Incoloy 825 (UNS N08825)neft, gaz va kimyoni qayta ishlash sanoati uchun muhim qotishma hisoblanadi. Ushbu materialni zarb qilish murakkab jarayon bo'lib, uning issiqlik va bosimga metallurgik reaktsiyasini chuqur tushunishni talab qiladi.
Ushbu blog Incoloy 825 ning o'ziga xos zarb xususiyatlarini o'rganadi, biz ishlab chiqaradigan har bir fittingning strukturaviy yaxlitligi va korroziyaga chidamliligini qanday ta'minlashimiz haqida batafsil ma'lumot beradi.
Ajoyib issiq ishlov berish va plastiklik
Incoloy 825 haroratni qattiq oynada boshqarish sharti bilan mukammal issiq ishlov berish qobiliyati bilan ajralib turadi. Bu molibden, mis va titan qoʻshilgan nikel{2}}temir-xrom qotishmasi. Soxtalash jarayonida material yuqori plastiklikka ega bo‘lib, uni ichki yorilishlarsiz-90- tirsaklar, tirsaklar va og‘ir{8}}devor troyniklari kabi murakkab geometriyalarga aylantirish imkonini beradi.
Qattiq zarb harorat oralig'i
Incoloy 825 ning eng muhim xususiyati uning issiq ishlov berish uchun tor termal oynasidir. Soxtalashtirish odatda 1150 daraja va 1175 daraja oralig'ida boshlanishi kerak. Agar harorat bu diapazondan oshsa, qotishma "haddan tashqari qizib ketish" xavfi ostida bo'ladi, bu esa don chegarasining erishiga va materialning mexanik xususiyatlariga doimiy zarar etkazilishiga olib keladi.
Aksincha, "ish{0}}to'xtash" harorati ham bir xil darajada muhim; material 925 darajadan pastga soviganidan keyin zarb qilish to'xtatilishi kerak. Metallni past haroratlarda ishlash, ayniqsa, o'tkir o'tish joylarida, deformatsiyaning qattiqlashishi va yorilishiga olib kelishi mumkin.
Past issiqlik o'tkazuvchanligi va namlash talablari
Ishlab chiqarish nuqtai nazaridan, Incoloy 825 ning issiqlik o'tkazuvchanligi ferritik po'latlarga qaraganda ancha past. Bu shuni anglatadiki, material sirtdan yadrogacha bir xil haroratga erishish uchun ko'proq vaqt talab etadi. Fabrikamızda biz "cho'ktirish" davrini amalga oshiramiz, bu esa ignabargli mahsulotlarni issiqlik muvozanatiga erishish uchun belgilangan haroratda etarlicha uzoq vaqt ushlab turishini ta'minlaydi.
Buni qilmaslik "sovuq markaz" ga olib keladi, bu erda tashqi qismi soxta bolg'a ostida harakatlanadi, ichki qismi esa qattiq bo'lib qoladi va yalang'och ko'zga ko'rinmasligi mumkin bo'lgan ichki kesish yoriqlariga sabab bo'ladi.
Deformatsiyaga qarshilik
Incoloy 825 yuqori haroratlarda yuqori oqim stressiga ega. Bu xarakteristikaning ma'nosi shundaki, material issiq bo'lsa ham, u sezilarli kuchni saqlab qoladi.
Binobarin, bu qotishmani zarb qilish uchun yuqori-sig'imli uskunalar-odatda og'ir{2}}tonnali gidravlik presslar yoki yuqori-energiyali bolg'alar kerak bo'ladi.
Soxta ishlab chiqaruvchilar bu qarshilikni hisobga olishlari kerak, bu zarba yoki bosim zarb markaziga kirib borishi uchun etarli bo'lib, shunchaki sirt deformatsiyasini emas, balki to'liq ishlangan don tuzilishini ta'minlaydi.
Don hajmini boshqarish va mikrostruktura
Incoloy 825 ning mexanik xususiyatlari va korroziyaga chidamliligi ko'p jihatdan uning don hajmiga bog'liq. Soxtalash xom ingotning quyma dendritik tuzilishini parchalash va uni tozalangan, teng o'qli don strukturasi bilan almashtirish uchun zarur bo'lgan mexanik energiyani ta'minlaydi.
Biroq, agar material zarb haroratida juda uzoq vaqt ushlab turilsa, donalar haddan tashqari kattalashishi mumkin, bu esa keyingi issiqlik bilan ishlov berishning qattiqligini va samaradorligini pasaytiradi. Vaqtni aniq belgilash professional zarb qilish uskunasining o'ziga xos belgisidir.
Kimyoviy barqarorlik va titanning roli
Incoloy 825 ning noyob zarb xususiyati uning kimyoviy barqarorligidir. Qotishma titan karbidlarini hosil qilish uchun uglerod bilan reaksiyaga kirishish uchun mo'ljallangan ma'lum miqdordagi titanni o'z ichiga oladi. Bu zarbdan keyin sovutish jarayonida xrom karbidlarining don chegaralarida cho'kishining oldini oladi.
Forge ustasi uchun bu sovutish tezligini diqqat bilan kuzatib borish kerakligini anglatadi. Agar material sezgirlik oralig'ida juda sekin soviysa, fittingning korroziyaga chidamliligi buzilgan bo'lishi mumkin, bu esa xizmatda intergranulyar korroziyaga olib keladi.
Oksidlanish va sirtni himoya qilish
Soxta isitish bosqichida Incoloy 825 mustahkam, himoya oksidi shkalasini hosil qiladi. Ushbu shkala metallni chuqur oksidlanishdan himoya qilishga yordam beradi, lekin u juda abrazivdir. Professional zarb qilish muhitida biz pechlarimizda oltingugurt{3}}bo'sh yoqilg'idan foydalanamiz, chunki nikel qotishmalari "oltingugurtning mo'rtlashishiga" juda sezgir.
Agar oltingugurt o'choq atmosferasida yoki ignabargli yuzasida mavjud bo'lsa, u isitish vaqtida don chegaralariga kirib, zarb urish paytida materialning mo'rt bo'lishiga va parchalanishiga olib keladi.
Post-Soxta eritmani tavlash
Incoloy 825 uchun zarb qilish jarayoni material stabilizatsiya yoki eritma bilan tavlanadigan issiqlik bilan ishlov berishdan o'tmaguncha tugallanmagan. Soxtalashning o'zi qismni shakllantirganda, issiqlik bilan ishlov berish qotishmaning maksimal korroziyaga chidamliligini tiklaydi.
Biz odatda soxta armaturalarni taxminan 940 dan 980 gradusgacha qizdiramiz, so'ngra tez suv sovitadi.
O'lchov barqarorligi va ishlov berish qobiliyati
Forged Incoloy 825 armatura quyma yoki payvandlangan alternativlarga nisbatan yuqori o'lchamli barqarorlikni ta'minlaydi. Soxtalash jarayoni materialni zichlashtirganligi sababli, hosil bo'lgan "yaqin{2}}to'r-shakl" iplar yoki rozetka-payvandlash teshiklarini aniqroq ishlov berish imkonini beradi.
Biroq, Incoloy 825 tez qotib qoladigan “saqichli” material- boʻlgani uchun, bizning mashinistlarimiz soxta blankalarni tugatish uchun maxsus asboblardan va pastroq tezlikdan foydalanadilar, bu esa sirt qoplamasining ASME B16.11 yoki B16.9 qatʼiy standartlariga javob berishini taʼminlaydi.
Xulosa
925 daraja - 1175 daraja harorat oynasiga qat'iy rioya qilish va oltingugurt-bo'sh muhitni ta'minlash orqali fabrikamiz kislotali va yuqori-bosimli muhitlarda misli ko'rilmagan ishonchlilikni ta'minlovchi soxta armaturalarni ishlab chiqaradi.
Maxsus ishlab chiqaruvchi sifatida biz faqat metallni shakllantirmaymiz; quvurlar tizimlaringiz o‘nlab yillar davomida oqish-siz bo‘lishini ta’minlash uchun don strukturasini ishlab chiqamiz. Barcha Incoloy 825 zarblarida ultratovush (UT) va bo'yoq penetranti (PT) tekshiruvlarini o'z ichiga olgan qat'iy sinovlarga sodiqligimiz yuqorida tavsiflangan xususiyatlar har bir qismda mukammal tarzda boshqarilishini ta'minlaydi.
