Zanglamaydigan po'latdan yasalgan choklardagi issiq yorilish: sabablari, aniqlash va oldini olish - Bilim

Issiq yorilish-shuningdek, qattiqlashuv yorilishi-, zanglamaydigan po'latdan ishlab chiqarishda eng ko'p uchraydigan payvandlash nuqsoni bo'lib, ostenitik zanglamaydigan po'latlardagi barcha payvand choklarining taxminan 60-70% ni tashkil qiladi. Bu hodisa suyuq plyonkalar yoki past eriydigan fazalar qattiqlashuv jarayonida don chegaralarida ushlanib qolganda yuzaga keladi, bu esa sovutishning termal qisqarish kuchlanishlariga bardosh bera olmaydigan zaif yo'llarni yaratadi. Asosiy sabab - nopoklikning haddan tashqari ajratilishi (oltingugurt, fosfor, kremniy) va noto'g'ri payvand geometriyasi yoki ortiqcha issiqlik kiritish.

Cracking in Stainless Steel Welds

Ushbu maqolada zanglamaydigan po'latdan yasalgan beshta asosiy turkumdagi issiq yorilish mexanizmlari, aniqlash usullari va oldini olish strategiyalarining-to'liq, dalillarga asoslangan tahlili keltirilgan.

Issiq yorilish, metall qisman suyuq va qisman qattiq bo'lganda, payvand chokining qotishining oxirgi bosqichlarida sodir bo'ladi. Tasavvur qiling-a, shokolad erigan va qattiq{1}}o‘rtasida bo‘ladi, u zaif va oson bo‘linib ketadi. Xuddi shunday, bu bosqichda zanglamaydigan po'lat zaif don chegaralariga ega, chunki past eriydigan aralashmalar (oltingugurt va fosfor kabi) o'sib borayotgan kristallarning chetiga- suriladi. Payvand choki sovib, qisqarganda, bu zaif chegaralar yorilib, ochiladi. Yoriqlar odatda payvand chokining o'rta chizig'idan 0,1-10 mm masofada paydo bo'ladi va mikroskopik yoki yalang'och ko'zga ko'rinadigan bo'lishi mumkin.

Issiq yorilishning uch turi

Qattiqlashuv yorilishi: dastlabki payvandlash paytida erigan hovuz qotib qolganda paydo bo'ladi (eng keng tarqalgan, 80% hollarda)

Suyuqlanish yorilishi: issiqlikdan ta'sirlangan hududda (HAZ)-payvandlash vaqtida mavjud donalar qisman erib ketganda sodir bo'ladi.

Egiluvchanlik-dip yorilishi: 800-1000 daraja haroratda metall mo'rt fazalarning cho'kishi tufayli egiluvchanlikni yo'qotganda sodir bo'ladi.

Qattiqlashuv yorilishi - bu maqolaning asosiy yo'nalishi, chunki u daladagi nosozliklarning aksariyat qismini tashkil qiladi va ishlab chiqaruvchilar nazorat qila oladigan payvandlash jarayonining o'zgaruvchilari bevosita ta'sir qiladi.

Oltingugurt va fosfor asosiy aybdorlardir

To'g'ridan-to'g'ri dalillar:Oltingugurt (S) va fosfor (P) zanglamaydigan po'latdan yasalgan choklarda issiq yorilishga olib keladigan ikkita eng zararli aralashmalardir. Oltingugurt uchun 0,015% (150 ppm) yoki fosfor uchun 0,020% (200 ppm) dan yuqori bo'lganida, bu elementlar past erituvchi birikmalar hosil qiladi, ular atrofdagi metall qotib qolgandan keyin suyuq bo'lib qoladi. Oltingugurt birikmasi (marganets sulfid, MnS) 1615 darajada eriydi, lekin temir va xrom bilan birlashganda erish nuqtasi 950-1050 darajaga tushadi - zanglamaydigan po'latdan 1400-1450 daraja qattiqlashuv haroratidan ancha past. Bu siqilish stresslariga bardosh bera olmaydigan don chegaralarida suyuq plyonkalarni hosil qiladi.

Jadval. Issiq{1}}yoriqlarga-bardoshli zanglamaydigan po'latlar uchun oltingugurt va fosfor miqdori chegaralari


Material darajasi	Maks S (‰)	Maks P (‰)	Odatiy yorilish sezuvchanligi	Standart
304/304L (standart)	0.030	0.045	Yuqori	ASTM A240
304L (L-sinf, past C)	0.030	0.045	Oʻrtacha-Yuqori	ASTM A240
316/316L (standart)	0.030	0.045	Yuqori	ASTM A240
321 (Ti-barqaror)	0.030	0.045	Oʻrtacha	ASTM A240
347 (Nb-barqaror)	0.030	0.045	Oʻrtacha	ASTM A240
904L (yuqori qotishma)	0.020	0.030	Past-Oʻrtacha	ASTM B625
254 SMO (oyiga 6%)	0.010	0.030	Past	UNS S31254
AL-6XN (super ostenitik)	0.010	0.020	Juda past	UNS N08367
Payvandlash plomba (ER308L)	0.020	0.030	Past (to'g'ri to'ldiruvchi)	AWS A5.9
Payvandlash plomba (ER316L)	0.020	0.030	Past (to'g'ri to'ldiruvchi)	AWS A5.9

Manba: ASTM A240/A240M-22 'Xrom va xrom-nikel zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinka, qatlam va tasma uchun standart spetsifikatsiya'; AWS A5.9/A5.9M-22 "Yalang'och zanglamaydigan po'latdan payvandlash elektrodlari va novdalari uchun texnik xususiyatlar"; IIW (Xalqaro payvandlash instituti) IX-2202-18 hujjati "Ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan choklarda issiq yorilishning oldini olish bo'yicha ko'rsatmalar."

Muhim nuqta: “L{0}}darajali” po‘latdan foydalanish (past uglerodli, 0,030% dan kam yoki unga teng) issiq-yorilishga chidamliligini kafolatlamaydi. Kritik aralashmalar uglerod emas, balki oltingugurt va fosfordir. Past-uglerod darajasi sensibilizatsiya xavfini kamaytiradi, lekin qattiqlashuvning yorilishiga minimal ta'sir qiladi. Yorilishga chidamli payvandlar- uchun S 0,015% dan kam yoki unga teng bo'lgan po'latni va 0,020% dan kam yoki teng bo'lgan P ni belgilang.

Ostenitik zanglamaydigan po'latlar(300-seriya: 304, 316, 321, 347) ferritli yoki dupleks zanglamaydigan po'latlarga qaraganda 5{8}}issiq yorilishga 10 barobar ko'proq moyil. Buning sababi shundaki, ostenitik (yuz{13}}markazlangan kubik, FCC) kristallar ferrit (tanaga markazlashtirilgan kubik, BCC) kristallarga qaraganda ko‘proq nopoklik eruvchanligiga ega bo‘lib, qotib qolish vaqtida ko‘proq oltingugurt va fosforning don chegaralariga ajralishiga imkon beradi. Ikki tomonlama po'latlar (22% Cr, 5% Ni, 3% Mo) aralash ostenit-ferrit tuzilishga ega bo'lib, to'liq ostenitik po'latlarga nisbatan yorilish sezuvchanligini 70-80% ga kamaytiradigan doimiy suyuqlik plyonkalarini to'xtatadi.

Austenitic Stainless Steels Are Most Susceptible

Jadval. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan oila tomonidan issiq yorilish sezuvchanligi


Chelik oilasi	Oddiy baholar	Kristal tuzilishi	Nisbiy yoriq sezuvchanligi	Payvand chokidagi ferrit (FN)	Oldini olish qiyinligi
Ostenitik (eng sezgir)	304, 316, 321, 347	100% FCC (ostenit)	100% (asosiy)	0-5 FN (moyil)	Qiyin
Ostenitik (L-sinf)	304L, 316L	100% FCC	80% (bir oz yaxshiroq)	0-5 FN	Oʻrtacha{0}}Qiyin
Ostenitik (yuqori{0}}soflik)	904L, AL-6XN	100% FCC (past S/P)	40% (yaxshiroq)	0-3 FN	Oʻrtacha
Dupleks (eng kam sezgir)	2205 (S31803)	50% FCC + 50% BCC	20% (past xavf)	40-60 FN (ideal)	Oson
Super dupleks	2507 (S32750)	50% FCC + 50% BCC	15% (juda past xavf)	40-60 FN	Oson
Ferritik	430, 439	100% BCC (ferrit)	30% (past xavf)	Yo'q (barcha ferrit)	Oʻrtacha
Martensit	410, 420	BCC (sönishdan keyin martensit)	50% (o'rtacha xavf)	N/A	Oʻrtacha

Manba: IIW hujjati IX-2202-18 "Ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan choklarda issiq yorilishning oldini olish bo'yicha ko'rsatmalar"; AWS Welding Handbook, 10-nashr, jild . 4 “Materiallar va ilovalar” (2020); Norsok M-601 "Quvurlarni payvandlash va tekshirish" (Rev. 6, 2022); Kobelco Welding "Zanglamaydigan po'latdan payvandlash bo'yicha qo'llanma" (2019).

Critical Insight: Ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvandlarda issiq yorilishning oldini olishning eng samarali usuli - payvandlangan metallda 3-8% ferrit (FN 3-8) ishlab chiqaradigan plomba metallaridan foydalanish. Ferrit uzluksiz ostenit don chegaralarini to'xtatadi va nopoklikni qayta taqsimlash uchun yo'llarni beradi. Shuning uchun ER308L (304 uchun) va ER316L (316 uchun) plomba moddalari FN 3-8 ishlab chiqarish uchun ishlab chiqilgan bo'lib, asosiy metallning o'zini plomba sifatida ishlatganda (avtojen payvandlash) deyarli har doim yorilib ketadi.

Toʻgʻri toʻldiruvchi metall-asosiy metallga nisbatan xrom va nikel bilan haddan tashqari qotishma-toʻldiruvchi metalldan foydalanish issiq yorilish holatlarining taxminan 80% oldini oladi. Plomba moddasi payvandlangan holatda 3-8% ferrit soni (FN) hosil qilish uchun tuzilishi kerak. Misol uchun, 304 zanglamaydigan po'latdan (18% Cr, 8% Ni) payvandlashda ER308L plomba (20% Cr, 10% Ni) dan foydalaning, bu 3-8 FN bilan payvandlash metallini ishlab chiqaradi.

Qo'shimcha xrom va nikel ferrit hosil bo'lishiga yordam beradi, bu uzluksiz ostenit don chegaralarini to'xtatadi va nopokliklarni ajratish uchun muqobil yo'llarni beradi. HECH QACHON mos keladigan kompozitsion plomba moddasidan foydalanmang (masalan, 304 asosiy metall uchun ER304)-bu 0-2 FN hosil qiladi va deyarli har doim yorilib ketadi.

Jadval. Yoriqlar uchun tavsiya etilgan toʻldiruvchi metallar-Bepul ostenitik zanglamaydigan poʻlatdan payvandlash


Asosiy metall darajasi	Tavsiya etilgan plomba (AWS)	Payvandlangan metall FN (maqsad)	To'ldiruvchidagi Cr/Ni (%)	To'ldiruvchidagi oltingugurt (maksimal %)	Yoriqlar oldini olish muvaffaqiyat darajasi
304, 304L	ER308L / E308L	3-8 FN	20 Cr, 10 Ni	0.020	90-95% (to'g'ri tartib bilan)
316, 316L	ER316L / E316L	3-8 FN	19 Cr, 12 Ni, 2,5 Moy	0.020	90-95%
321 (Ti-barqaror)	ER347 / E347	5-10 FN	20 Cr, 10 Ni, Nb	0.020	85-90% (Nb yordam beradi)
347 (Nb-barqaror)	ER347 / E347	5-10 FN	20 Cr, 10 Ni, Nb	0.020	85-90%
310S (25Cr-20Ni)	ER310 / E310	0-3 FN (to'liq ostenitik)	26 Cr, 21 Ni	0.015	70-80% (qiyin, suyultirish uchun 309 dan foydalaning)
904L (yuqori qotishma)	ERNiCrMo-3 (625)	0-5 FN (Ni-asosli)	Ni-baza, 21 Cr, 8,5 oy	0.010	85-90% (Ni-asosli plomba)
Dupleks 2205	ER2209 / E2209	40-60 FN (dupleks)	22 Cr, 9 Ni, 3 Mo, N	0.020	95-98% (oson)

Manba: AWS A5.9/A5.9M-22 'Yalang'och zanglamaydigan po'latdan payvandlash elektrodlari va rodlari uchun spetsifikatsiya'; AWS A5.4/A5.4M-22 'Himoyalangan metall yoyni payvandlash uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan elektrodlar uchun spetsifikatsiya'; IIW hujjati IX-2202-18; Kobelco "zanglamaydigan po'latdan payvandlash bo'yicha qo'llanma" (2019); Lincoln Electric "Zanglamaydigan po'latdan payvandlash mahsulotlari katalogi" (2023).

Muhim ogohlantirish: Zanglamaydigan po'latdan payvandlash uchun hech qachon karbonli po'lat yoki past-qotishma po'latdan plomba ishlatmang. Hatto kichik miqdordagi uglerod po'latining ifloslanishi (payvandlash moslamasi/uskunasidan oldingi foydalanish natijasida) karbid yog'inlarini rag'batlantiradigan va korroziyaga chidamliligini pasaytiradigan uglerod pikapini kiritishi mumkin. Har doim maxsus zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tkadan foydalaning va payvandlashdan oldin birlashmani yorqin metallga tozalang.

Haddan tashqari issiqlik kiritish (ingichka qismlar uchun 1,5 kJ / mm dan yuqori, qalin qismlar uchun 2,5 kJ / mm dan yuqori) payvandlangan metallning zaif "mushy zonada" (qisman suyuqlik holatida) o'tkazadigan vaqtini oshiradi, bu esa nopoklikni ko'proq ajratish imkonini beradi va issiq yorilish xavfini oshiradi.

Aksincha,-past issiqlik kiritish (0,5 kJ/mm dan past) yuqori cheklovga ega boʻlgan tor, chuqur payvand choklarini hosil qiladi, ular ham yorilib ketadi. Ko'pgina ostenitik zanglamaydigan po'latdan payvandlash uchun optimal issiqlik kiritish diapazoni 0,8-1,5 kJ/mm. O'tish oralig'idagi harorat 100-150 daraja oralig'ida nazorat qilinishi kerak - maksimal 150 darajadan oshib ketishi donning haddan tashqari o'sishiga olib keladi va yorilish sezuvchanligini 3-5 × ga oshiradi.

Controlled Heat Input and Interpass Temperature Are Critical

Jadval. Yoriqlar-Tekin zanglamaydigan po‘latdan payvandlash uchun issiqlik kiritish va o‘tish oralig‘i harorati bo‘yicha ko‘rsatmalar


Materialning qalinligi (mm)	Issiqlik kiritish diapazoni (kJ/mm)	Maksimal o'tish harorati (daraja)	Minimal oldindan qizdirish (daraja)	Sovutish tezligini nazorat qilish	Oddiy jarayon
< 3 mm (thin sheet)	0.5-1.0	100	Oldindan qizdirilmaydi (atrof-muhit OK)	O'tish vaqti bilan nazorat qilish	GTAW (TIG)
3-10 mm	0.8-1.5	125	Oldindan qizdirilmaydi (atrof-muhit OK)	<100 daraja sovutishga ruxsat bering	GTAW yoki GMAW (MIG)
10-25 mm	1.0-2.0	150	50-100 (<10 daraja muhit uchun)	Peaking chiziqlari yoki templi chiziqlar	GMAW yoki SMAW (tayoq)
>25 mm (og'ir plastinka)	1.5-2.5	150	100-150	Termal adyol bilan boshqariladi	SAW (suv ostidagi yoy) yoki GMAW
Qoplama/qoplama	1.0-2.0	100 (tanqidiy)	50-100	Stringer boncuklar, to'quv yo'q	GMAW yoki SAW

Manba: AWS D1.6/D1.6M-22 "Tuzilishli payvandlash kodi - zanglamaydigan po'lat"; ASME BPVC IX bo'limi (2023) "Payvandlash protsedurasi spetsifikatsiyasi (WPS) talablari"; Norsok M-601 (Rev. 6, 2022) "Quvurlarni payvandlash va tekshirish"; IIW hujjati IX-2202-18.

Stringer boncuklar va boshqalar

Keng to'qilgan boncuklardan ko'ra tor boncuklardan foydalaning (tor payvand choklari, kengligi 3 × sim diametridan kam yoki unga teng). To'quv boncuklar issiqlik kiritishni oshiradi, shilimshiq zonani kengaytiradi va yorilish xavfini oshiradi. GTAW (TIG) payvandlash uchun boncuk kengligini 10 mm dan kam yoki teng qilib qo'ying. GMAW (MIG) uchun boncuk kengligini 12 mm dan kam yoki unga teng tuting. Agar kengroq payvand kerak bo'lsa, bitta keng to'quv boncuk o'rniga bir nechta stringer o'tish joylaridan foydalaning.

Uzunligi 0,5 mm va chuqurligi 0,1 mm gacha bo'lgan issiq yoriqlar payvandlangan komponent ishga kirishdan oldin zamonaviy-buzuvchi sinov (NDT) usullari yordamida aniqlanishi mumkin. Issiq yoriqlarni aniqlash uchun eng samarali uchta NDT usuli quyidagilardir: (1) Suyuqlik penetratsion sinovi (PT) - sirt-yorilishi > 0,5 mm ni aniqlaydi; (2) Magnit zarrachalar sinovi (MT) - ferromagnit po'latlarda sirt va{10}}yuzaga yaqin yoriqlar > 1,0 mm ni aniqlaydi (ostenitik zanglamaydigan po'latlarga EMAS); (3) Radiografik sinov (RT) - devor qalinligining 2% dan ortiq ichki yoriqlarini aniqlaydi; (4) Ultratovush tekshiruvi (UT) - to'g'ri burchakli nurlanish texnikasi yordamida 1,5 mm dan katta ichki yoriqlarni aniqlaydi. Muhim ilovalar uchun 95%+ aniqlash ishonchliligiga erishish uchun PT va UT kombinatsiyasidan foydalaning.

Modern NDT Methods Detect Cracks Before Service

Jadval. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan choklarda issiq yoriqlarni aniqlash uchun NDT usulini taqqoslash

NDT usuli	Yuzaki yoriqlarni aniqlaydi	Ichki yoriqlarni aniqlaydi	Minimal aniqlanadigan o'lcham	Austenitic SS uchun amal qiladi
Suyuq penetrant (PT, bo'yoq tekshiruvi)	Ha (a'lo)	Yo'q	uzunligi 0,5 mm	Ha (barcha SS turlari)
Magnit zarracha (MT)	Ha	Faqat sirtga-yaqin	uzunligi 1,0 mm	YOʻQ (ostenitik magnit boʻlmagan-)
Rentgenografik (RT, rentgen{0}}nurlari)	Ha (agar sirt-buzilgan bo'lsa)	Ha (devor qalinligining 2%)	Devor qalinligining 2%	Ha (lekin qattiq yoriqlar uchun past sezuvchanlik)
Ultrasonik (UT, kesish to'lqini)	Ha (to'g'ri burchak bilan)	Ha (a'lo)	1,5 mm (45 daraja / 60 daraja prob bilan)	Ha (qalin qismlar uchun tavsiya etiladi)
Eddy Current (ET)	Ha (faqat yuzaki)	Yo'q	0,5 mm (sirt)	Ha (lekin qalinligi < 6 mm bilan cheklangan)
Fazali massiv UT (PAUT)	Ha	Ha (a'lo)	1,0 mm (fokus bilan)	Ha (muhim choklar uchun tavsiya etiladi)
Tavsiya etilgan kombinatsiya	PT + UT yoki PT + PAUT	PT + UT yoki PT + PAUT	-	Ha

Manba: ASME BPVC V bo'limi "Buzmaydigan imtihon" (2023 yil nashri); ASTM E165/E165M-21 "Suyuqlikka penetrant tekshiruvi uchun standart amaliyot"; ASTM E709-21 "Magnit zarrachalarni tekshirish bo'yicha standart qo'llanma"; ASTM E1032-21 "Radiografik tekshirish uchun standart sinov usuli"; ASTM E164-21 "Payvand choklarini ultratovush tekshiruvi uchun standart amaliyot"; IIW Komissiyasi V "Payvandlash ishlari NDT" ko'rsatmalari (2020).

Kritik nuqta: Magnit zarrachalar sinovi (MT) ostenitik zanglamaydigan po'latlarda ishlamaydi, chunki ular -ferromagnit emas (austenit FCC va xona haroratida magnit bo'lmagan{1}}). Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar noto'g'ri zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvandlar uchun MT ni belgilashadi-bu behuda kuchdir. Ostenitik zanglamaydigan po'latlarda har doim sirt yoriqlari uchun PT va ichki yoriqlar uchun UT/PAUT dan foydalaning.

Ultra{0}}past nopoklikdagi zanglamaydigan po'latni belgilash (S 0,010% dan kam yoki teng, P 0,020% dan kam yoki teng) standart tijorat navlariga nisbatan issiq yorilish sezuvchanligini 60{8}}80% ga kamaytiradi (S 0,0% dan kam yoki teng P 0,0% yoki teng. Bir nechta po'lat tegirmonlari endi ifloslik darajasi qat'iy nazorat qilinadigan "payvandlash-" yoki "yorilish{16}}bardoshli" variantlarini taklif qiladi. Masalan, Outokumpuning "Supra" va Aperamning "Uran" navlari S 0,005% dan kam yoki teng va P 0,015% dan kam yoki teng bo'lib, ular to'g'ri to'ldiruvchi metall va payvandlash jarayoni bilan birgalikda issiq yorilishni deyarli yo'q qiladi. Qo'shimcha material narxi 10-20% ni tashkil qiladi, ammo payvandlashning oldini olish xarajatlari (odatda dastlabki payvandlash narxidan 5-10 × ga tushadi) bu juda tejamkor investitsiya qiladi.

Jadval. Kam-Nopoklikdagi "yorilishga-bardoshli" zanglamaydigan po'latdan opsiyalari

Mahsulot nomi	Baho	Maksimal S (%)	Maksimal P (%)	Nisbiy yorilish xavfi	Oddiy yetkazib beruvchi
Standart 304L	UNS S30403	0.030	0.045	100% (asosiy)	Barcha tegirmonlar
Standart 316L	UNS S31603	0.030	0.045	100%	Barcha tegirmonlar
Outokumpu Supra 304L	UNS S30403 (o'zgartirilgan)	0.005	0.020	30% (juda past)	Outokumpu
Outokumpu Supra 316L	UNS S31603 (o'zgartirilgan)	0.005	0.020	30%	Outokumpu
Aperam Uran 304L	UNS S30403 (o'zgartirilgan)	0.005	0.015	25%	Aperam
Aperam Uran 316L	UNS S31603 (o'zgartirilgan)	0.005	0.015	25%	Aperam
Sandvik Sanicro 304L	UNS S30403 (o'zgartirilgan)	0.008	0.025	40%	Sandvik
Nippon Steel NSSC 304L	UNS S30403 (o'zgartirilgan)	0.005	0.020	30%	Nippon po'lat

Manba: Outokumpu 'Supra Product Family Data Sheet' (2023); Aperam "Uran zanglamaydigan po'latlar - payvandlash bo'yicha qo'llanma" (2022); Sandvik "Payvandlash uchun Sanicro zanglamaydigan po'latlar" (2021); Nippon Steel "NSSC zanglamaydigan po'latlar seriyasi" (2022); IIW hujjati IX-2202-18.

Jadval. To'liq taqqoslash - zanglamaydigan po'latdan yasalgan oilalarda issiq yorilish sezuvchanligi va oldini olish

Mulk / mezon	Ostenitik (304/316)	Ostenitik (L-sinf)	Ikki tomonlama (2205)	Super Dupleks (2507)	Ferrit (430)	Martensit (410)
Asosiy metall S tarkibi (maksimal %)	0.030	0.030	0.020	0.015	0.030	0.030
Kristal tuzilishi	100% FCC	100% FCC	50% FCC + 50% BCC	50% FCC + 50% BCC	100% BCC	BCC (martensit)
Payvand chokidagi ferrit (FN)	0-5 (yorilishga moyil)	0-5	40-60 (ideal)	40-60	Yo'q (barcha ferrit)	N/A
Issiq yorilish sezuvchanligi (1-10 shkala)	9 (juda baland)	7 (yuqori)	2 (past)	1 (juda past)	4 (o'rtacha)	5 (oʻrtacha{1}}yuqori)
Tavsiya etilgan to'ldiruvchi	ER308L / ER316L	ER308L / ER316L	ER2209	ER2594	ER430	ER410
Oldindan isitish kerakmi?	Yo'q	Yo'q	50-100 daraja (agar <10 daraja atrof-muhit)	100-150 daraja	Yo'q	200-300 daraja (kritik)
Maksimal o'tish harorati (daraja)	150	150	150	100	150	150
Payvand chokini issiqlik bilan ishlov berishdan keyingi-?	Yo'q (agar sensibilizatsiya bo'lmasa)	Yo'q	Yo'q	Yo'q	Yo'q	Ha (PWHT 650-760 daraja)
Payvand chokining odatiy nuqsoni darajasi (bo'g'imlarning %)	5-15%	3-10%	1-3%	0.5-2%	2-5%	5-10%
Payvand chokini ta'mirlash qiymati (yangi payvandga nisbatan)	3-5×	3-5×	2-3×	2×	2-3×	3-5×

Manba: IIW hujjati IX-2202-18 "Ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan choklarda issiq yorilishning oldini olish bo'yicha ko'rsatmalar"; AWS D1.6/D1.6M-22; Norsok M-601 (Rev. 6, 2022); Kobelco "zanglamaydigan po'latdan payvandlash bo'yicha qo'llanma" (2019); JN Alloys ichki payvandlash nuqsonlari ma'lumotlar bazasi (2024).