Incoloy 800HT vs Alloy 600: 800–900 daraja uzoq{2}}mikrotuzilmaviy barqarorlik

Incoloy 800HTva Qotishma 600 ham temir{1}}nikel-xrom va nikel-xrom-temir qotishmalari bo‘lib, ular 800-900 daraja oralig‘ida ishlaydigan o‘choq komponentlari, issiqlik bilan ishlov berish moslamalari va texnologik asbob-uskunalar uchun-ko‘pincha hisobga olinadi. Maʼlumotlar varagʻida oʻxshash koʻrinishga ega boʻlishiga qaramay, ular haroratda minglab soatlarda juda farq qiladi: biri-uzoq{10}}mavjud surilish kuchiga moʻljallangan, ikkinchisi esa past haroratli kimyoviy va yadroviy xizmatda korroziyaga chidamlilik uchun moʻljallangan.

Ushbu qoʻllanmada ularning kimyosi, karbid yogʻinlari harakati, don tuzilishi, yorilish-yorilish kuchi va oksidlanish/karburizatsiyaga chidamliligi taqqoslanadi, shuning uchun muhandislar kutilmagan mikro tuzilmaviy oʻzgarishlardan erta muvaffaqiyatsizlikka uchragandan koʻra, koʻp yillik xizmat kampaniyasi- davomida amalda bardosh beradigan qotishma tanlashlari mumkin.

Incoloy 800HT va Alloy 600 nima va nega ularni 800–900 darajada solishtirish kerak?

Incoloy 800HT (UNS N08811) temir{2}}nikel{3}}xrom qotishmasi bo'lib, yuqori haroratga chidamlilik va struktura barqarorligi uchun maxsus ishlab chiqilgan, qotishma 600 (UNS N06600) esa nikel{7}}xromli korroziyaga chidamli{8}dir. - dizayn niyatidagi farq, bu ikkala qotishma ham 800–900 daraja uzoq vaqt ushlab turilgandan so'ng hal qiluvchi ahamiyatga ega bo'ladi.

Ikkala qotishma ham uch{0}}elementli asosga juda o'xshash (nikel, xrom, temir), shuning uchun ularni ba'zan bir xil yuqori{1}}harorat uchun solishtirishadi. Biroq, ularning qotishma strategiyasi keskin farq qiladi. Incoloy 800HT boshqariladigan uglerod plyus alyuminiy va titanni qo'shadi va 700 darajadan yuqori o'rmalanish-yorilish kuchini maksimal darajada oshirish uchun qo'polroq boshqariladigan don hajmini belgilaydi.

Qotishma 600yadroviy bugʻ generatorlari va kimyoviy ishlov berishda xlorid-zararli stressli korroziya yorilishi va gidroksidi yorilishiga mukammal qarshilik koʻrsatish uchun ishlab chiqilgan boʻlib, ikkinchi darajali -haroratning yuqori strukturaviy mustahkamligi hisobga olinadi. 800–900 gradusda bu turli dizayn maqsadlari oʻlchovli darajada farq qiladigan uzoq{5}}mikro tuzilmaviy xatti-harakatlarni keltirib chiqaradi.

Jadval 1 - ASTM/ASME spetsifikatsiyalari boʻyicha vakillik kimyoviy tarkibi diapazonlari (800HT uchun B407/B163; Qotishma 600 uchun B166/B168). Dizayndan foydalanish uchun joriy tegirmon spetsifikatsiyalariga muvofiq tekshiring.

Uzoq muddatli -Yuqori{1}}harorat taʼsirida ikkala qotishmada qanday mikrostruktura oʻzgarishlari yuz beradi?

Ikkala qotishma ham 800–900 daraja uzoq muddatli taʼsir qilishda karbid choʻkishiga, don chegarasi kimyosining maʼlum darajada evolyutsiyasiga va xona haroratining egiluvchanligining asta-sekin yoʻqolishiga duchor boʻladi, ammo Incoloy 800HT ning boshqariladigan uglerod va don oʻlchami bu oʻzgarishlarning kuchini oshirish uchun maxsus ishlab chiqilgan. nozik, nazoratsiz don tuzilishi va past uglerod miqdori bir xil o'zgarishlarni mustahkamlovchi foydasiz egiluvchanlikni kamaytirishga imkon beradi.

Barqaror yuqori haroratda xrom uglerod bilan qoʻshilib, xromga boy karbidlarni (birinchi navbatda, M23C6) hosil qiladi, ular birinchi navbatda don chegaralari boʻylab yadro hosil qiladi. Incoloy 800HTda bu karbid yog'inlari ataylab ishlab chiqilgan: qotishma tarkibidagi yuqori uglerod miqdori va boshqariladigan yirik don o'lchami (ASTM donasi 5 yoki yirikroq) yarim{6}}uzluksiz don-chegara karbid tarmog'ini rag'batlantiradi. bu haroratlarda dominant sudraluvchi deformatsiya mexanizmi.

Ushbu mustahkamlash mexanizmi hisobga olinmagan Alloy 600 da bir xil karbid yog'inlari ko'pincha mos keladigan mustahkamlovchi foydasiz uzluksiz don{1}}chegara plyonkasini hosil qiladi, bu esa xromni mahalliy darajada yo'qotishi (sensibilizatsiya) va korroziyaga chidamliligi va egiluvchanligini kamaytirishi mumkin.

Karbid yog'inlari Incoloy 800HT va Alloy 600 o'rtasida qanday farq qiladi?

Incoloy 800HT boshqariladigan, uzluksiz don{1}}karbid tuzilmasini ishlab chiqarish uchun ishlab chiqilgan bo'lib, u emirilish kuchini yaxshilaydi, Alloy 600 ning pastki va unchalik qattiq nazorat qilinmagan uglerod tarkibi uni uzoq-muddatli issiqlik ta'siri ostida donalararo yorilishga yordam beruvchi uzluksiz karbid plyonkasiga ko'proq moyil qiladi.

2 --jadval Incoloy 800HT va Alloy 600 uchun yuqori haroratda karbid yog'inlarining qiyosiy harakati va dizayn maqsadi.

Qaysi qotishma Sigma fazasi va boshqa mo'rtlashuvchi intermetalik fazalarga nisbatan yaxshiroq qarshilikka ega?

Ikkala qotishma ham yuqori{0}}xrom, molibden-bog'li super qotishmalarga nisbatan sigma fazasi hosil bo'lishiga juda moyil emas, lekin Incoloy 800HT qotishma dizayni va 800–900 daraja oralig'ida uzoq xizmat ko'rsatish tarixi unga ko'p yillik oraliqlarga nisbatan-yaxshiroq hujjatlashtirilgan qarshilik beradi. 600, bu harorat oralig'ida qisqaroq tajribaga ega.

Sigma fazasi va u bilan bog'liq mo'rtlashuvchi intermetalllar oraliq haroratlarda (taxminan 600-900 daraja) molibden, volfram yoki niobiy tarkibidagi yuqori xromli qotishmalarda eng oson shakllanadi. Incoloy 800HT va Alloy 600 ham 625 yoki superostenitik zanglamaydigan po'latlar kabi qotishmalar bilan solishtirganda kam miqdorda xrom va{5}}kam{6}}molibden miqdoriga ega, bu ikkalasida sigma fazasi xavfini cheklaydi. Biroq, Incoloy 800HT o'nlab yillar davomida etilen piroliz pechlari quvurlari, katalizator savatlari va issiqlik bilan ishlov berish moslamalarida 800–1100 daraja issiqlik bilan ishlov berishda qo'llanilgan bo'lib, metallurglarga uzoq muddatli qarish ma'lumotlaridan ko'ra ko'proq kattaroq tanani taqdim etadi6 ko'proq tez-tez 650 darajadan pastroq xizmat ko'rsatish uchun belgilangan.

Donning kattaligi va chegara belgisi uzoq-muddatli barqarorlikka qanday ta'sir qiladi?

Incoloy 800HT ning belgilangan qoʻpol don oʻlchami toʻgʻridan-toʻgʻri toʻgʻridan-toʻgʻri toʻgʻridan-toʻgʻri toʻgʻridan-toʻgʻri toʻgʻridan-toʻgʻri toʻgʻridan-toʻgʻri siljish uchun mavjud boʻlgan dona chegarasi maydonini qisqartirish orqali yorilish muddatini yaxshilaydi, Alloy 600’ning esa odatda nozikroq, tegirmonda tavlangan don tuzilishi -} xona haroratiga chidamlilik va chidamlilik -bardoshligi{6}} 800-900 gradusda o'rmalanish qarshiligi uchun javobgarlikka aylanadi.

Yuqori haroratda va past{0}}o‘rtacha{1}}g‘riqishda o‘rmalanish deformatsiyasida don chegarasi bo‘ylab siljish va diffuziya hukmronlik qiladi. Dag'alroq don strukturasi hajm birligiga nisbatan kamroq umumiy don chegara maydoniga ega bo'lib, bu deformatsiya mexanizmini bevosita sekinlashtiradi va yorilish vaqtini uzaytiradi. Incoloy 800HT tegirmonining spetsifikatsiyasi ushbu munosabatlardan foydalanish uchun maxsus nazorat ostida qo'pol don hajmini talab qiladi. Qotishma 600, asosan, korroziyaga qarshi ilovalar uchun ishlab chiqariladi, bu erda mayda don o'lchami past haroratlarda zarralararo korroziyaga va yorilishga chidamliligini oshiradi, odatda yuqori{7}}barqaror haroratda surish xizmati uchun metallurgik jihatdan teskari bo'lgan nozikroq don tuzilishi bilan ta'minlanadi.

Qaysi qotishma 800–900 daraja-yorilish kuchi yaxshiroq?

Incoloy 800HT 800–900 gradusda Alloy 600 ga qaraganda ancha yuqori surilish kuchini taʼminlaydi, buning asosiy sababi qotishma 600 - oʻrniga bu harorat oraligʻidagi uzoq-konstruktiv komponentlar uchun standart belgilangan qotishma hisoblanadi.

Jadval 3 - Sifatli qiyosiy oʻrmalanish-yorilishi dizayni muvofiqligi. Haqiqiy ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlari harorat-, vaqt- va kod{5}}nashrga- xos; Raqamli qiymatlar uchun joriy ASME II bo'limi D qismiga yoki tegishli dizayn kodiga murojaat qiling.

Ushbu haroratlarda oksidlanish va karburizatsiyaga qarshilik qanday taqqoslanadi?

Incoloy 800HT ning yuqori xrom tarkibi unga havoda 800–900 daraja va engil oksidlovchi atmosferada mukammal oksidlanishga chidamliligini beradi, Alloy 600 ning ancha yuqori nikel miqdori esa, uglerodning eruvchanligi va diffuziyasi yuqori bo'lgan karboniklarda pastroq uglerod eruvchanligi va diffuziyasi yuqori bo'lgan atmosferani kuchli karbüratsiyalash yoki kamaytirishda afzallik beradi.

Incoloy 800HT va Alloy 600 oʻrtasidagi 4 - muhitga{1}}oʻziga xos qarshilik solishtirish jadvali.

Qaysi qotishma yuqori haroratda metallning changlanishiga yaxshiroq qarshilik ko'rsatadi?

Qotishma 600 odatda Incoloy 800HT ga qaraganda uglerodga boy, kislorodga boy, past-gaz muhitida metall changlanishiga nisbatan yaxshi qarshilik ko'rsatadi, chunki uning ancha yuqori nikel tarkibi metall changlanishi hujumini boshlaydigan uglerodning o'ta to'yinganligini samaraliroq bostiradi.

Metall changlanishi - uglerod{0}}oʻta toʻyingan gaz atmosferasida taxminan 400–800 daraja atrofida sodir boʻladigan karburizatsiyaning halokatli shakli boʻlib, u yerda qotishma yuzasi mayda metall zarralari va uglerod changiga parchalanadi. Nikel temirga qaraganda ancha past uglerod eruvchanligi va tarqalish qobiliyatiga ega, shuning uchun nikel miqdori yuqori bo'lgan qotishmalar, odatda, shunga o'xshash xrom tarkibidagi temirga{4}} boy qotishmalarga qaraganda, metallning changlanishiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.

Alloy 600 tarkibida Incoloy 800HT tarkibidagi nikeldan ikki baravar koʻproq boʻlganligi sababli, u odatda gaz{2}}islohoti, singaz va boshqa uglerod-faoliyatiga- boy texnologik muhitlarda yaxshi ishlaydi, bu yerda metallning changlanishi asosiy xavf hisoblanadi, vaholanki Incoloy 800HT oksidlovchi atmosferada kuchliroq boʻlib qoladi.

Uzoq{0}}muddatli qarish tadqiqotlari egiluvchanlikni yo'qotish haqida nimani ko'rsatadi?

Ikkala qotishma ham dona chegarasidagi karbid yog‘inlari tufayli 800–900 daraja minglab soatlardan keyin xona haroratining bir oz egiluvchanligini yo‘qotadi, biroq Incoloy 800HT ning boshqariladigan karbid morfologiyasi odatda qotishma 600 ga qaraganda ancha bashorat qilinadigan, bosqichma-bosqich egiluvchanlikni yo‘qotishiga olib keladi. karbid plyonkalari uzluksiz bo'ladi.

Uzoq muddatli qarish paytida egiluvchanlikning yo'qolishi, birinchi navbatda, izolyatsiyalangan, uzluksiz don-karbidlardan uzluksiz karbid tarmog'iga o'tish bilan bog'liq bo'lib, u material sovigandan so'ng va xona haroratida yuklangandan so'ng (masalan, to'xtatilganda yoki qurilma to'xtatilganda) donalararo yoriqlar tarqalishi uchun oson yo'lni ta'minlaydi. Incoloy 800HT qotishma dizayni -, jumladan, alyuminiy va titan qo'shimchalari, shuningdek, nozik intragranular cho'kmalarni hosil qiluvchi - don-karbid hosil bo'lishini umumiy matritsaning mustahkamlanishiga qarshi muvozanatlashda yordam beradi va uzoq muddatli qarish xatti-harakatlarini kechiradi. Alloy 600 ning karbid yog'inlari dizayni bo'yicha bir xil darajada muvozanatlanmaganligi sababli, 800–900 gradusda doimiy ta'sir qilish uzoq muddatli xizmat kampaniyalarida-karbid chegarasining uzluksizligini va shunga mos ravishda xona haroratining egiluvchanligini keskin pasaytirishi mumkin.

Yuqori haroratli ilovalar uchun qaysi qotishma{0}} tanlanishi kerak?

Incoloy 800HT oksidlovchi atmosferalarda 800–900 darajada uzluksiz ishlaydigan uzoq{1}}konstruktiv komponentlar uchun sukut boʻyicha tanlov boʻlishi kerak, qotishma 600 esa, karbürizatsiya yoki metallning changlanishiga qarshilik ustun boʻlgan ishlamay qolish rejimi boʻlgan yoki komponent xlorid korroziyasiga ham mukammal qarshilik talab qiladigan eng yaxshi tanlov boʻlib qoladi.{{5}

Etilen piroliz o'choqlari quvurlari, katalizatorni qo'llab-quvvatlash savatlari va radiatsiya trubkasi ilgichlari: Incoloy 800HT - o'tish kuchi va oksidlanishga chidamliligi boshqaruvchi talablardir.

800 darajadan yuqori uzluksiz ishlaydigan armatura, muffle va retort-issiqlik bilan ishlov berish: Incoloy 800HT - uzoq-yuk ostida oʻlchov barqarorligi juda muhim.

Singaz, vodorod reformatori va boshqa uglerod{0}}faoliyatiga-boyi texnologik komponentlar taxminan 800 darajadan past: Qotishma 600 - metallning changlanishiga va karburizatsiyaga chidamliligi asosiy talablardir.

Yuqori{0}}haroratli xizmat koʻrsatish va past-haroratli suvli yoki xlorid-koʻtarilish oʻrtasida aylanadigan komponentlar: Qotishma 600 - yuqori harorat va xlorid SCC qarshiligi bilan birlashtirilgan-boʻlishi mumkin, ammo qotishma 690 koʻpincha yangi dizaynlar uchun ham afzal koʻriladi.

Aralash{0}}atrof-muhit ilovalari: maxsus texnologik gaz tarkibi, kuchlanish darajasi va talab qilinadigan dizayn muddati bilan maslahatlashing, chunki 800–900 gradusdagi qotishma tanlash har doim faqat haroratga emas, balki boshqariladigan nosozlik rejimiga qarab tasdiqlanishi kerak.

Tez-tez so'raladigan savollar

Qotishma 600 900 daraja qisqa muddatli-ta'sirga bardosh bera oladi, biroq minglab soatlardan ortiq yuk ko'taruvchi{3}}uzluksiz xizmat uchun Incoloy 800HT eng yaxshi tanlovdir, chunki uning boshqariladigan don o'lchami va karbid/gamma-birlamchi mustahkamlanishi bu haroratda sezilarli darajada yuqori yorilish kuchini ta'minlaydi-.

Nima uchun Incoloy 800HT qo'pol don o'lchamini belgilaydi, agar mayda donalar odatda mustahkamlikni yaxshilaydi?

Nozik donalar dislokatsiya harakatiga qarshilik ko'rsatish orqali xona haroratida va past haroratda mustahkamlikni yaxshilaydi, lekin yuqori haroratda ular don chegarasining sirpanishi uchun mavjud bo'lgan umumiy don chegara maydonini oshiradi, bu esa qotishma erish nuqtasidan taxminan 0,5 baravar yuqori bo'lgan dominant emirilish deformatsiyasi mexanizmi; qo'polroq don tuzilishi bu ta'sirni kamaytiradi va o'rmalanish-yorilish muddatini yaxshilaydi.

Qotishma 600 umuman Incoloy 800HT ga qaraganda korroziyaga chidamliroqmi?

Qotishma 600 odatda nikel miqdori yuqori bo'lganligi sababli xlorid stressli korroziya yorilishi va metallning changlanishiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi, Incoloy 800HT esa xrom miqdori yuqori bo'lganligi sababli issiq havo va yonish gazi muhitida yaxshi oksidlanish qarshiligini ta'minlaydi, shuning uchun javob bitta qotishma universal korroziyaga chidamli bo'lishiga emas, balki o'ziga xos korroziy muhitga bog'liq.

800–900 daraja haroratda uzoq-ta'sir qilish har ikkala qotishmani xona haroratida keyin ishlatish uchun xavfli qiladimi?

Ikkala qotishma ham uzoq{1}}yuqori{2}}harorat ta'siridan keyin xona{0}}foydali harorat egiluvchanligini saqlab qoladi, lekin dizaynda biroz pasayish kutilishi va hisobga olinishi kerak; uzoq muddatli{3}}yuqori{4}}xizmatdan olib tashlangan komponentlar tekshirilishi va amaldagi kod talab qilgan hollarda qayta ishlatishdan oldin xizmatga yaroqliligi baholanishi kerak.

Qaysi qotishma etilen kreking pechining quvurlari uchun ko'proq qo'llaniladi?

Incoloy 800HT va uning quyma hamkasblari (masalan, HP{1}}modifikatsiyalangan qotishmalari) etilen piroliz o'choqlari quvurlari uchun Alloy 600 ga qaraganda ancha keng tarqalgan, chunki quvurlar egiluvchanlik-yorilish kuchi boshqaradigan haroratlarda uzluksiz ishlaydigan yuk ko'taruvchi bosim komponentlaridir.