Hastelloy B3 reaktorini ishlab chiqarish: payvandlash, qoplama va sifatni nazorat qilishning eng yaxshi amaliyotlari

A Hastelloy B3reaktor past-uglerodli Ni{1}}Mo plitasini (UNS N10675) qattiq issiqlik-kirish nazorati ostida payvandlash, mos keladigan B3 plomba moddasini (AWS ERNiMo-10) qo'llash va har bir bo'g'inni PMI + RT/PT va gidrostatik sinov bilan tekshirish orqali ishlab chiqariladi. Tozalikni, o'tish oralig'idagi haroratni va qoplama protsedurasini to'g'ri bajaring, shunda idish qaynash nuqtasigacha bo'lgan haroratda 0% dan 40% gacha xlorid kislotasini ushlab turadi.

Hastelloy B3 nima va u reaktorlar uchun nima uchun ishlatiladi?

Hastelloy B3 (UNS N10675, W.Nr. 2.4600) nikel{4}}molibden qotishmasi boʻlib, kislota xizmatini kamaytirish uchun moʻljallangan va u xlorid kislotasi, hoʻl HCl gazi, sulfat kislota (Les, phosp) ga teng boʻlgan-reaktorlar uchun ishlovchi materialdir. zanglamaydigan po'latlar va hatto C-276 ishlamay qolgan-boshqa xloridlarga boy texnologik oqimlar.

Qotishma nikel asosida taxminan 28% molibden va 1-3% temirni o'z ichiga oladi, xrom juda past (3% dan kam yoki unga teng) va temir + xrom 600-900 daraja ta'sir qilish paytida mo'rt Ni₄Mo va sigma fazalarining shakllanishini cheklash uchun qoplanadi. Bu faza{8}}nazorat kimyosi B3 ni oʻzidan oldingi Hastelloy B (payvand chokining yorilishidan aziyat chekkan) va C-276 dan (u oksidlovchi xizmat uchun koʻproq Cr ga ega, lekin uzoq vaqt xizmat koʻrsatish taʼsirini kamaytirish-da yogʻingarchiliklarga koʻproq moyil) ni ajratib turadigan narsadir. Reaktor idishida, bu prognoz qilinadigan korroziya tezligiga aylanadi - odatda 20% HCl ichida 80 daraja - da 0,05–0,25 mm/yil va soviganida yorilib ketmaydigan chok.

JN qotishma zahiralari Hastelloy B3 plitasi, varaq, bar, payvand choki simi va payvand qoplamasi chizig'i; biz ularni xom ashyo sifatida va kimyo, farmatsevtika va litiyni qayta ishlash mijozlari uchun-oldindan shakllangan boshlar, qobiqlar va to‘liq reaktor idishlari sifatida yetkazib beramiz.

Hastelloy B3 reaktor xizmatida B2 va C-276 bilan qanday taqqoslanadi?

HCl-dominant va sof qaytaruvchi kislota oqimlari uchun sukut boʻyicha B3 ni tanlang, faqat ASME kodi yoki eski maʼlumotlar toʻplami talab qilganda B2 ni tanlang va oqim oksidlovchi ifloslantiruvchi moddalarga (Fe³⁺, Cu²⁺, HNO₃, erigan kislorod) aylangandagina C-276 ni tanlang.

Qaror, jarayonning Pourbaix diagrammasi -, xususan, oksidlanish-qaytarilish potentsiali va xlorid darajasiga asoslanadi. Quyidagi jadvalda JN Alloy muhandislik jamoasi reaktorni malakasini oshirishda qo‘llaydigan amaliy muhandislik savdosi-yozilgan.

Xarid qilish uchun asosiy taklif:Sof HCl idishi uchun C-276 ni belgilash biz koʻrib turgan eng keng tarqalgan-spesiyadir. Muhandislar C-276 qobig'i uchun 25-40% ko'proq to'laydilar, agar B3 xizmat ko'rsatishda undan yuqori bo'lar edi. Aksincha, nitrat kislota yoki temir xloridni o'z ichiga olgan oqim uchun B3 ni ko'rsatish tez teshilishga olib keladi - C-276 yoki hatto qotishma 20 u erda to'g'ri chaqiruvdir.

Hastelloy B3 reaktorlari uchun eng yaxshi payvandlash amaliyotlari qanday?

B3 ni AWS ERNiMo{6}}10 plomba yordamida gazli volframli yoy payvandlash (GTAW / TIG) bilan payvandlang, o'tish oralig'idagi haroratni 93 daraja (200 daraja F) darajasida saqlang, issiqlik kiritishni 0,5–1,5 kJ/mm gacha cheklang va agar protsedura talabi alohida talab qilmasa, payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishdan saqlaning.

B3 qattiq{1}}eritma- mustahkamlangan qotishmadir, shuning uchun uning mexanik xossalari qattiq fazadan emas, Ni-Mo matritsasidan - kelib chiqadi. Issiqlik, aslida, dushmandir: 600 dan 900 darajagacha bo'lgan uzoq vaqt ta'sir qilish Ni₄Mo cho'kadi va qotishmani qattiqlashtiradigan, lekin uni mo'rtlashtiradigan va korroziyaga chidamliligini 30-60% ga pasaytiradigan uzoq{8}}oraliqdagi tartibli faza. Shuning uchun payvandlash jarayoni quyidagicha bo'lishi kerak:

1. Mos keladigan plomba moddasidan foydalaning (ERNiMo-10)- AWS A5.14 uni B3 uchun tasniflaydi. ERNiMo-7 (B2 plomba) metallurgiya nuqtai nazaridan qabul qilinadi, lekin B3 fazasini barqarorlashtirishga ega emas; ERNiCrMo-4 (C-276 plomba moddasi) ni kamaytiruvchi kislota xizmatida almashtirmang, chunki u Cr tarkibini oshiradi va HCl qarshiligini pasaytiradi.
2. Issiqlik kirishini 0,5 va 1,5 kJ / mm oralig'ida saqlang.6 mm devorda bu 2,4 mm volfram elektrodi va 8-12 L / min argon tayanchiga ega DCENda taxminan 80-120 A ga aylanadi.
3. Qopqoqlar orasidagi harorat 93 daraja (200 daraja F).Har bir payvand chokida-haroratni koʻrsatuvchi rangli qalamlardan (93 darajaga baholangan Tempil tayoqchalari) foydalaning - bu B3 ishlab chiqarish auditlarida eng koʻp keltirilgan ogʻishdir.
4. Odatiy bo'lib PWHT ni o'tkazib yuboring.B3 idishi odatda korroziyaga chidamliligi uchun-payvandlangandan keyin issiqlik bilan ishlov berishni talab qilmaydi. Eritmani 1065 daraja tavlab, keyin tez so'ndirish faqat qattiq sovuq ishlov berilgan-boshlar uchun yoki qattiq shakllangandan keyin qo'llaniladi.
5. Ildiz va orqa tomonni argon yoki argon{0}}geliy bilan tozalang.B3da deoksidlovchi vazifasini bajarish uchun titan yoki alyuminiy yo'q; ildizda kislorodning ifloslanishi shakarli oksidli plyonkalarga va boncuk ostidagi g'ovaklikka olib keladi. Aylana tikuvlarda orqa qalqonni-sozlash mumkin emas.

Qalinligi 19 mm dan yuqori bo‘laklar uchun plazma yoki issiq-simli GTAWga o‘ting; qoplamali qo'llash uchun suv ostida{2}}arqonli payvandlash usuliga o'ting (EQNiMo-10 tasmali SAW). JN Alloyning ishlab chiqarish jamoasi ikkalasidan ham foydalanadi va so'rov bo'yicha malakali WPS varaqlarini almashishi mumkin.

B3 Payvandlash - Match yoki Overmatch uchun qaysi plomba metallidan foydalanish kerak?

B3-B3 choklari uchun mos keladigan plomba moddasidan foydalaning, AWS ERNiMo-10 (yoki chiziqli EQNiMo-10); kema C-276 gardish yoki nozulga o'tganda, umumiy qabul qilingan yagona overmatch ERNiCrMo-4 (C-276 plomba) hisoblanadi.

Nikel qotishmalaridagi "mos" plomba moddasi asosiy metall bilan bir xil kompozitsion turkumni anglatadi - bir xillik uchun bit emas-bit-bir xil, lekin bir xil AWS tasnifi doirasida. B3 uchun bu ERNiMo-10 (ASME SFA-5.14). Ikki amaliy stsenariy o'yin qoidasini buzadi:

• C-276 yoki Alloy 625 troyniklariga o'xshamaydigan bo'g'inlar.ERNiCrMo-4 sanoat standarti oʻtish toʻldiruvchisidir, chunki u B3 va C-276 ning suyultirilishiga toqat qiladi va yorilishga qarshi turadi. JN Alloy odatda ushbu plomba bilan B3 dan C-276 flanesga o'tishni ta'minlaydi.
• Uglerodli yoki past-qotishma po'lat qobiqlarga o'xshamaydigan bo'g'inlar.Avval ERNi-1 yoki ERNiCrMo-3 sariyog'ini, keyin B3 tomonida ERNiMo-10 dan foydalaning. DoemasERNiMo{1}}10 ni to'g'ridan-to'g'ri uglerodli po'latga ishlating - u uglerodni suyultirishdan yorilib ketadi.

To'ldiruvchi metallni maxsus, belgilangan shkaflarda 5–25 daraja va <50% RHda saqlang; AWS A5.01 saqlash yo‘riqnomasiga ko‘ra, to‘rt soatdan ortiq ochilgan har qanday plomba moddasini qayta pishiring.

B3 payvandlash nuqsonlarini oldini olish uchun issiqlik kiritishni qanday nazorat qilish kerak?

Har bir payvand chokining amperi, kuchlanishi va harakat tezligini WPS sayohatchisiga yozib oling; 1,5 kJ/mm dan ortiq yoki 93 darajadan yuqori bo'lgan har qanday o'tishni rad eting.

Issiqlik kiritishni boshqarishning oldini olishning ikkita nuqsoni-bu HAZdagi egiluvchanlik-dip yorilishi (DDC) va termoyadroviy chegara bo'ylab mo'rt Ni₄Mo fazasining yog'inlanishi. Ikkalasi ham vaqtga-va{4}}haroratga- bog'liq va ikkalasini ham faqat metallografik tekshirish orqali aniqlash mumkin - ularni ko'rganingizda, siz allaqachon ta'mirlayapsiz. Nazorat nuqtasi tahliliy emas, operativdir.

Har bir sayohatchi kartasiga yozish uchun{0}}amaliy issiqlik kiritish formulasi:Issiqlik kiritish (kJ/mm)=(V × A × 0,06) / (sm/daq da harakat tezligi), GTAW uchun standart 60% kamon samaradorligi koeffitsientidan foydalanish.

12 mm B3 paychalarining payvandlangan ildizi uchun-yon tomoni issiq, V=10 V, A=100 A, harakat tezligi 8 sm/min:(10 × 100 × 0,06) / 8=0.75 kJ/mm- 1,5 kJ/mm shift ichida qulay.

Agar protsedura malakasi (PQR) 1,2 kJ/mm da bajarilgan bo'lsa, WPQ ishlab chiqarish choklarini 1,2 kJ/mm dan kam yoki unga teng qilib cheklaydi - emas 1,5 kJ/mm dan kam yoki unga teng. PQR shifti har doim universal yo'riqnomadan qattiqroq.

Payvand chokini tozalashdan oldingi-va{1}}payvanddan keyin qanday ishlov berish B3 ni talab qiladi?

Payvandlashdan keyin toʻrt soat ichida-oldindan payvandlang, yogʻsizlantiring, abraziv-buff va aseton-toʻgʻrilang; post-payvandlang, to‘liq-kema tuzlamoq (HNO₃ + HF) va passivatsiyani bajaring, lekin stressni bartaraf etuvchi issiqlik bilan ishlov berishni-o‘tkazib yuboring.

Nikel{0}}molibden qotishmalari zanglamaydigan po'latlar singari-o'zini tiklaydigan passiv plyonka hosil qilmaydi. Payvandlashdan oldin sirtga tegib turgan har qanday yog ', marker, oltingugurt yoki qo'rg'oshin HCl da kafolatlangan korroziyani boshlash joyiga - er osti sulfid yoki oksidi stringeriga aylanadi. JN Alloy ishlatadigan payvand choklarini tozalashdan oldingi-ketma-ketlik:

• Yog'sizlantirishaseton yoki izopropil spirti, tuklar-siz mato bilan arting.
• Mexanik aşınmamaxsus zanglamaydigan{0}po'lat simli cho'tka yoki 60-gritli alumina qopqoqli disk bilan - hech qachon karbonli po'latga tegib ketgan g'ildirakdan foydalanmang.
• Yakuniy solvent bilan artib olingyoyga urilgandan keyin to'rt soat ichida; agar joy uzoqroq tursa, qayta-abrazing.
• Kraft qog'oz yoki plastmassa bilan yopingagar payvand choki oʻrnatishdan oldin bir kechada oʻtirsa-.

Payvandlang,-payvandlang, butun ichki yuzani 10–20% HNO₃ + 1–3% HF 50–60 daraja hammom bilan tuzlang, soʻng deionlangan suv bilan yuving va quriting. Bu payvand chokida qolgan issiqlik rangini va xrom{8}}yo‘klangan qatlamni olib tashlaydi.Bunday qilmaNi₄Mo yog'ingarchilik tezlashgan harorat oynasi aynan shu joyda bo'lishi uchun 595 graduslik stress relyefini - ishlating.

Astarli, qoplamali va qattiq B3 reaktorlarini qanday tanlaysiz?

Diametri ~2 m dan va sig'imi 5 m³ dan past bo'lgan idishlar uchun qattiq B3 dan foydalaning; kattaroq maydonli reaktorlar-uchun payvandlangan-qoplamali-qoplamali uglerodli po'latdan foydalaning; bo'sh varaq qoplamasidan faqat past{6}}bosim, almashtiriladigan-astar ilovalari uchun foydalaning.

Qattiq B3 eng toza metallurgiya javobidir, lekin ayni paytda eng qimmat - B3 plitasi ASTM A516-70 uglerodli po'lat plitasining narxidan taxminan 6–9 baravar ko'p ishlaydi. 4 m diametrli × 8 m balandlikdagi reaktor uchun bu kapital{11}}delta olti raqamni tashkil qiladi. Qatlamli astarli dizayn korroziyaga chidamlilikning ko'p qismini xarajatlarning bir qismini tiklaydi.

Ko'pgina kimyoviy mijozlar uchun JN Alloy apayvandlangan-qoplamali-qoplamali idish: A516-70 ta asosiy qobiq, korroziyaga chidamli yuzga B3 qoplamali tasma payvandlanadi, so'ngra-qoplamali eritmani 1065 darajaga soling va korroziyaga chidamliligini tiklash uchun o'chiring. Bu metallurgiya bilan bog'langan astar bilan 3-6 mm korroziyaga ruxsat beradi - kislotaning orqasida singib ketishi uchun hech qanday yoriq yo'q.

B3 reaktor qoplamalari uchun qanday payvandlash usullari eng yaxshi ishlaydi?

Quyma payvandlash uchun EQNiMo-10 ta (odatda 30 × 0,5 mm) va elektro{7}}shlakli payvandlash (ESW) uchun EQNiMo- bilan-elektrodli suv ostida-yogʻli payvandlash (SAW-S) jarayonidan foydalaning, soʻngra ikki yoki GT ga choʻkmaga ega yuqori{8}}koʻp qatlamli payvandlash ERNiMo-10.

5 m diametrli × 8 m reaktor idishini qoplash uchun korroziya yuzining kvadrat metriga ~ 200 kg plomba kerak bo'ladi. Bu qo'lda bajariladigan-ish emas. 250–400 mm/min tezlikda 600–800 A kuchlanishli SAW tasma qoplamasi standart ishlab chiqarish jarayonidir. Uchta operatsion qoida:

1. Oxirgi kimyoda 3 mm dan katta yoki unga teng bo'lgan qoplamani saqlang.Uglerod-po'lat taglikdan suyultirish Cr va Feni yuqoriga va Mo pastga - -qalinligi yoki past-cho'kish o'tishlari ostida "B3" bo'lmagan qatlamni hosil qilishi mumkin.
2. Avval qo'llab-quvvatlovchi qoplamadan foydalaning.Karbonli po'latga 2-3 mm ERNiCrMo-4 sariyog'ini payvandlang, so'ngra ERNiMo-10 qoplamasini ishlating. Sariyog 'uglerod suyultirilishiga toqat qiladigan o'tish to'ldiruvchisi sifatida ishlaydi.
3. Qoplama kimyosini tekshiring.Har bir qoplama kampaniyasining boshida kimyoviy tahlil kuponini oling, so'ngra har 200 mm tomir uzunligida bittadan. Xususiyatlari: ASME SA-265 bo‘yicha 27–32 % Mo, 3 % Cr dan kam yoki unga teng, Yakuniy qoplama yuzida 3 % Fe dan kam yoki unga teng.

ESW (elektro{0}}shlakli tasmali payvandlash) tezroq bo'ladi, lekin qo'polroq don hosil qiladi va Mo'ni qayta tiklash biroz pastroq bo'ladi; JN Alloy uni ishlab chiqarish quvvati korroziyaga qarshi ko'rsatkichlarning oxirgi 5% dan ko'proq ahamiyatga ega bo'lgan > 25 m³ idishlarda ishlatadi.

B3 reaktorini-qanday tekshirasiz va sifatini tekshirasiz?

Quyidagi tartibda tekshiring: vizual (100 %) → o'lchovli (100 %) → barcha payvandlarda sirt PT (100 %) → barcha payvand choklarida hajmli RT 19 mm dan katta yoki unga teng (100 %) → Har bir plastinka va payvand kuponidagi PMI (100 %) → 1,0 × lik bosimdagi gidrotest, so'ngra 1,0 × lik konstruktsiyada passivatsiya.

QC zanjiri nikel qotishma bosimli idish uchun ASME V bo'limi va VIII bo'lim 1-bo'limini aks ettiradi. Buyurtma muhim: har bir qadam muvaffaqiyatsizliklarni aniqlaydi, keyingi bosqichda allaqachon tekshirilgan deb taxmin qilinadi. JN Alloyning har bir kema bilan ta'minlangan standart tekshirish rejasi quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Vizual tekshiruv (VT)AWS QC1 ga, ASME V 9-moddaga muvofiq qabul qilish.
• Bo'yoq{0}}penetrant tekshiruvi (PT)barcha payvand choklarida - ASTM E165, suvda-yuvish mumkin yoki keyin{3}}emulsiyalanuvchi.
• Radiografik tekshiruv (RT)ASME V bo'yicha 2-modda barcha payvand choklari uchun devor qalinligi 19 mm dan katta yoki unga teng. Ko‘krak choklarida RT ni aniqlang.
• Ijobiy material identifikatsiyasi (PMI)Oʻrnatishdan oldin har bir plastinka, bosh va nozul gardishlarida XRF analizatori- bilan. Keng tarqalgan dala nosozligi - bu C-276 plastinkasining bir qismi B3 kemasiga yashirincha olib kirilgan, chunki ikkalasi bir xil ko'rinadi.
• Gidrostatik sinov1,5 × dizayn bosimida (yoki ASME VIII 1-div 1 muqobil qoidalari uchun 1,3 ×) 30 daqiqa ushlab turiladi, so'ngra har bir nozul payvandida sovun{4}}eritma oqishi tekshiriladi.
• Yakuniy tuzlangan va passivatsiyayuqoridagi tozalash bo'limida tasvirlanganidek.

Har bir qadam kema bilan plastinkani qabul qilishdan tortib jo'natishgacha bo'lgan sayohatchining Tekshirish va Sinov rejasida (ITP) qayd etiladi. JN Alloy kotirovka paketida ITP shablonini taqdim etadi, shuning uchun mijozlar o'z inspektorlarini muhim bosqichlarga moslashtirishlari mumkin.

B3 uchun qaysi-buzuvchi bo'lmagan sinov usullari talab qilinadi?

B3 idishlari odatda barcha payvandlarda PT va payvand choklarida RT talab qiladi; UT va eddy{1}}joriy sinovlar ixtiyoriy, lekin mos ravishda qalin qoplamali va sovuq shaklli-boshlarda tavsiya etiladi.

Kerakli NDT ko'lami qurilish kodeksi bilan belgilanadi (Shimoliy Amerikada ASME VIII Div 1, EIda EN 13445, Xitoyda GB 150). Barcha uchta kodlar NDT maqsadlari uchun zanglamaydigan po'latlar kabi nikel qotishmalariga bir nechta amaliy farqlar bilan ishlov beradi:

• PT- ASTM E165-suvda yuviladigan yoki post emulsiyalanuvchi penetrant bilan. ASME V T-640 bo'yicha qabul qilish. Bundan DDC dan sirt yoriqlarini ushlash uchun foydalaning.
• RT- ASME V 2-modda, VIII boʻlim 1 UW boʻyicha qabul qilish-51. X-ray yoki Ir-192 dan foydalaning. RT tekislikdagi HAZ yorilishini ko'tara oladigan yagona hajmli usuldir.
• UT- ASME V 5-modda-Ota plastinada laminatsiyalarni kesish toʻlqinlarini aniqlash uchun. Majburiy emas, lekin > 50 mm plitalarda tavsiya etiladi.
• Eddy oqimi(massiv yoki impulsli) - qoplama qalinligini tasdiqlash uchun ishlov berishdan keyin qoplamaning ichki yuzasini skanerlash uchun foydalidir. ASTM E2159 - ishlaydigan standart.
• Ferrit tarkibi(faqat zanglamaydigan po'latdan ifloslanish sodir bo'lgandagina B3 uchun qo'llaniladi) - ma'lum B3 namunasida Feritskopni kalibrlang; qotishma asosan magnit emas, shuning uchun ~5 FN dan yuqori har qanday ko'rsatkich ifloslanishni ko'rsatadi.

JN Alloy barcha besh usulni-uyda ishlatishi mumkin; mijoz{1}}guvoh boʻlgan uchinchi{2}}shaxslar uchun biz Lloyd's, TÜV, SGS, BV yoki DNVni kotirovka bosqichida rejalashtiramiz.

B3 reaktori bilan qanday hujjatlar to'plami sayohat qilishi kerak?

B3 reaktori EN 10204 3.1 / 3.2 material sertifikati to'plami, ASME U2 / U3 / U4 shakllar to'plami, barcha payvandchi WPQ + WPS + PQR, NDT hisobotlari, gidrostatik sinov yozuvi, ITP sayohatchisi va asl issiqlik raqamlari bo'yicha kuzatilishi mumkin bo'lgan nom plastinkasi bilan jo'natiladi.

ASME VIII bo'limida har bir bosimli idish ma'lumotlar hisoboti bilan do'konni tark etishini talab qiladi (UM uchun U-1, U uchun U-2, U3 uchun U-3). B3 kemasi uchun qo'shimcha hujjatlar metallurgiyaning aslida nom belgisiga mos kelishini va QC rejasiga rioya qilinganligini tasdiqlovchi narsadir. Standart JN ​​Alloy to'plami:

• Tegirmon sinov sertifikatlari (MTC)Har bir plastinka, bosh, gardish, fittingda - 3.1 sertifikat. Agar mijoz buyurtma bergan bo'lsa, EN 10204 3.2 TÜV / LR / DNV guvohi bilan.
• Payvandlash hujjatlari- Idishga tegib ketgan har bir payvandchi uchun WPS varaqlari, PQR yozuvlari va WPQ sertifikatlari.
• Bu haqda NDT xabar bermoqda- VT, PT, RT, UT yozuvlari, kino yoki raqamli rentgenogrammalar 7 yil davomida saqlanadi.
• PMI rekordi- XRF analizatorining kalibrlash jurnali bilan chop etishlari, plastinka issiqlik raqamiga qulflangan.
• Gidrostatik sinov hisoboti- bosim, davomiylik, atrof-muhit harorati, oqish-natijalarini tekshirish.
• Issiqlik bilan ishlov berish rekordiYechim uchun - tavlangan boshlar va qoplamalar-.
• ITP sayohatchisiInspektorning bosh harflari bilan - bosqich--bosqichdan{3}}o'chirish.
• Familiya- ASME{1}}ishlab chiqaruvchi seriyasi, dizayn bosimi, dizayn harorati, material spetsifikatsiyasi, ishlab chiqarilgan yili bilan muhrlangan.

Ushbu to'liq paketsiz jo'natiladigan kema, bizning tajribamizga ko'ra, kimdir javob bera olmaydigan savol bilan saytga kelgan kemadir. Paket reaktordagi eng arzon sug'urta hisoblanadi.

B3 Reaktorni payvandlash - Tez-Reaktor parametr kartasi

Tez-tez so'raladigan savollar

Hastelloy B2 va B3 o'rtasidagi farq nima?
B3 - B2 ning vorisi. Ikkalasi ham Ni{6}}26/28-Mo bazasiga ega, ammo B3 temir va xromni qattiq nazorat qilish bilan kimyoni barqarorlashtiradi va kichik titan va alyuminiy oluvchilarni qo'shadi. Natijada HAZ-yorilish xavfi sezilarli darajada kamayadi va payvandlashdan keyin barqaror korroziya ko'rsatkichi. Amalda, B2 yanada agressiv PWHT nazoratini talab qiladi; B3 payvandlari payvandlangan holda yuboriladi.

Hastelloy B3 qotishma B-3 bilan bir xilmi?
Ha. "Hastelloy" - Haynes International savdo nomi; umumiy belgiNikel qotishmasi B-3yoki UNS N10675. Maxsus metallar kabi boshqa ishlab chiqaruvchilar ekvivalent navlarni turli nomlar ostida tarqatadilar (masalan,Qotishma B-3ularning katalogida).

Hastelloy B3 ni payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlovsiz-payvandlash mumkinmi?
Ha, deyarli barcha holatlarda. B3 idishlari payvandlangan holatda-xizmatga qo'yiladi. Eritmani 1065 daraja haroratda tavlab, so'ngra tez sovutish qattiq sovuq ishlov berilgan kallaklar uchun-va uglerodli po'latni payvandlangandan keyin qo'llaniladi, lekin oddiy payvandlash uchun bu talab qilinmaydi.

Hastelloy B3 uchun qanday plomba metall ishlatiladi?
AWS A5.14 ERNiMo-10 (sim) yoki EQNiMo-10 (tasma) standart mos plomba hisoblanadi. ERNiMo-7 (B2 plomba moddasi) metallurgiya nuqtai nazaridan maqbuldir, ammo B3 fazasini barqarorlashtirish paketi yo'q. ERNiCrMo-4 (C-276 plomba) faqat C-276 yoki zanglamaydigan qismlarga o'tish choklarida qo'llaniladi.

Hastelloy B3 uchun maksimal o'tish oralig'i harorati qancha?
93 daraja (200 daraja F). Bu B3 protseduralari uchun ASME IX bo'limining malaka konvertlarida keltirilgan raqam va Haynesning asl texnik byulleteniga mos keladi. Undan oshib ketish payvand choki va HAZda Ni₄Mo yog'ingarchiliklari xavfini tug'diradi.

Hastelloy B3 uchun maksimal ish harorati qancha?
Sof kamaytirish{0}}kislota xizmati uchun B3 doimiy ravishda taxminan 400 darajaga baholanadi, ammo ko'pchilik kimyoviy reaktorlar 200 darajadan past ishlaydi. 400 darajadan yuqori bo'lsa, B3 tavsiya etilmaydi - qotishma yuqori{8}}haroratga chidamlilik uchun mo'ljallanmagan va donning o'sishi fazali yog'ingarchilik bilan birgalikda egiluvchanlikni pasaytiradi.

B3 barcha konsentratsiyalarda xlorid kislotada ishlatilishi mumkinmi?
Ha. B3 qaynashgacha to'liq harorat oralig'ida 0% dan 40% gacha HCl uchun baholanadi. 40% HCl dan yuqori yoki kuchli oksidlovchi moddalar (Fe³⁺, Cu²⁺, erkin Cl₂, HNO₃) mavjud bo'lganda, korroziya tezligi oshadi va boshqa qotishma talab qilinadi.

B3 sulfat kislotada ishlatilishi mumkinmi?
Ha, taxminan 60% gacha konsentratsiya 100 darajadan past. Bundan tashqari, korroziya darajasi keskin ko'tariladi. Aralash sulfat + oksidlovchi oqimlar uchun odatda Hastelloy C-276 yoki Alloy 20 ga afzallik beriladi.

B3 reaktori uchun qanday NDT majburiydir?
ASME V 4, 6 va VIII 1-bo‘limga muvofiq: har bir payvand chokini vizual tekshirish, har bir payvand choki yuzasida bo‘yoqning-penetranligini tekshirish va 19 mm dan katta yoki unga teng bo‘lgan barcha payvand choklarida radiografik sinov. B3 - uchun ferromagnit/ferrit tekshiruvlari shart emas, qotishma asosan magnit bo'lmagan-.

B3 kemasida PMI majburiymi?
Ha, oʻrnatishdan oldin har bir plastinka, bosh va sarf materiallari toʻplamida-. PMI XRF skanerlash narxi 316 litrli plastinka noto'g'ri B3 hovlisiga - tushganidan keyin reaktorni ochish xarajatlari bilan solishtirganda ahamiyatsiz.

B3 reaktorini ustki qatlamli uglerod-po'lat taglik ustiga qurish mumkinmi?
Ha - bu 5 m³ dan katta dala{1}}barpo qilingan kemalar uchun eng keng tarqalgan dizayn. A516-70 uglerodli po'lat EQNiMo-10 bilan kamida 3 mm qalinlikda payvandlanadi, ASME SA-265 bo'yicha malakaga ega, eritma 1065 darajada tavlanadi, suv bilan so'ndiriladi va tuzlanadi.

B3 reaktoriga qanday standartlar qo'llaniladi?
ASME SB - 333 (plastinka), SB-619 (payvandlangan quvur), SB-775 (armaturlar), SB-829 (umumiy), ASME IX bo'limi (payvandlash), V bo'lim (NDT), VIII bo'lim (idishlar), ASTM B333 (plastinka), AWS A5.14 (plastinka), AWS A5.14 / ISO115 Nordon-xizmat muvofiqligi uchun MR0175.

80 gradusda 20% HCl'da B3 ning korroziya darajasi qanday?
Odatda 0,05 dan 0,15 mm/yilga Haynes nashr etgan izokorroziya ma'lumotlari. Bu B3 ni kimyoviy reaktorlar uchun yiliga 0,5 mm "yaxshi" konvertga yaxshi joylashtiradi va standart 6 mm korroziyaga qarshi 20 yildan ortiq dizayn muddatini qo'llab-quvvatlaydi.

Nima uchun B3 nitrat kislotada muvaffaqiyatsizlikka uchraydi?
B3 tarkibida 3% dan kam yoki unga teng xrom - oksidlovchi kislotalarda barqaror passiv plyonka hosil qilish uchun zarur boʻlgan ~16% minimumdan ancha past. Nitrat kislota, temir xlorid va kup xlorid Ni-Mo matritsasiga tezda hujum qiladi. Oksidlanish xizmatida qotishma 20 yoki C-276 dan foydalaning.

B3 sovuq-shakllanishi mumkinmi?
Ha, oraliq tavlamasiz taxminan 20% sovuq ish chegarasiga. Kattaroq deformatsiya uchun eritmaning 1065 gradusda tavlanishi va korroziyaga chidamliligini tiklash uchun tez sovutish kerak. Bosh uchlari, ko‘krakni mustahkamlovchi prokladkalar va to‘g‘ralgan boshlar muntazam sovuq-shakllanadi.

B3 ni qayta ishlash mumkinmi?
Ha, lekin u{0}}agressiv ishlaydi. O'tkir karbid asboblari, musbat tirgak, pastroq kesish tezligi (10-25 m / min) va saxovatli suv toshqini sovutgichidan foydalaning. Chipslarni o'tga yo'l qo'ymang; ular tuzlash qiyin bo'lgan qo'pol sirt qoldiradilar.

B3 uchun ASME kodi nima?
ASME Code Case 2486 VIII Bo'lim 1 qurilishida SB{2}}333 nikel-molibden qotishmasidan (UNS N10675) foydalanishni tartibga soladi. Ish oxirgi marta 2018 yilda yangilangan va AQSh shtatlari va Kanada provinsiyalari tomonidan keng qabul qilingan.

B3 reaktorini yaratish uchun qancha vaqt ketadi?
JN Alloyning yetkazib berish muddati odatdagi 5–20 m³ qattiq-B3 idishi uchun 14–22 hafta davom etadi, jumladan, materiallarni xarid qilish, shakllantirish, payvandlash, NDT, gidrotest va jo'natish. Qatlamli{7}}qoplangan idishlar 18-28 hafta ishlaydi, chunki{10}}qoplamali eritmaning tavlanishi va so'nish davri.