25 mm dan kam yoki unga teng	66 daraja (150 daraja F)	175 daraja (350 daraja F)	Bosimli idish plitasi; oldindan isitish standart amaliyoti
A516 Gr 70	0.40–0.48	>25 mm	107 daraja (225 daraja F)	175 daraja (350 daraja F)	Qalin qism; AWS D1.1 uchun oldindan isitish majburiy
SA-106 Gr B (quvur)	0.45–0.52	Hammasi	107 daraja (225 daraja F)	175 daraja (350 daraja F)	Yuqori-bosimli quvur; ASME B31.3 WPS talab qiladi
A514 / T-1 (qotishma)	0.55–0.68	Hammasi	175 daraja (350 daraja F)	230 daraja (450 daraja F)	Yuqori -kuchli so'ndirilgan-to'lqinli; faqat mutaxassis
ASTM A572 Gr 50	0.42–0.48	38 mm dan kam yoki unga teng	10 daraja (50 daraja F)	175 daraja (350 daraja F)	HSLA po'lat; Idoralar issiqlik bilan farq qiladi; MTRni tekshiring
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan tomoni	N/A	Hammasi	OLDINDAN ISITMANG	175 daraja (350 daraja F)	❌ SS tomonini oldindan qizdirish sezgirlikni keltirib chiqaradi; faqat CS isitish

AWS D1.1 formulasi boʻyicha uglerod ekvivalenti (CE): Idoralar=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Har bir po'lat issiqligi uchun Tegirmon sinov hisobotidan (MTR) Idorani tasdiqlang. AWS D1.1:2020 uchun oldindan qizdirish qiymatlari 5.2-jadval. Har doim maxsus ilovangiz uchun tegishli kod talablarini tekshiring.

Asosiy xulosa: Oldindan isitish faqat uglerod ekvivalenti (CE) va qism qalinligi asosida uglerod po'lati tomoniga qo'llaniladi. Qalinligi 25 mm dan kam yoki unga teng bo'lgan A36 po'lat (CE ~ 0,35–0,42) uchun atrof-muhit harorati (minimal 10 daraja) etarli. Hech qachon zanglamas po'latdan yasalgan tomonini oldindan qizdirmang - u SSni sezgirlik oralig'iga (425–870 daraja) oshiradi va korroziyaga chidamliligini doimiy ravishda buzishi mumkin.

O'tish oralig'idagi haroratni nazorat qilish - Eng ko'p e'tibordan chetda qolgan parametr

O'tish oralig'idagi harorat - o'tish joylari orasidagi payvand chokining harorati. Turli xil SS{1}}to- SS bo'g'inlari uchun maksimal o'tish oralig'i harorati zanglamaydigan po'latdan yasalgan tomoni uchun 175 daraja (350 daraja F) ni tashkil qiladi.

Nima uchun muhim:

Agar keyingi o'tish boshlanganda SS tomoni hali ham 425 darajadan yuqori bo'lsa, siz sezgirlik oralig'ida doimiy issiqlik bilan ishlov berishni samarali bajarasiz.

Sovutmasdan bir necha marta o'tish 425–870 daraja oralig'ida L-to'ldiruvchi bilan ham xrom karbidlarini - cho'ktirish uchun etarli vaqtni to'plashi mumkin.

Amaliy protsedura: har bir o'tish o'rtasida SS tomonida kontaktli termometr yoki haroratni-ishora qiluvchi rangli qalam (Tempilstik®)dan foydalaning. SS HAZ < 175 daraja tasdiqlamaguncha keyingi o'tishni boshlamang.

⚠️ DIQQAT: Yupqa{0}}devorli zanglamaydigan quvurlar uchun (< 4mm), the interpass temperature can easily reach 300°C+ after just two passes. Pulsed GTAW or cold wire TIG is recommended to reduce heat input by 30–40%.

Ssenariy	PWHT kerakmi?	Harorat diapazoni	Davomiyligi	Xavf / kamaytirish
Past-uglerodli CS (A36) dan 304/316L gacha; atrof-muhit xizmati	Yo'q (afzal)	N/A	N/A	Hech qanday PWHT eng xavfsiz emas; qanday bo'lsa,-payvandlang-
ASME kodi bo'yicha stressni bartaraf etish (faqat CS tomoni)	Shartli	595–620 daraja (1100–1150 daraja F)	25 mm qalinlik uchun 1 soat	SS uchun sensibilizatsiya xavfi; faqat 309L yoki 347/321 SS dan foydalaning; saqlash vaqti < 1 soat
Yuqori{0}}bosimli quvurlar (ASME B31.3)	kod-bog'liq	595–650 daraja (1100–1200 daraja F)	Kod jadvali bo'yicha	Stabillashtirilgan plomba (309Nb) yoki L-sinfdan foydalanish kerak; Code Case ma'qullanishini so'rang
Qattiqlashtirilgan CS (CE > 0,55); temper boncuk texnikasi	Ha - HAZ yumshatiladi	595-650 daraja	WPS bo'yicha	Faqat CS tomoniga murojaat qiling; SS tomonini himoya qilish uchun keramik izolyatsiyadan foydalaning
PWHT 850 darajadan yuqori	SS-CS birikmalari uchun HECH QACHON	850 darajadan yuqori harorat TAqiqlangan	N/A	❌ SS tomonida karbid yog'inlari; donalararo korroziya va sensibilizatsiyani keltirib chiqaradi
Eritmani yumshatish (SS ta'mirlash)	Bir-biriga o'xshamaydigan bo'g'inlar uchun qo'llanilmaydi	1050-1100 daraja	N/A	❌ Bu haroratda CS tomoni faza o'zgarishi va buzilishlarga uchraydi
Payvandlash qoplamasi / qoplamasi; post-bog'langan issiqlik bilan ishlov berish	Shartli	620-700 daraja	Qisqa ho'llash	Payvand choki uchun qo'llaniladi; davolashdan keyin CS qattiqligini kuzatib boring

Manbalar: ASME IX bo'limi, 2021 yil nashri; ASME B31.3:2022, para. 331; AWS D1.6:2017, 5.8-band; TWI bilimlari haqida qisqacha ma'lumot: O'xshash bo'lmagan metall choklarning PWHT (2023).

Aksariyat oʻxshash SS{0}}to- SS boʻgʻinlari uchun hech qanday PWHT eng yaxshi amaliyot emas. Agar PWHT kod bilan majburiy bo'lsa, harorat shipi 650 daraja (1200 daraja F) bo'lib, faqat L-darajali yoki stabillashtirilgan SS materiallaridan foydalanish kerak. 850 darajadan yuqori bo'lgan PWHT qat'iyan taqiqlanadi - u SS tomonida katta miqdordagi xrom karbid yog'inlarini keltirib chiqaradi va butun birikmaning korroziyaga chidamliligini buzadi.

Temper Bead Technique - Yuqori-Cheklovli boʻgʻinlar uchun PWHTga alternativa

Yuqori uglerodli po'latda HAZ qattiqligini kamaytirish uchun PWHT zarur bo'lsa, lekin uni qo'llash mumkin bo'lmaganda (chunki u SS tomoniga zarar etkazishi mumkin), temper boncuk texnikasi alternativa hisoblanadi:

Oxirgi payvand chokini oldingi boncuklardan bir oz yuqoriroq issiqlik bilan qo'llang.

Yakuniy boncuk-oldingi boncukning HAZ ni Ac1 dan sal pastroqqa qizdiradi (past-qotishma CS uchun ~720 daraja), uni alohida issiqlik bilan ishlov berish siklisiz samarali ravishda yumshatadi.

Temperli boncuk oldingi o'tishning qattiqlashtirilgan HAZ-ni qoplash uchun aniq joylashtirilishi kerak.

Temper boncuk texnikasi ASME Code Case 2894 va AWS D1.1 Ilova I tomonidan tegishli asosiy metall birikmalari uchun qabul qilinadi. Ushbu texnikaga xos bo'lgan malakali WPS talab qilinadi.

To'ldiruvchi metall ishlatilgan	Maksimal xizmat harorati. (Davomi)	Uglerod migratsiyasi chegarasi	Oksidlanish chegarasi	Qo'shimcha mulohazalar
ER309L / E309L-16	425 daraja (800 daraja F)	425 daraja (800 daraja F)	760 daraja (1400 daraja F)	425 darajadan yuqori: uglerod migratsiyasini oldini olish uchun ER310 yoki Inconel 82 ga o'ting
ER309MoL	425 daraja (800 daraja F)	425 daraja (800 daraja F)	760 daraja (1400 daraja F)	Mo qo'shilishi uglerod migratsiyasi chegarasini oshirmaydi; bir xil 425 daraja chegarasi
ER310	870 daraja (1600 daraja F)	870 daraja (1600 daraja F)	1035 daraja (1900 daraja F)	Yuqori Cr tarkibi 870 darajaga qadar uglerod migratsiyasiga qarshilik ko'rsatadi; mo'rt sigma fazasi xavfi
EniCrFe-3 (Inconel 82)	980 daraja (1800 daraja F)	980 daraja (1800 daraja F)	980 daraja (1800 daraja F)	Uglerod migratsiyasi muammosi yo'q; CTE SS bilan yaqindan mos keladi; pechka xizmati uchun afzallik beriladi
EniCrMo-3 (Inconel 625)	980 daraja (1800 daraja F)	980 daraja (1800 daraja F)	980 daraja (1800 daraja F)	Oksidlovchi + korroziv yuqori{1}}temperatura uchun premium variant
E7018 karbonli po'lat	mos EMAS	mos EMAS	mos EMAS	❌ Hech qachon SS-CS bo'g'inlari uchun foydalanmang; HAZ sezgirligi aniq

Manbalar: ASM qo'llanmasi . 6: Payvandlash, payvandlash va lehimlash (ASM International, 1993); Payvandlash bo'yicha tadqiqot kengashi (WRC) byulleteni 342: fotoalbom elektr stansiyalarida o'xshash bo'lmagan payvandlar (1989); Maxsus metallar nashri: Inconel qotishmasi 82/182 turli xil metallni payvandlash uchun (2008).

Asosiy xulosa: ER309L 425 daraja (800 daraja F) gacha bo'lgan xizmat ko'rsatish harorati uchun to'g'ri plomba hisoblanadi. 425 darajadan yuqori boʻlsa, ER310 (870 darajagacha) yoki ENiCrFe-3 / Inconel 82 (980 darajagacha) ga oʻting. Yangilash ixtiyoriy emas - ER309L dan 425 darajadan yuqori uzluksiz xizmat ko'rsatishda foydalanish harorat va aylanish chastotasiga qarab bir necha oylar va yillar davomida uglerod migratsiyasi, HAZning mo'rtlashishi va bo'g'imlarning ishdan chiqishiga olib keladi.

Yuqori -harorat xizmati uchun oʻtish qismlari

Yuqori haroratli quvurlar tizimlarida (neft-kimyo, energiya ishlab chiqarish) to'g'ridan-to'g'ri SS-to'g'ridan-to'g'ri-KS payvandiga yo'l qo'ymaslik yaxshiroqdir. Buning o'rniga, CTE bo'shlig'ini asta-sekin ko'paytiradigan - qotishma qismidan foydalaning:

CS va SS o'rtasida oraliq qism sifatida-past qotishma po'lat (masalan, 1,25Cr-0,5Mo yoki 2,25Cr-1Mo).

CS ni standart past-qotishma plomba bilan past{0}}qotishma oraliq mahsulotga payvandlang.

Inconel 82 yoki 309L yordamida past{0}}qotishma oraliq mahsulotini SSga payvandlang.

Ushbu yondashuv CTE nomuvofiqligini bitta emas, ikkita bo'g'in bo'ylab taqsimlaydi va har bir alohida interfeysda optimallashtirilgan plomba moddasidan foydalanishga imkon beradi. Bu 370 darajadan yuqori ASME B31.1 (Power Piping) ilovalarida standart dizayn amaliyotidir.

Xizmat muhiti	Galvanik xavf darajasi	Elektrolitlar faoliyati	Korroziya darajasi (CS)	Tavsiya etilgan yumshatish
Quruq ichki / atmosfera (RH < 60%)	Arzimas (★)	Yo'q	< 0.025 mm/yr	Hech qanday maxsus ehtiyot choralari kerak emas
Ochiq atmosfera / vaqti-vaqti bilan nam	Past (★★)	Namlik / shudring	0,025–0,1 mm/yil	CS-rixga boy primer; qo'shimchadagi bo'yoq tizimi
Chuchuk suvga cho'mish	Oʻrtacha (★★★)	Past o'tkazuvchanlik	0,1–0,25 mm/yil	Izolyatsiya qiluvchi mufta yoki qo'shilish joyidagi dielektrik moslama
Dengiz suviga botirish	Og'ir (★★★★★)	Yuqori o'tkazuvchanlik	Yiliga 0,5–2,5 mm	Katodik himoya + dielektrik izolyatsiyasi majburiydir
Kimyoviy/kislotali jarayon	Ogʻir – ekstremal (★★★★★)	Yuqori	O'zgaruvchan	Nikel qotishma plomba (Inconel 625); CS tomonining to'liq izolyatsiyasi
Er osti / ko'milgan quvur	Oʻrtacha – Yuqori (★★★★)	Tuproq namligi	Yiliga 0,25–1,0 mm	katodik himoya; NACE SP0169 bo'yicha izolyatsion bo'g'inlar
Yuqori haroratli bug '-	Past–oʻrtacha (★★)	Bug 'kondensati	Yiliga 0,05–0,2 mm	Kondensat yig'ish joylarini kuzatib boring; to'g'ri to'kib tashlang
Agressiv CIP / toza-joy-(farma/oziq-ovqat)	Oʻrtacha (★★★)	Kaustik/kislotali davrlar	O'rtacha	Silliq, yoriqsiz{0}}payvandlash profili; to'liq kirish talab qilinadi

Manbalar: NACE International: Galvanik korroziyaga oid texnik hisobot (2016); NACE SP0169:2013 (Yer osti yoki suv ostidagi metall quvurlar tizimlarida tashqi korroziyani nazorat qilish); ASM qoʻllanmasi . 13A: Korroziya (2003).

Asosiy xulosa: Zanglamaydigan po'lat (katod) va uglerod po'lati (anod) o'rtasidagi galvanik korroziya quruq sharoitda ahamiyatsiz, ammo nam muhitda -, xususan, uglerod po'latining korroziya tezligi yiliga 2,5 mm dan oshishi mumkin bo'lgan dengiz suvida kuchli. Hudud effekti muammoni kuchaytiradi: katod vazifasini bajaradigan katta SS yuzasi kichik CS anodining korroziyasini keskin tezlashtiradi. Har doim dielektrik izolyatsiyani (izolyatsiya qiluvchi birlashma, gardish yoki mufta) SS-to-to'g'ridan-to'g'ri ho'l xizmatda o'tish joylariga o'rnating.

Hudud effekti - Nima uchun SS ning CS sirt maydoniga nisbati muhim

Galvanik korroziyaning zo'ravonligi katodning{0}}anod maydoniga-proporsionaldir. Bu SS{3}}to-CS galvanik korroziyasining eng muhim, ammo eng kam tushunilgan jihati:

Katod (SS) maydoni	Anod (CS) maydoni	Hudud nisbati (SS:CS)	Korroziya darajasi (nisbiy)
Kichik (faqat payvandlash zonasi)	Katta (tomir tanasi)	1:10	Koʻpgina muhitlarda qabul qilinadigan past -
Teng maydonlar	Teng maydonlar	1:1	Oʻrtacha - standart yumshatish qoʻllaniladi
Katta (SS quvur tizimi)	Kichik (CS moslamasi)	10:1	Yuqori - CS moslamasi tezda bajarilmaydi
Juda katta (SS kemasi)	Kichik (CS nozli)	100:1	Jiddiy - CS nozullari oylar ichida korroziyaga uchraydi

Manba: ASM qoʻllanmasining jild. 13A: Korroziya, “Galvanik korroziya” boʻlimi (ASM International, 2003).

Dizayn qoidasi: Ikkalasi ham elektrolitlar ta'sirida zanglamaydigan po'latdan yasalgan maydon har doim uglerod po'latidan kichikroq yoki unga teng bo'lishiga ishonch hosil qiling. Agar bunga erishib bo'lmasa, CS tomoniga katod himoyasini o'rnating yoki dielektrik izolyatsiyadan foydalaning.

Kamchilik turi	Asosiy sabab	Aniqlash usuli	Oldini olish	Ta'mirlash / tuzatish
Sensibilizatsiya (SS HAZ)	Sekin sovutish 425-870 daraja; yuqori issiqlik kiritish	Huey/Straus testi; ASTM A262	L-darajadan foydalaning (309L, 316L); issiqlik kirishini cheklash < 1,5 kJ/mm	sezgir zonani olib tashlang; kam issiqlik sarfi bilan -payvandlang
Uglerod migratsiyasi	Xizmat T> 425 daraja; CS uglerod SSga tarqaladi	Metallografik kesish; qattiqlik travers	425 darajadan yuqori ER310 yoki Inconel 82 dan foydalaning; sariyog 'CS yuzi	Ta'sir qilingan hududni olib tashlang; Ni-asosiy plomba bilan-qayta payvandlang
Issiq yorilish (qattiqlashuv)	To'ldiruvchida yuqori S + P tarkibi; yuqori cheklov	PT/MT payvandlashdan keyin darhol	Kam oltingugurt-to'ldiruvchidan foydalaning; issiqlik kiritishni nazorat qilish; cheklovni kamaytirish	Yoriqni maydalang; Qayta-payvandlang
Interfeysda termoyadroviyning etishmasligi	Issiqlik etarli emas; iflos asosiy metall; CTE nomuvofiqligi	RT yoki UT; vizual tekshirish	Ikkala yuzani ham tozalang; CS tomonini oldindan qizdiring; etarli amper	Metallni silliqlash uchun maydalang; toʻgʻri parametrlar bilan-payvandlang
Pastdan kesish / yoqish-(SS tomoni)	SSda issiqlik kiritish juda yuqori	Vizual; PT	SS tomonida past issiqlik kiritish; kamroq to'qish; stringer boncuklardan foydalaning	309L depozit bilan to'plang; silliq aralashtiramiz
Porozlik	Kontaminatsiya; namlik; iflos asosiy metall	RT; UT	Yog'sizlantirish; quruq elektrodlar; orqa tomonni tozalash (TIG)	Manbani toping; silliqlash va{0}}konstruktiv jihatdan muhim boʻlsa, qayta payvandlang
Lamellar yirtilishi (CS tomoni)	Rulolangan CS plastinkasida-qalinlikdagi kuchlanish orqali	UT; past-chastotali tovush tezligi	Z-yoʻnalishi boʻyicha sinovdan oʻtgan plastinkani belgilang (ASTM A770); sariyog 'qatlami	Keng qamrovli ta'mirlashni talab qiladi; agar takrorlansa, bo'g'inni qayta loyihalash
Payvand chokining parchalanishi (intergranular korroziya)	Sensibilizatsiya + korroziy xizmat	ASTM A262 E yoki C amaliyoti	Asosiy metallda L-darajali yoki stabillashtirilgan (321/347) SS foydalaning	Qo'shimchani almashtiring; past-uglerod darajasiga yangilang
Buzilish / deformatsiya	Asimmetrik issiqlik kiritish; CTE nomuvofiqligi	O'lchamlarni tekshirish; to'g'ri chiziq	Balanslangan payvandlash ketma-ketligi; qisqich; kichik o'tishlardan foydalaning	Mexanik tekislash (sovuq); olovni to'g'rilash (ehtiyotkorlik)

Manbalar: AWS CWI Study Guide (2024); TWI boʻyicha eng yaxshi amaliyot boʻyicha qoʻllanma: oʻxshash boʻlmagan metallarni payvandlash (2023); ASM qo'llanmasi . 6: Payvandlash, payvandlash va lehimlash (ASM International, 1993); ASME qozon va bosimli idish kodeksi, V bo'lim (buzmasdan tekshirish).

Asosiy xulosa: Sensibilizatsiya va uglerod migratsiyasi SS{0}}to-KS payvandlashda - eng koʻp yuzaga keladigan ikkita nuqson boʻlib, ikkalasini ham toʻldiruvchini toʻgʻri tanlash (L-), issiqlik kiritish nazorati () orqali oldini olish mumkin.< 1.5 kJ/mm), and appropriate service temperature matching. Galvanic corrosion and lack of fusion are the most common field failures and can be fully avoided through design and process discipline.

Standart / kod	Chiqaruvchi organ	SS-CS Welding bilan bog'liq	Asosiy talab
AWS D1.6:2017	Amerika payvandlash jamiyati	Strukturaviy payvandlash kodi - zanglamaydigan po'lat; dizayn, malaka, tekshirishni qamrab oladi	WPS/PQR malakasini talab qiladi; oldindan malakali bo'g'inlarni sanab o'tadi
AWS D1.1:2020	Amerika payvandlash jamiyati	Strukturaviy payvandlash kodi - Chelik; o'xshash bo'lmagan birikmaning karbonli po'lat tomonini boshqaradi	CE-asosidagi oldindan isitish jadvallari; asosiy metallarni guruhlash
ASME IX bo'lim	ASME (qozon va PV kodi)	Payvandlash tartibi va payvandchi malakasi; bosim ilovalari uchun majburiydir	P-Raqamlarni guruhlash; F-Raqamlarni to‘ldiruvchi tasnifi
ASME B31.3:2022	ASME	Texnologik quvurlar kodi; Kimyo va neft-kimyo zavodlarida SS-CS o'tishlari	PWHT talablari; payvand choki koeffitsienti; imtihon toifasi
AWS A5.4 / A5.9	Amerika payvandlash jamiyati	Zanglamaydigan po'lat uchun SMAW va GTAW / GMAW plomba metallari (E309L, ER309L va boshqalar)	Kimyoviy tarkibi chegaralari; sinov talablari
ASTM A262	ASTM xalqaro	Ostenitik SSda IGCga sezuvchanlikni aniqlash amaliyotlari	Sensibilizatsiya uchun A amaliyoti (oksalik etch) va E amaliyoti (Huey testi).
ISO 15614-1	ISO / EN	Metall materiallar uchun payvandlash tartib-qoidalarining spetsifikatsiyasi va malakasi	WPS xalqaro malaka standarti; Yevropada keng qabul qilingan
NACE SP0169 / ISO 15589	NACE xalqaro	Er osti quvurlarining tashqi korroziyaga qarshi nazorati; katodik himoya	Bir-biriga o'xshash bo'lmagan metall quvurlarning bo'g'inlari ko'milganda tegishli
EN ISO 3834	ISO / CEN	Metall materiallarni termoyadroviy payvandlash uchun sifat talablari	Payvandlash tashkilotlari uchun keng qamrovli sifat tizimi

Eslatma: Kodlar va standartlar vaqti-vaqti bilan yangilanadi. Har doim joriy nashrdan foydalanayotganingizni tasdiqlang. Amaldagi kod yurisdiktsiya, dastur turi (tuzilish, bosim, quvurlar) va mijozning spetsifikatsiyasi bilan belgilanadi. Shubha tug'ilganda, sertifikatlangan payvandlash inspektori (CWI) yoki payvandlash muhandisi bilan maslahatlashing.

Kalit kod talabi: WPS va PQR bosim ilovalari uchun majburiydir

Har qanday SS{0}}to-bosim ostidagi qismlarga (idishlar, quvurlar, qozonlar)-payvandlash uchun ASME IX bo‘limiga muvofiq Protseduraning malaka yozuvi (PQR) tomonidan qo‘llab-quvvatlanadigan malakali payvandlash protsedurasi spetsifikatsiyasi (WPS) talab qilinadi. Bu degani:

WPS payvandlash jarayonini, plomba metallini, oldindan qizdirishni, issiqlik kiritish chegaralarini va o'tish oralig'idagi harorat chegaralarini belgilaydi.

PQR WPS malakasini oshirish uchun qilingan sinov choklarini, shu jumladan kuchlanish sinovlari, egilish sinovlari va kerak bo'lganda zarba sinovlarini hujjatlashtiradi.

Payvandlovchilar ishlash malakasini sinovdan o'tkazish orqali WPS uchun individual ravishda malakali bo'lishi kerak.

Toʻldiruvchi metall, asosiy metallar guruhi (P-Raqam) yoki jarayonga oʻzgartirishlar-qayta malaka talab qiladi.

Strukturaviy (bosim bo'lmagan) ilovalar uchun AWS D1.6 standart 309L plomba bilan oldindan malakali qo'shma dizaynlarni yaratishga imkon beradi, agar barcha oldindan belgilangan shartlar bajarilsa, PQR sinovisiz foydalanish mumkin.

1-savol: Zanglamaydigan po'latdan karbonli po'latga payvandlash uchun qanday plomba metallidan foydalanishim kerak?

ER309L (MIG/TIG) yoki E309L-16 (SMAW) zanglamaydigan po'latdan karbonli po'latga payvandlash uchun standart plomba metallidir. U 23-25% Cr va 12-14% Ni o'z ichiga oladi - uglerod po'latidan 30-40% suyultirilgandan keyin ham to'liq ostenitik bo'lib qolish uchun etarlicha yuqori. "L" belgisi (past uglerod, maksimal 0,03%) sezgirlikni oldini oladi. 425 darajadan yuqori xizmat ko'rsatish harorati uchun ER310 yoki ENiCrFe-3 (Inconel 82) ga yangilang.

2-savol: Nima uchun zanglamaydigan po'latdan karbonli po'latga payvandlashda E308L o'rniga E309L ishlatiladi?

E308L ostenitik zanglamaydigan po'latni o'ziga payvandlash uchun mo'ljallangan (masalan, 304 dan 304 gacha). Bir-biriga o'xshamaydigan bo'g'inda foydalanilganda, uglerod po'latidan suyultirish payvandlangan metallni Schaeffler diagrammasidagi martensit yoki ferritik mintaqaga tortib, yorilish xavfini keltirib chiqaradi. E309L yuqori Cr va Ni buferiga ega, u hatto 40% gacha uglerodli po'lat suyultirilganda ham payvandlangan metallni xavfsiz ostenitik zonada saqlaydi.

3-savol: Zanglamaydigan po'latdan uglerod po'latiga payvandlashda oldindan qizdirishim kerakmi?

Uglerodli po'latning uglerod ekvivalenti (CE) 0,40 dan oshganda yoki qism qalinligi 25 mm (1 dyuym) dan katta bo'lsa, siz uglerod po'latini (zanglamaydigan tomonni emas) oldindan qizdirishingiz kerak. Idoralar < 0,40 va qalinligi < 25 mm bo'lgan A36 karbonli po'lat uchun odatda 10 daraja (50 daraja F) minimal atrof-muhit harorati etarli. Hech qachon zanglamaydigan po'latdan yasalgan tomonini - oldindan qizdirmang, bu issiqlik ta'sir qiladigan hududda sezgirlikni keltirib chiqarishi (karbid yog'inlari)-bo'lishi mumkin.

4-savol: Sensibilizatsiya nima va 316L ni uglerod po'latiga payvandlashda qanday qilib oldini olishim mumkin?

Sensibilizatsiya - bu zanglamaydigan po'latdan yasalgan don chegaralarida xrom karbidlarining cho'kishi bo'lib, u 425-870 daraja harorat oralig'ida juda uzoq vaqt ushlab turilganda sodir bo'ladi. Bu don chegaralaridan xromni yo'q qiladi, bu ularni donalararo korroziyaga moyil qiladi. Oldini olish: (1) L-darajali plomba moddasidan foydalaning (E309L yoki ER309L, maksimal 0,03% C); (2) Issiqlik kiritishni < 1,5 kJ/mm ga cheklang; (3) 850 darajadan yuqori PWHT qilmang; (4) Keng toʻqilgan oʻtkazgichlardan emas, qisqa{14}}davriy munchoqlardan foydalaning.

5-savol: Uglerod migratsiyasi nima va u qanday haroratda sodir bo'ladi?

Uglerod migratsiyasi - 425 darajadan (800 daraja F) yuqori haroratda xizmat ko'rsatish vaqtida uglerodning uglerod po'latdan asosiy metalldan zanglamaydigan po'latdan issiqlik ta'sirlangan hududiga (HAZ)-termik yo'l bilan tarqalishi. Bu uglerodli po'latda dekarburizatsiyalangan yumshoq zonaga va zanglamaydigan po'latdan yasalgan HAZda karburizatsiyalangan qattiq zonaga olib keladi. Qattiq zona intergranular hujumga moyil. Oldini olish: 425 darajadan yuqori har qanday xizmat uchun ER310 yoki Inconel 82 plomba moddasidan foydalaning, chunki ularning yuqori xrom va/yoki nikel miqdori uglerod tarqalishini to'xtatadi.

6-savol: Zanglamaydigan po'latdan uglerodli po'latga PWHTsiz payvandlash mumkinmi?

Ha -, atrof-muhit yoki past haroratlarda xizmat ko'rsatishda tizimli va texnologik quvurlarning ko'p ilovalari uchun PWHT talab qilinmaydi yoki talab qilinmaydi. Zanglamaydigan{3}}to-po'latdan{4}}po'latdan yasalgan-bo'g'inning PWHT qismi aslida zarar etkazishi mumkin: 850 darajadan yuqori harorat zanglamaydigan tomonni sezgir qiladi. Agar PWHT uglerodli po'latning kuchlanishini bartaraf etish uchun kod bo'yicha (masalan, ASME B31.3) talab etilsa, u L{13}}darajali yoki stabillashtirilgan zanglamaydigan plomba yordamida 595–620 darajada bajarilishi kerak va minimal talab qilinadigan vaqtgacha saqlanishi kerak.

7-savol: Zanglamaydigan po'latdan karbonli po'latga payvandlash galvanik korroziyaga olib keladimi?

Ha, lekin faqat elektrolit (suyuqlik) bo'lgan muhitda. Zanglamaydigan po'lat va uglerodli po'lat galvanik seriyada bir-biridan 0,4-0,8V bo'lib, uglerod po'latini faol anodga aylantiradi. Quruq ichki sharoitda galvanik korroziya ahamiyatsiz. Dengiz suvida karbonli po'lat tomonining korroziya tezligi yiliga 0,5-2,5 mm ga yetishi mumkin. Yumshatish: o'tish joyida dielektrik (izolyatsiya qiluvchi) birlashmalarni yoki gardishlarni o'rnatish; uglerod po'lati tomoniga katodik himoyani qo'llang; ochiq CS yuzalarida rux-bo'yoq qoplamasidan foydalaning.

8-savol: Sariyog'lash texnikasi nima va uni turli xil metall payvandlash uchun qachon ishlatishim kerak?

Buttering is the application of one or more layers of compatible filler metal directly onto the carbon steel joint face before making the final joint weld. It is recommended when: (1) The carbon equivalent of the carbon steel exceeds 0.50; (2) The section is thick (>38 mm) va suyultirish yuqori bo'ladi; (3) Zanglamaydigan tomonga zarar etkazadigan oldindan qizdirish talab qilinadi. E309L bilan yog'langandan so'ng, sariyog'langan CS yuzasi keyin qayta ishlanadi yoki tozalanadi va oxirgi birikma standart 309L protsedurasi bilan - odatda yuqori isitishsiz payvandlanadi, chunki bufer qatlami allaqachon joyida.

9-savol: Zanglamaydigan po'latdan uglerod po'latiga birlashtirish uchun qanday payvandlash jarayoni eng yaxshisidir?

GTAW (TIG payvandlash) nozik ish, yupqa{0}}devor trubkasi va ildiz o'tkazmalari - uchun afzal qilingan jarayon bo'lib, u eng kam issiqlik sarfini va suyultirish ustidan eng yaxshi nazoratni ta'minlaydi. Qalinroq qismlarda ishlab chiqarish ishlari uchun ER309L simli GMAW (MIG payvandlash) afzallik beriladi. E309L-16 elektrodli SMAW (tayoq bilan payvandlash) dala ishlari va ta'mirlash uchun eng amaliy tanlovdir. Uchala jarayon ham toʻgʻri WPS bilan kodli sifatli birikmalar-yara oladi. E309LT-1 oqim yadroli simli FCAW, shuningdek, tashqi/dala ilovalari uchun ham ishlatiladi.

10-savol: Schaeffler diagrammasi nima va u bir-biriga o'xshamaydigan metall payvandlash uchun nima uchun muhim?

Schaeffler diagrammasi (va uning yangilangan versiyasi DeLong diagrammasi) xrom ekvivalenti (Creq) va nikel ekvivalenti (Nieq) asosida zanglamaydigan po'latdan payvandlangan metallning mikro tuzilishini bashorat qiluvchi grafik vositadir. Bir-biriga o'xshamaydigan metallni payvandlashda, uglerod po'latidan suyultirilgandan so'ng, payvandlangan metall tarkibi hali ham xavfsiz ostenitik + ferrit zonasiga (2-10% ferrit) tushishini tasdiqlaydi. Agar suyultirish kompozitsiyani martensit zonasiga o'tkazsa, yorilish xavfi katta. E309L ning yuqori Cr va Ni tarkibi CS 40% suyultirilganda ham xavfsiz zonada qolishini ta'minlaydi.

11-savol: Qanday standartlar zanglamaydigan po'latdan uglerod po'latiga o'xshash bo'lmagan metallni payvandlashni boshqaradi?

Asosiy standartlar quyidagilardir: AWS D1.6:2017 (Strukturaviy payvandlash kodi - zanglamaydigan po'lat) konstruktiv ilovalar uchun; Bosim uskunalari WPS/PQR malakasi uchun ASME IX bo'limi; Texnologik quvurlar uchun ASME B31.3. AWS A5.4 SMAW zanglamaydigan elektrodlarini (E309L-16) va AWS A5.9 GTAW/GMAW simini (ER309L) boshqaradi. Evropa loyihalari uchun ISO 15614-1 payvandlash jarayonining malakasini qamrab oladi. Barcha holatlarda, protsedura malaka yozuvi (PQR) tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan yozma, malakali payvandlash protsedurasi spetsifikatsiyasi (WPS) talab qilinadi.

12-savol: Zanglamaydigan po'latdan uglerod po'latiga payvandlashda issiqlik kiritishni qanday nazorat qilishim mumkin?

Zanglamaydigan tomondan sezgirlikni va uglerod po'latdan yasalgan tomondan haddan tashqari HAZ yumshatilishini oldini olish uchun issiqlik kiritishni nazorat qilish kerak. Issiqlik kiritishni quyidagicha hisoblang: HI (kJ/mm)=[Kuchlanish × Amperaj × 60] / [Sayohat tezligi (mm/min) × 1000]. 316L-to-karbonli po'lat bo'g'inlar uchun: maqsadli HI < 1,5 kJ/mm; keng to'quvdan ko'ra stringer boncuklardan foydalaning; Keyingi o'tishdan oldin o'tish oralig'ini <175 daraja sovutishga ruxsat bering. Yupqa{11}}devor trubkasi uchun: impulsli GTAWni ko'rib chiqing, bu esa yoy barqarorligini saqlab, o'rtacha issiqlik sarfini 30–40% ga kamaytiradi.