Inconel 625korroziyaga chidamliligi uchun qadrlanadi, lekin oʻsha nikel{0}}xrom-molibden kimyosi uni sovuq shaklda shakllantirganda uglerodli poʻlatdan koʻra tezroq qotib qolishga va koʻproq orqaga qaytishga imkon beradi. Inconel 625 ga yumshoq-po'lat bükme qoidalarini qo'llaydigan ishlab chiqaruvchilar, odatda,{5}}bardosh burchaklaridan-yorilib ketgan qismlarga yoki yonib ketgan{7}}asboblarga duch kelishadi. Bu qoʻllanmada Inconel 625 sovuq ish sharoitida qanday ishlashi, uning ishining qotib qolish tezligi va zanglamaydigan poʻlat va titan bilan solishtirganda qanday boʻlishi hamda qanday presslash, asbob-uskunalar va tavlanish amaliyotlari shakllantirish jarayonini oldindan aytib boʻladigan va yorilishdan holi-qoʻyishini tushunarli qilib tushuntiradi.

Sovuq ish paytida Inconel 625 bilan nima sodir bo'ladi?

Sovuq ishlov berish Inconel 625 o'zining kristall tuzilishini mustahkamlik va qattiqlikni oshirish uchun, qolgan egiluvchanlikni pasaytiradi va qotishma ishi zanglamaydigan po'latdan tezroq qotib qolganligi sababli, bu mustahkamlash effekti shakllanish jarayonida tezroq va keskinroq namoyon bo'ladi.

Mantiq: Inconel 625 qattiq{1}}yechim-kuchlangan, yuz-markazlangan-kub nikel qotishmasidir. Xona haroratida egilganda, tortilganda yoki dumalab olinganda dislokatsiyalar - kristall panjaradagi mikroskopik nuqsonlar - koʻpayadi va bir-biri bilan chigallashadi. Bu chalkashlik metallni qattiqroq va kuchliroq qiladi, ammo u materialning yorilishsiz cho'zilish qobiliyatini ham ishlatadi. Inconel 625 bu ta'sirni engillashtiradigan fazali transformatsiyaga ega emasligi sababli (ba'zi zanglamaydigan po'latlardan farqli o'laroq, martensitga aylana oladi), qattiqlashuv faqat dislokatsiya-bo'lib, har bir shakllanish o'tishida barqaror ravishda to'planadi.

Inconel 625 zanglamaydigan po'lat va titanga nisbatan qanchalik tez qattiq ishlaydi?

Inconel 625 tavlangan holatda taxminan 0,4–0,5, 316L zanglamaydigan po'latdan (taxminan 0,3–0,45) yuqori va sof titandan (taxminan 0,3–0,45) yuqori va sof titandan (taxminan 0,5–0,6 sn) yuqori bo'lgan Inconel 625 deformatsiyaning qattiqlashuv ko'rsatkichiga (n{2}}qiymati) ega. har ikkala materialga qaraganda sovuq deformatsiya birligiga nisbatan tezroq kuch.

Jadval 1 - Taxminiy xona{1}}harorati deformatsiyasi-qattiqlashtiruvchi ko‘rsatkich va tavlangan mexanik xususiyatlar. Haqiqiy qiymatlar issiqlik, tegirmon shakli va don hajmiga qarab o'zgaradi; sertifikatlangan tegirmon sinov hisobotlari bilan tekshiring.

Amaliy natija shundaki, Inconel 625 zanglamaydigan po'latdan bir xil o'sishga erishish uchun kerak bo'lgandan kamroq sovuq pasayishdan keyin qattiqlik va quvvatning ma'lum foiz ortishiga erishadi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan shakllanishga o'rgangan ishlab chiqaruvchilar Inconel 625 ko'p bosqichli shakllantirish ketma-ketligida avvalroq sezilarli darajada qattiqroq va keyingi deformatsiyalarga chidamliroq bo'lishini kutishlari kerak.

Ishning qattiqlashishi shakllantiruvchi kuch va jihozlarni tanlashga qanday ta'sir qiladi?

Inconel 625 zanglamaydigan po'latdan ko'ra kuchliroq ishga tushishi va tezroq qotib qolishi sababli, ekvivalent{1}}qalinlikdagi qismlar uchun hosil qiluvchi kuchlar odatda 40-80% yuqori ishlaydi, bu esa do'kondagi zanglamaydigan po'latdan yasalgan-ko'proq tonnali presslar, mustahkamroq asboblar va konservativ bo'shliqlarni talab qiladi.

Mantiq: Ishning qattiqlashuvi to'planib qolganda, shakllanish zarbasi orqali doimiy ravishda ko'tariladigan materialning oqim kuchlanishi bilan press tonaj talablari shkalasi. Bunga yetarlicha baho bermaslik, oʻrta zarba, toʻliq egilish yoki asbobning muddatidan oldin eskirishi-toʻxtab qoladigan quvvatsiz presslarga olib keladi. Uskunaning asosiy ta'siriga quyidagilar kiradi:

• Bosish tonaji: Inconel 625 ning o'lchami shakllanish zarbasi oxiridagi oqim zo'riqishini ko'rsatadi, faqat uning dastlabki oquvchanlik kuchi emas, chunki qattiqlashuv egilish jarayonida kerakli kuchni oshiradi.
• Qopqoq boʻshligʻi: boʻshatish va teshilish vaqtida kesish kuchlanishini kamaytirish uchun-qalinlikdagi zanglamaydigan poʻlatdan (odatda har bir tomonda 8–10% qalinlik va 6–8% zanglamaydigan poʻlatdan)-bir oz kattaroq zımbadan foydalaning.
• Asbob materiallari va qattiqligi: Inconel 625 ning abrazivligi va mustahkamligi zanglamaydigan po'lat bilan solishtirganda asbobning aşınmasını tezlashtirgani uchun, yuqori hajmli ish uchun qotib qolgan po'latdan (D2, A2) yoki karbid qo'shimchalardan foydalaning.
• Mashinaning qattiqligi: gidravlik presslar yoki uzoqroq vaqt davomida quvvatni ushlab turadigan og'ir{0}}karkali mexanik presslarni afzal ko'ring, chunki Inconel 625 shakli zanglamaydigan po'latdan ko'ra ko'pincha sekinroq va boshqariladigan zarbadan foyda oladi.

Inconel 625 ni yaratishda muhandislar qancha orqaga qaytishni kutishlari kerak?

Inconel 625 odatda yumshoq po'latdan 2-4 baravar ko'proq burchakli burilishni va ekvivalent egilish uchun ostenitik zanglamaydigan po'latdan bir oz ko'proq narsani namoyish etadi, chunki burilish kuchining elastik modulga nisbati bilan o'zgaradi va Inconel 625 po'latga o'xshash modulda yuqori oquvchanlik kuchiga ega.

Burilish bukilishning tashqi tolalari oqish nuqtasidan (doimiy, plastik deformatsiya) kuchlanishga uchraganligi sababli yuzaga keladi, neytral oʻqga yaqin boʻlgan ichki tolalar esa elastik diapazonda qoladi va hosil qiluvchi yuk boʻshatilgandan soʻng asl shakliga qaytishga harakat qiladi. Ushbu ta'sirning kattaligi elastik modulga (sy/E) bo'lingan oquvchanlik kuchiga taxminan proportsionaldir. Inconel 625 ning elastik moduli (~ 207 GPa) po'latnikiga yaqin, lekin uning oqish quvvati yumshoq po'latdan ancha yuqori va tavlangan 316L zanglamaydigan po'latdan o'rtacha yuqori, shuning uchun uning sy/E nisbati - va shuning uchun uning qaytishi - mos ravishda kattaroqdir.

Inconel 625 Springback zanglamaydigan po'lat va titan bilan qanday taqqoslanadi?

Ekvivalent egilish burchagi uchun, odatda, titanium eng yuqori o'rinni egallaydi, Inconel 625 soniya, zanglamaydigan po'lat va yumshoq po'latdan esa asta-sekin past bo'lib, har bir materialning mutlaq mustahkamligidan ko'ra-kuchlilik-modul nisbati{3}}ni kuzatib boradi.

Jadval 2 - Materiallar boʻyicha nisbiy orqaga qaytish reytingi va odatdagi ortiqcha egilish ruxsatnomalari. Haqiqiy kompensatsiya burchagi egilish radiusi, qalinligi va asboblarga bog'liq; ishlab chiqarish sinovlari yakuniy qiymatlarni tasdiqlashi kerak.

Inconel 625 varaqlari va plitalarini bükme uchun eng yaxshi amaliyotlar qanday?

Ishonchli Inconel 625 egilishi uchun oʻlchovga qarab material qalinligi taxminan 1–2,5 baravar kam boʻlgan egilish radiusi, orqaga qaytishni qoplash uchun ataylab haddan tashqari egilish va iloji boricha aylanish yoʻnalishi boʻylab egilish{3}}chiziq yoʻnalishi talab qilinadi.

Jadval 3 - Qalinligi bo'yicha tavlangan Inconel 625 uchun tavsiya etilgan minimal egilish radiuslari. Qattiqroq radiuslar yorilish xavfini oshiradi va oraliq tavlanishni talab qilishi mumkin.

Yorilishni va o'lchovli rad etishni kamaytiradigan qo'shimcha eng yaxshi amaliyotlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Qismning geometriyasi imkon bersa, egilish chizig'ini perpendikulyar (90 daraja) aylanish yo'nalishiga yo'naltiring, chunki don bo'ylab egiluvchanlik odatda uning bo'ylab kamroq bo'ladi va perpendikulyar egilish chizig'i deformatsiyani bir tekisda taqsimlaydi.
• Sinov qismlari yoki 2-jadvaldagi diapazonlardan aniqlangan kompensatsiya burchagi bo'yicha qasddan haddan tashqari egilib, so'ngra material bo'shashgandan keyin yakuniy burchakni tekshiring.
• O'tkir zarbalar o'rniga keng mushtli burun radiuslaridan foydalaning, ular kuchlanishni jamlaydi va chekka yorilishga yordam beradi, ayniqsa kesilgan yoki bo'sh qirralarda.
• Bukishdan oldin qirqib olingan qirralarni tozalang va tekislang, chunki -qirqilgan qirralarning-qattiqlashtirilgan, yorilishga{2}} moyil boʻlgan material boʻlib, bukilishning tashqi tolasiga aylanadi.
• Yuqori tezlikdagi shtamplash o‘rniga boshqariladigan, o‘rtacha tezlikda egilib, materialning mahalliy darajada sinishi o‘rniga kuchlanishni qayta taqsimlashiga imkon bering.

Sovuq shakllantirish paytida oraliq tavlanish qachon talab qilinadi?

Oraliq eritmani yumshatish odatda yig'ilgan sovuq pasayish taxminan 20-30% ga yetgandan so'ng yoki chekka yorilish, asboblarni bog'lash yoki kutilmagan orqaga qaytish paydo bo'lganda tezroq talab qilinadi, chunki Inconel 625 ning tez qotib qolish tezligi bir xil pasayish bo'yicha zanglamaydigan po'latdan tezroq egiluvchanlikni iste'mol qiladi.

4 --jadval Inconel 625 uchun sovuq-formalash operatsiyalari orasidagi oraliq eritmani tavlashning odatiy parametrlari. Har doim parametrlarni materialning spetsifikatsiyasiga va o'choq atmosferasini nazorat qilish tartib-qoidalariga muvofiq tasdiqlang.

Og'ir shakllangan qismlarda oraliq yumshatishni o'tkazib yuborish dalada qayd etilgan yorilish nosozliklarining eng ko'p uchraydigan sabablaridan biridir, chunki operator ko'pincha to'liq qotib qolgan, yorilishga moyil varaqni-yoriq paydo bo'lgunga qadar egiluvchanligi qolgan varaqdan ajrata olmaydi.

Inconel 625 uchun qaysi shakllantirish jarayonlari yaxshi ishlaydi va qaysi biri oldini olish kerak?

Inconel 625 uchun tormoz tormozini egish, rulon hosil qilish va keng radiusli chuqur chizish-yaxshi isbotlangan, shu bilan birga keskin{2}}radiusli shtamplash, yuqori-qirrali konditsionersiz yuqori tezlikda bo'shatish va qalin qismlarning sovuq sarlavhalari yorilish xavfi yuqori va ularga faqat malakali usullar bilan murojaat qilish kerak.

Jadval 5 - Inconel 625 uchun umumiy sovuq{1}}shakllantirish jarayonlarining muvofiqligi.

Inconel 625 ning korroziyaga chidamliligi va mexanik xususiyatlariga sovuq ish qanday ta'sir qiladi?

O'rtacha sovuqda ishlov berish Inconel 625 ning umumiy korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada kamaytirmasdan mustahkamligi va qattiqligini oshiradi, ammo yuqori harorat ta'siri bilan birgalikda og'ir sovuq ish, agar qism to'g'ri tavlanmagan yoki keyinchalik stress- bartaraf etilmagan bo'lsa, korroziya yorilishi va donalararo hujumga moyillikni oshirishi mumkin.

Mantiq: Inconel 625 korroziyaga chidamliligi, birinchi navbatda, uning tarkibidagi xrom va molibdendan kelib chiqadi, bu esa barqaror passiv oksidli plyonka hosil qiladi, bu kimyoviy xususiyat sovuq ish bilan bevosita olib tashlanmaydi. Biroq, sovuq ishlov berish qoldiq stressni va yuqori zichlikdagi dislokatsiyani keltirib chiqaradi, bu ikkalasi ham sezgir muhitda (masalan, xlorid{2}}poymagi yoki gidroksidi xizmat) agar qism shakllangan, tozalanmagan holatda qolsa, kuchlanish korroziyasini tezlashtirishi mumkin. Agressiv xizmatga kiruvchi komponentlar uchun qismni ishga tushirishdan oldin past kuchlanishli, toʻliq qayta kristallangan tuzilmani tiklash uchun-stressni bartaraf etuvchi-post yoki eritmaning toʻliq tavlanishi tavsiya etiladi.

Qaysi asbob-uskunalar va moylash amaliyotlari cho'kish va asboblarning eskirishini kamaytiradi?

Xlor{0}}bo'sh bosimli-moylash materiallari, sayqallangan yoki qoplangan asbob sirtlari va sekinroq shakllanish tezligini qo'llash orqali cho'kish va erta eskirish minimallashtiriladi, chunki Inconel 625 ning qotib qolish va asbob po'latiga yopishish tendentsiyasi uglerod po'latiga qaraganda ancha yuqori.

Nikel qotishmalari uchun ishlab chiqarilgan-xlorsiz, oltingugurtsiz-moylash materiallaridan foydalaning, bu esa yuqori haroratda moylash qoldiqlaridan stressli korroziya yorilishi xavfini oldini oladi.

• Inconel 625 ning o'tga moyilligi tufayli yopishtiruvchi aşınmaya qarshi turish uchun sayqallangan, qotib qolgan asbob po'latini (D2/A2) yoki karbidli{2}}parchalangan asboblarni belgilang.
• PVD qoplamalarini (masalan, TiN yoki TiAlN) yuqori hajmli ishlab chiqarish asboblariga-ishqalanish va tirqishni yanada kamaytirish uchun qo'llang.
• Uglerodli po'latdan foydalanish bilan solishtirganda shakllanish tezligini kamaytiring, bu moylash plyonkasini yaxshiroq ushlab turish va kuchlanishni yanada teng taqsimlash imkonini beradi.
• Asboblarni tozalang va ishlab chiqarish jarayonida tez-tez moylash materiallarini qayta surting, chunki gallangan materiallar qolip yuzasiga tezda o'tadi, u boshlangandan so'ng aralashmalar hosil bo'ladi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Ha, saxiy egilish radiuslari, boshqariladigan shakllantirish tezligi, orqaga qaytish uchun mos ravishda haddan tashqari egilish va yuqori kümülatif pasayishda oraliq tavlanishdan foydalanilganda, Inconel 625 yorilishsiz qavslar, naychalar va chizilgan qismlarga ishonchli tarzda sovuq shaklda tuzilishi mumkin.

Nima uchun Inconel 625 zanglamaydigan po'latdan ko'ra ko'proq egiluvchanlikka muhtoj?

Inconel 625 ko'proq egilishga muhtoj, chunki uning elastik moduliga nisbatan uning oquvchanlik kuchi tavlangan zanglamaydigan po'latdan yuqori, bu esa shakllantirish yuki olib tashlanganidan keyin elastik tiklanish ulushini oshiradi.

Inconel 625 bir marta sovuqdan-pishirgandan keyin qancha qattiqlashadi?

Aniq o'sish deformatsiya darajasi va boshlang'ich holatiga bog'liq, lekin Inconel 625 ning deformatsiya{1}}qattiqlashuv ko'rsatkichi taxminan 0,4–0,5 bo'lsa, qattiqlik va mustahkamlik o'rtacha deformatsiya darajasida ham keskin ko'tariladi, odatda 316L zanglamaydigan po'latdan bir xil pasayishni boshdan kechiradi.

Sovuq ishlov berish Inconel 625 korroziyaga chidamliligini pasaytiradimi?

Umumiy korroziyaga chidamlilik o'rtacha sovuq ishda sezilarli darajada kamaymaydi, lekin qattiq sovuqda ishlov berilmagan{0}}zararsiz qismlar agressiv muhitda stressli korroziya yorilishiga ko'proq moyil bo'lib qolishi mumkin, shuning uchun-o'ta og'ir yoki o'ta korroziv xizmat ko'rsatish uchun post hosil qiluvchi tavlanish tavsiya etiladi.

3 mm qalinlikdagi Inconel 625 varag'i uchun minimal egilish radiusi qancha?

3 mm qalinlikdagi tavlangan Inconel 625 varag'i uchun materialning qalinligi taxminan 1,5-2 baravar (4,5-6 mm) minimal egilish radiusi oqilona boshlang'ich nuqtadir, ammo ishlab chiqarish sinovlari o'ziga xos harorat, asboblar va egilish yo'nalishi uchun radiusni tasdiqlashi kerak.