Gidrostatik sinov zanglamaydigan po'lat quvur, armatura yoki g'altakning xizmatga kirishidan oldin bosimni xavfsiz ushlab turishining yakuniy isbotidir. Bitta noto‘g‘ri hisoblangan sinov bosimi - kamchilikni aniqlash uchun juda past yoki juda yuqori va yorilish xavfi - muntazam sifat tekshiruvini xavfsizlik hodisasiga yoki loyihaning qimmat kechikishiga olib kelishi mumkin. Ushbu qoʻllanma muhandislar, payvandchilar va QA/QC inspektorlari koʻpincha zanglamaydigan poʻlat va nikel qotishma quvurlarini gidrostatik sinovdan oʻtkazish haqida soʻraydigan savollarga javob beradi, bunda muhandislik guruhimiz biz olib boradigan har bir tegirmon va dala sinovida qoʻllaydigan bir xil kodga asoslangan mantiq-foydalanadi.
Gidrostatik sinov nima va u zanglamaydigan po'lat quvur uchun nima uchun kerak?
Gidrostatik sinov quvur yoki quvur tizimini ishga tushirishdan oldin uning oqish-sizligini va konstruktiv jihatdan mustahkamligini tekshirish uchun uning loyiha bosimidan kamida 1,25–1,5 baravar yuqori bosim o‘tkazadi; ASME B31.3, ASME B31.1 va ASTM A312/A999, shu jumladan, deyarli barcha asosiy quvurlar va bosimli idishlar-kodlari uchun talab qilinadi.
Sinov oddiy printsip asosida ishlaydi: suv deyarli siqilmaydi, shuning uchun quvurni havo yoki gaz bilan emas, balki suv - bilan bosish -, agar nuqson bajarilmasa, saqlanadigan energiya juda kam miqdorda chiqariladi. Bu gidrostatik sinovni pnevmatik sinovdan ko'ra ancha xavfsizroq qiladi, shu bilan birga payvand choklari, armatura va asosiy material odatdagi ish sharoitidan yuqori bosimga bardosh bera olishini isbotlaydi.
Ayniqsa, zanglamaydigan po'lat quvurlar uchun gidrostatik sinov uchta tekshirish maqsadiga xizmat qiladi:
Payvand choki va bo'g'inlarning yaxlitligi - bo'lgan payvand choklari, rozetkali choklar va gardishli ulanishlar bosim ostida oqmasligini tasdiqlaydi.
Asosiy{0}}materialning mustahkamligi - ishlab chiqarish jarayonida yuzaga kelgan laminatsiya, qoʻshimchalar yoki devor-kalinligidagi kamchiliklarni aniqlaydi.
Loyihani topshirish va me'yoriy auditlar uchun zarur bo'lgan sertifikatlangan sinov yozuvini (ko'pincha EN 10204 3.1/3.2 bo'yicha) ishlab chiqaruvchi kodga muvofiqlik va hujjatlar -.
Zanglamaydigan po'lat quvur uchun gidrostatik sinov bosimi qanday hisoblanadi?
Quvurning ruxsat etilgan dizayn bosimini topish uchun sinov bosimi Barlou formulasidan - P=2·S·t / D - hisoblab chiqiladi, so'ngra kodga ko'paytiriladi- (odatda ASME B31.3 uchun 1,5, API 5L dala sinovlari uchun 1,25).
Barlou formulasi ichki bosimni yupqa devorli-tsilindrdagi halqa (aylana) kuchlanishiga bog‘laydi:
P = (2 × S × t) / D
P=ruxsat etilgan ichki dizayn bosimi
S=sinov haroratida materialning ruxsat etilgan kuchlanishi (boshqaruvchi kodning stress jadvallaridan)
t=nominal yoki minimal devor qalinligi (dizayn kodlari odatda minimal, ya'ni nominal minus tegirmon bardoshliligidan foydalanishni talab qiladi)
D=quvurning tashqi diametri
Dizayn bosimi ma'lum bo'lgach, talab qilinadigan gidrostatik sinov bosimi kodning sinov bosim ko'paytirgichini qo'llash orqali topiladi, odatda ASME B31.3 bo'yicha texnologik quvurlar uchun 1,5 × dizayn bosimi.
Ishlangan misol: 6 dyuymli jadval 40 ASTM A312 TP316L quvuri
|
Parametr |
Qiymat |
|
Tashqi diametri (D) |
6,625 dyuym (168,3 mm) |
|
Nominal devor qalinligi |
0,280 dyuym (7,11 mm) |
|
12,5% tegirmon bardoshlikdan keyin minimal devor qalinligi (t) |
0,245 dyuym (6,22 mm) |
|
Atrof muhitda ruxsat etilgan stress, 316L (S) - tasvir |
16,700 psi (115 MPa) |
|
Dizayn bosimi: P=2 × S × t / D |
≈ 1235 psi (8,5 MPa) |
|
1,5 × dizayndagi gidrostatik sinov bosimi (ASME B31.3) |
≈ 1855 psi (12,8 MPa) |
Faqat tasviriy hisoblash. Ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlari, tegirmon bardoshliklari va sinov ko'paytmalari kod nashri, devor{1}}qalinligi sinfi va harorat - bo'yicha farqlanadi, sinov bosimini o'rnatishdan oldin har doim tegishli kod kuchlanish jadvallarida joriy qiymatlarni tasdiqlaydi.
Asosiy quvurlar standartlari qanday sinov bosimlarini talab qiladi?
Ko'pgina kodlar dizayndan 1,25 dan 1,5 baravar yuqori bo'lgan gidrostatik sinovni yoki maksimal ruxsat etilgan ish bosimini talab qiladi, vizual tekshirish - uchun kamida 10 daqiqa ushlab turiladi, ammo aniq multiplikator, ushlab turish vaqti va ruxsat etilgan bosim tushishi standart bo'yicha farqlanadi.
|
Standart |
Qo'llash doirasi |
Oddiy sinov bosimi |
Minimal ushlab turish vaqti |
|
ASME B31.3 |
Jarayon quvurlari |
1,5 × dizayn bosimi |
10 daqiqa |
|
ASME B31.1 |
Quvvat quvurlari |
1,5 × dizayn bosimi |
10 daqiqa |
|
ASTM A312 / A999 |
Choksiz va payvandlangan SS trubkasi (tegirmon sinovi) |
Har tegirmon gidro formulasi yoki gidro o'rniga ultratovushli/eddy-oqim |
Materiallar spetsifikatsiyasi bo'yicha |
|
API 5L |
Chiziq trubkasi (dala/tegirmon) |
1,25 × MAOP (maydon); spetsifikatsiya bo'yicha tegirmon sinovi |
Sinfga qarab farqlanadi |
|
EN 13480 / PED |
Evropa texnologik quvurlari |
1,43 × dizayn bosimi (odatiy) |
10 daqiqadan kattaroq yoki unga teng |
Loyihangiz spetsifikatsiyasida havola qilingan maxsus nashr va toifani har doim tekshiring - sinov omillari va ushlab turish vaqti vaqti-vaqti bilan qayta ko'rib chiqiladi.
Gidrostatik sinov paytida sinov bosimini qancha vaqt ushlab turish kerak?
Ko'pgina quvurlar kodlari vizual tekshirish uchun sinov bosimini kamida 10 daqiqa ushlab turishni talab qiladi, lekin katta{1}}diametrli tizimlar, mamlakatlararo{2}}truboprovodlar yoki mijozning texnik xususiyatlari ko'pincha sekin oqishni aniqlash uchun buni bir necha soatga uzaytiradi.
Kutish vaqti odatda ikki bosqichga bo'linadi:
Bosim va barqarorlashtirish - bosimi asta-sekin ko'tariladi (odatda 25% bosqichlarda) va payvand choklari va armaturalarning zarba yuklanishiga yo'l qo'ymaslik uchun har bir keyingi o'sishdan oldin barqarorlashishiga ruxsat beriladi.
Tekshirish uchun doimiy ushlab turish - bir marta toʻliq sinov bosimida, tizim kod-minimal vaqt davomida ushlab turiladi, inspektorlar chiziq boʻylab choklarni, gardishlarni va tishli ulanishlarni oqish, yigʻlash yoki koʻrinadigan deformatsiyalarni tekshiradi.
Kutish vaqtida oʻlchash mumkin boʻlgan bosimning pasayishi (harorat{0}}bogʻliq hajm oʻzgarishi uchun ruxsatnomadan tashqari) muvaffaqiyatsiz sinov sifatida qabul qilinadi va qayta sinovdan oldin tekshirishni talab qiladi.
Gidrostatik sinov paytida qanday xavfsizlik choralari talab qilinadi?
Xavfsiz gidrostatik sinov uchun belgilangan istisno zonasi, kalibrlangan va ikki-tasdiqlangan bosim o'lchagichlari, bosim o'tkazishdan oldin havoni to'liq chiqarish, bosimning bosqichma-bosqich oshirilishi va hech qachon oshmaydigan hujjatlashtirilgan maksimal sinov bosimi talab qilinadi.
Vent all air before pressurizing. Trapped air is compressible and stores significant energy - an air pocket under pressure behaves far more violently than water if a defect fails.
Sinov uchastkasi atrofida, xususan, snaryadning ishdan chiqishi xavfi yuqori bo'lgan tishli armatura, gardish va ko'r uchlari yaqinida istisno zonasini o'rnating.
Ko'rsatkichlarni o'zaro-tekshirish uchun kalibrlangan o'lchagichlardan, ideal holda ikkita mustaqil o'lchagichdan (sinov o'lchagich va mos yozuvlar/master o'lchagich) foydalaning.
Bosimni bosqichma-bosqich oshiring, hech qachon to'liq sinov bosimiga bir sakrashda emas.
Belgilangan sinov bosimidan hech qachon oshmang, hatto qisqa vaqtga ham - bosim o'tkazuvchi qurilmalar belgilangan sinov bosimidan qat'iy chegara sifatida o'rnatilishi kerak.
Suv haroratini tekshirish-. Zanglamaydigan po'latni juda past atrof-muhit haroratida sinovdan o'tkazish nuqsonlarda mo'rt{2}}sinish xavfini oshiradi; ko'pgina texnik xususiyatlar minimal sinov{3}}metall haroratini belgilaydi.
Tekshirilayotgan suvning xlorid miqdorini nazorat qilish - bu zanglamaydigan{1}}po'latdan-o'ziga xos talab quyida batafsil yoritilgan.
Nima uchun zanglamaydigan po'lat quvurlarni sinovdan o'tkazishda suv xlorid tarkibi juda muhim?
Sinov suvidagi xlorid ionlari ostenitik zanglamaydigan po'latdan{0}}xloridning stressli korroziyasi yorilishi (Cl-SCC) yoki chuqurchalar paydo bo'lishini qo'zg'atishi mumkin, shuning uchun ko'pchilik texnik xususiyatlar sinovdan o'tgan suv xlorid miqdorini -50 ppm yoki undan kamroq - bilan cheklaydi va sinovdan so'ng darhol quritishni va quritishni talab qiladi.
304/304L va 316/316L kabi ostenitik navlar xlorid ionlari metall yuzasiga yopishib qolganda mahalliy korroziyaga juda sezgir bo'ladi, ayniqsa, agar suv to'xtab qolsa yoki sekin bug'lanib, oxirgi namlangan sirtda xloridlarni to'plash- bo'lsa. Bu xavf yuqori harorat va quvur devoridagi kuchlanish bilan keskin ortadi -, xuddi gidrostatik sinov paytida yaratilgan sharoitlar.
Tavsiya etilgan boshqarish vositalariga quyidagilar kiradi:
Loyihada belgilangan limitdan-past tasdiqlangan xloridli ichimlik yoki demineralizatsiyalangan suvdan foydalanish (odatda 50 ppm, ba'zan yuqori-tozalik yoki yuqori-haroratli xizmat uchun 30 ppm).
Har qanday ostenitik yoki dupleks zanglamaydigan tizim uchun tozalanmagan dengiz suvi, sho'r suv yoki noma'lum manbalardan suvdan saqlaning.
Tizimni ushlab turish muddati va tekshirish tugallangandan so'ng darhol to'liq drenajlash - sinov suvining quvurga qolishiga yo'l qo'ymang.
Qoldiq namlik cho'ntaklarini, ayniqsa past nuqtalarda, o'lik oyoqlarda va asbob jo'mraklaridagi qoldiqlarni yo'qotish uchun quritgandan keyin-quriting yoki quruq havo/azot bilan tozalang.
Suv manbasi va xlorid sinovlari natijalarini kuzatish uchun sinov paketining bir qismi sifatida hujjatlashtirish.
Sinov paytida oqish yoki ishlamay qolsa nima qilish kerak?
Agar oqish, bosim tushishi yoki ko'rinadigan deformatsiya sodir bo'lsa, darhol boshqariladigan tarzda bosimni tushiring, tizimni ajratib oling va drenajlang, buzilish joyini hujjatlang va bosim ostida ta'mirlash yoki qayta sinovdan o'tkazmang.
Bosimni zudlik bilan to'xtating va nazorat ostida bosimsizlantirishni boshlang - tizim sinov bosimida qolayotganda hech qachon sizib ketishni aniqlashga yoki belgilashga urinmang.
Hech kim nosozlik nuqtasiga yaqinlashmasdan oldin bosimni to'liq tushiring va to'kib tashlang.
Buzilishning aniq joylashuvi, yo'nalishi va ko'rinishini (payvandlash, asosiy metall, armatura) fotosuratlar va o'lchovlar bilan hujjatlashtiring.
Ta'mirlashdan oldin ildiz sababini aniqlang - g'ovaklik, sintez etishmasligi, devor-qalinligi yoki material nuqsoni -, chunki tuzatish usuli sababga bog'liq.
Tegishli payvandlash protsedurasi spetsifikatsiyasi (WPS) bo'yicha ta'mirlash, so'ngra boshidan to'liq gidrostatik sinovni takrorlang; faqat ta'mirlangan hududni qisman qayta sinovdan o'tkazish ko'pchilik kodlarda qabul qilinishi mumkin emas.
Nikel qotishma quvurlari va zanglamaydigan po'lat quvurlar uchun gidrostatik sinov qanday farq qiladi?
kabi nikel qotishmalariQotishma 625, Qotishma 825 va C{2}}276 odatda yuqori ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlari tufayli yuqori gidrostatik sinov bosimini talab qiladi va ular ostenitik zanglamaydigan po'latdan ko'ra xloriddan kelib chiqadigan stressli korroziyaga- chidamliroq bo'lishiga qaramay, past xloridli suv va tez drenajlash ikkala material oilasi uchun eng yaxshi amaliyot bo'lib qolmoqda.
|
Faktor |
Ostenitik zanglamaydigan (masalan, 304/316) |
Nikel qotishmasi (masalan, 625/825/C-276) |
|
Nisbatan ruxsat etilgan stress |
Pastroq |
Yuqori - bir xil devor qalinligi uchun yuqori dizayn/sinov bosimini qo‘llab-quvvatlaydi |
|
Xlorid-SCC sezgirligi |
Yuqori, ayniqsa qizdirilgan/konsentrlangan xloridlar |
Pastroq, ammo immunitetga ega emas - yaxshi amaliyot hali ham amal qiladi |
|
Oddiy sinov{0}}bosim drayveri |
ASME B31.3 stress jadvallari bo'yicha Barlou formulasi |
Xuddi shu usul; yuqori S qiymati hisoblangan dizayn bosimini oshiradi |
|
Sinovdan keyingi{0}}quritish ustuvorligi |
Pitting / SCC oldini olish uchun majburiy |
Tavsiya etiladi, ayniqsa uzoq{0}}muddatli yoki yuqori-tozalikdagi xizmat uchun |
Nikel qotishmalari yuqori ruxsat etilgan kuchlanishni qo'llab-quvvatlaganligi sababli, bir xil Barlou formulasini hisoblash - yuqori dizayn bosimini va shuning uchun bir xil quvur o'lchamlari uchun yuqori talab qilinadigan sinov bosimini - beradi. Sinov uskunalari, o'lchagichlar va relyef moslamalari hisoblangan nikel-qotishma sinov bosimidan etarli darajada yuqori bo'lishi kerak.
Qaysi sinovdan keyingi{0}}protseduralar gidrostatik sinovdan keyin korroziyaning oldini oladi?
Gidrostatik sinovdan o'tgandan so'ng, zanglamaydigan po'lat quvur to'liq drenajlanishi, quruq havo yoki azot bilan quritilishi, sirt bo'yalganligi tekshirilishi va kerak bo'lsa, tizimni ishga tushirish yoki uzoq muddatli saqlashga-passivatsiya qilinishi kerak.
Darhol to'kib tashlang - sinovdan o'tgan suvni hatto tunda ham qoldirmang.
Toza, quruq havo yoki azotli tozalash yordamida yaxshilab quriting, past nuqtalarni, o'lik oyoqlarni va suv havzalari joylashgan o'lchov/asbob ulanishlarini nishonga oling.
Xlorid qoldig'i yoki ifloslangan suvdan zanglaganini ko'rsatishi mumkin bo'lgan sirt rangi o'zgarishi yoki bo'yalganligini tekshiring.
Agar binoni, ifloslanish yoki temirning erkin yigʻilishi kuzatilsa, ASTM A967 boʻyicha ochiq yuzalarni passivlashtiring yoki-passivlashtiring.
Sinov va quritish jarayonini bosim jadvali yoki o'lchagich ko'rsatkichlari bilan birga sifat hujjatlari paketiga yozib qo'ying.
Tez-tez so'raladigan savollar
Odatda ASME B31.3 bo'yicha texnologik quvurlar uchun hisoblangan dizayn bosimidan 1,5 baravar ko'p, ammo aniq multiplikator boshqaruv kodiga bog'liq bo'lsa-da - API 5L dala sinovlari, masalan, odatda 1,25 marta MAOP ishlatiladi.
Zanglamaydigan po'lat quvurlarni gidrostatik sinovdan o'tkazish uchun musluk suvidan foydalana olasizmi?
Faqat uning tarkibidagi xlorid miqdori loyihada belgilangan chegaraga-, odatda daqiqada 50 ppm yoki undan kam boʻlishi tasdiqlansa. Tekshirilmagan musluk suvi, quduq suvi yoki noma'lum manbadan olingan har qanday suv ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun xavfsiz deb hisoblanmasligi kerak.
Gidrostatik sinov va pnevmatik sinov o'rtasidagi farq nima?
Gidrostatik sinov deyarli siqilmaydigan suvdan foydalanadi va nosozlik yuz berganda juda oz miqdorda saqlangan energiyani chiqaradi. Pnevmatik sinov havo yoki gazdan foydalanadi, u siqiladi va ko'proq energiya saqlaydi, bu esa pnevmatik sinovni yanada xavfli qiladi va odatda tizimda suvga chidab bo'lmaydigan hollarda qo'llaniladi.
Barcha zanglamaydigan po'lat quvurlar uchun gidrostatik sinov majburiymi?
Tasdiqlangan muqobil tekshirish usuliga (masalan, ultratovushli yoki girdobli{3}hozirgi sinov) ruxsat berilmagan hollar bundan mustasno, ASME B31.3 boʻyicha koʻpgina texnologik quvurlarni va ASME B31.1 - boʻyicha bosimli quvurlarni oʻz ichiga olgan - boshqaruv kodeksi yoki loyiha spetsifikatsiyasi talab qiladigan joylarda majburiydir.
Gidrostatik sinovdan so'ng zanglamaydigan po'lat quvurni qancha vaqt quritish kerak?
Sinovni ushlab turish va tekshirish tugagandan so'ng darhol. Suvni -, ayniqsa, xlorid-ko'taruvchi suvni - zanglamaydigan po'lat quvurda uzoq vaqt qoldirish chuqurchalar paydo bo'lishi va korroziyaning yorilishi xavfini sezilarli darajada oshiradi.
Ishlab chiqaruvchi bilan ishlash
To'g'ri gidrostatik sinov to'g'ri ishlab chiqarishdan boshlanadi - aniq devor qalinligi, tasdiqlangan material sertifikati va tegirmondan so'nggi sinovgacha toza, past{1}}xlorid bilan ishlov berish.
Bizning ishlab chiqarish va sifat guruhlarimiz biz ishlab chiqaradigan har bir zanglamaydigan po'lat va nikel qotishma quvurlari bo'laklarida ASME, ASTM va API talablari bo'yicha gidrostatik sinovlarni hisoblab chiqadi, hujjatlashtiradi va guvohlik beradi, bu materialning to'liq izlanishi va 3.1 / 3.2 sertifikati bilan ta'minlanadi. Agar loyihangiz spetsifikatsiyasi belgilangan sinov bosimi, ushlab turish vaqti yoki xlorid chegarasini talab qilsa, bizning muhandislik guruhimiz ishlab chiqarish boshlanishidan oldin hisoblash va sinov rejasini tasdiqlashi mumkin.
