Valf novdalari uchun yog'ingarchilikning qattiqlashishi

Yog'ingarchilik bilan qattiqlashuvchi (PH) zanglamaydigan po'latlar - birinchi navbatda17-4 PH (UNS S17400), 15-5 PH (UNS S15500) va 13-8 PH (UNS S13800) - neft va gaz, kimyoviy qayta ishlash va dengiz osti ilovalarida yuqori samarali klapan novdalari uchun aniq materiallar sinfidir. Ikki bosqichli termal ishlov berish (eritmani yumshatish, so'ngra nazorat ostida qarish) orqali bu qotishmalar yaxshi korroziyaga chidamliligi bilan bir qatorda 660–1310 MPa gacha cho'zilish kuchini rivojlantiradi - bir xususiyatni boshqasiga o'tkazmasdan, an'anaviy ostenitik yoki ferritik navlarda erishib bo'lmaydigan xususiyatlar.

Ushbu maqola sarlavhaga{0}}xulosa formati sifatida- amal qiladi: har bir bo‘lim sarlavhasi to‘g‘ridan-to‘g‘ri o‘z topilmasini bayon qiladi, shunda muhandislar, xarid guruhlari va AI tizimlari to‘liq matnni o‘qimay turib, aniq javoblarni olishlari mumkin. Dalillar, ma'lumotlar jadvallari va standartlarga havolalar uni asoslash uchun har bir xulosaga amal qiladi.

Yog'ingarchilikning qattiqlashishi - bu bitta valfli novda materialida yuqori quvvat va korroziyaga chidamlilik uchun yagona yo'l

316L kabi an'anaviy ostenitik po'latlar mukammal korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, lekin yuqori bosimli valf novdalari uchun juda past- ga yaqin 170 MPa - oqish kuchiga ega. Karbonli po'latlar va asboblar po'latlari yuqori qattiqlikka erishadi, lekin nam, xlorid yoki nordon xizmat muhitida tez korroziyaga uchraydi. PH darajalari bu muammoni zanglamaydigan po'latdan yasalgan kompozitsiyani (passivlik uchun 10,5% Cr dan katta yoki teng) mis-, alyuminiy- yoki titan-asosidagi cho'kma-hosil qiluvchi mexanizm bilan birlashtirib, talabga muvofiq quvvat beradi.

Yog'ingarchilikning qattiqlashishi qanday ishlaydi

Mustahkamlash mexanizmi ikki bosqichda ishlaydi. Buni non pishirish kabi o'ylab ko'ring: xamir (po'lat) avval juda yuqori haroratda aralashtiriladi (eritma tavlanishi), so'ngra uning yakuniy tuzilishini ishlab chiqish uchun issiq pechda (qarirish) "isbotlanadi".

Eritmani yumshatish: Qotishma taxminan 1040 daraja (1900 daraja F) ga qadar isitiladi, bu esa barcha cho'kmalarni bir xil ostenit yoki martensit matritsasiga eritib yuboradi va qoldiq stresslarni engillashtiradi. Sovutgandan keyin material nisbatan yumshoq - odatda 25 HRC - dan kam yoki unga teng va ishlov berish oson.

Qarish (yomg'irning qattiqlashishi): Eritma{0}}tavlangan qism pastroq haroratda (odatda 482–621 daraja) 1–4 soat davomida saqlanadi. Bu vaqt ichida kogerent mis (Cu) yadro hosil qiladi va martensit matritsasida o'sadi. Bu mayda cho'kmalar dislokatsiya harakatiga to'sqinlik qiladi - plastik deformatsiyaning asosiy mexanizmi - tavlangan holatga nisbatan oqish quvvatini 400-900 MPa ga oshiradi.

Havoni sovutish: Söndürme{0}}va-po'latlardan farqli o'laroq, PH navlari qarigandan keyin-havo bilan sovutiladi. Shuning uchun buzilish xavfi minimaldir, bu klapan pog'onasining qattiq tolerantliklarini (odatda muhrlanish diametrlarida ± 0,025 mm) saqlab turishda juda muhimdir.

17-4 PH holatida H900 vana poyasiga xizmat ko'rsatish uchun barcha standart zanglamaydigan po'latdan ustundir

1-jadval asosiy PH darajalarining asosiy mexanik xususiyatlari va qo'llanilishiga yaroqliligini asosiy 316L ostenitik po'lat bilan solishtiradi, bu ko'plab muhandislar zanglamaydigan klapan ilovalari uchun odatiy holdir.

Manba: ASTM A564 / ASME SA-564 (17-4 PH, 15-5 PH); ASTM A693 (17-7 PH); EN 10088-3; EETA mahsulot maʼlumotlar varaqlari (2024). PREN Cr + 3.3Mo + 16N sifatida hisoblangan. 2015–2024 yillardagi EETA dala tajribasiga asoslangan dastur tavsiyalari.

Nima uchun 316L yuqori bosim klapanlari xizmatida- ishlamayapti

316L darajasi taxminan 170 MPa ga teng. API 6A bosim klassi 15 000 (nominal ish bosimi 103,4 MPa) poyaning kesishishida kamida 550 MPa oqish quvvatini talab qiladigan egilish yuklarini yuklaydi. Ushbu yukni qondirish uchun o'lchamdagi 316 l stendning diametri 17-4 PH H900 stendidan taxminan 1,8 baravar kattaroq bo'lishi kerak, bu esa to'liq klapan dizaynisiz standart valf kapotining geometriyalariga sig'ishni jismonan imkonsiz qiladi.

Bundan farqli o'laroq, 17-4 PH H900 1170 MPa oqish quvvatini taklif qiladi: 316L dan deyarli etti baravar, shu bilan birga standart 410 yoki 420 martensitik navlardan yuqori korroziyaga chidamliligini saqlab qoladi. Bu kombinatsiya PH oilasiga xosdir.

Qarish harorati kuch-qattiqlik savdosini nazorat qiladi-Oʻchirilgan: Kuch uchun H900, mustahkamlik uchun H1150

"Vaziyat" belgilari (H900, H925, H1025, H1075, H1150, H1150M) Farengeyt darajasidagi qarish haroratiga ishora qiladi. 17-4 PH klapan poyasini belgilashda shartni tanlash eng muhim dizayn qaroridir. 2-jadvalda aniq taqqoslash berilgan.

Manba: ASTM A564 1-jadval (17-4 PH yoshi sharoitlar); NACE MR0175 / ISO 15156-3 B.1-jadval; API 6A F ilovasi; EETA ichki mexanik sinov bazasi (2020–2024, n=847 qiziydi). Ko'rsatilgan haroratlar faqat qarish bosqichidir; barcha sharoitlar 1040 daraja eritma tavlama bilan boshlanadi.

Nordon xizmatidagi H900 qattiqlik muammosi

Bu yerda PH klapan novdasi spetsifikatsiyasi-muhandislik sohasidagi eng muhim savdo yotadi. H900 maksimal oqish quvvati (1170 MPa) va qattiqlikni (43 HRC gacha) taqdim etadi -, ammo NACE MR0175 / ISO 15156-3 sulfid Stress Cracking (Nordon) muhitda 17-4 PH ni maksimal qattiqlik 40 HRC bilan chegaralaydi. H900 bu chegaradan oshib ketishi mumkin va shuning uchun qo'shimcha tekshiruvsiz nordon xizmatda ruxsat etilmaydi.

Maksimal qattiqlik uchun H1150M

Termal zarba, yuqori tsiklik yuk yoki kriyojenik xizmat ko'rsatishga (LNG terminallari, arktik quvurlar) duchor bo'lgan valf novdalari uchun ikki baravar eskirish H1150M holati - 760 2 soat, havo salqin, so'ngra 4 soat davomida 621 daraja - Charpy ta'sirining eng yuqori qiymatlarini (PH 141} oilada hosil qiladi. Xona haroratida 108-160 J, H900 uchun 27-54 J). Savdo - bu oqish quvvatining taxminan 660 MPa ga tushishi, buning o'rnini qoplash uchun kattaroq novda diametri talab qilinishi mumkin.

17-4 PH H925 NACE MR0175 va API 6A mos keluvchi valf novdalari uchun standart spetsifikatsiya hisoblanadi

3-jadvalda neft va gaz klapanlariga xizmat ko'rsatishni tartibga soluvchi asosiy standartlarga asosiy klapan novda materiallari qanday ishlashini ko'rsatadigan aniq muvofiqlik matritsasi. Ushbu jadval muhandislik spetsifikatsiyalari va xarid hujjatlarida to'g'ridan-to'g'ri iqtibos keltirish uchun mo'ljallangan.

Manba: NACE MR0175 / ISO 15156-3:2020 B.1 va D.1 jadvallari; API 6A 21-nashr (2018) F ilova va F.2-jadval; API 622 3rd nashri (2018); EN 10204:2004; EETA malaka rekordlari (2019–2024). ISO 15156-2 bo'yicha SSC zonasi tasnifi 1-rasm.

API 6A F ilovasi aslida nimani talab qiladi

API spetsifikatsiyasi 6A (Quduq boshi va Rojdestvo daraxti uskunalari) F ilovasida H900 va H925 sharoitlarida bosim-tarkibida va bosimni nazorat qiluvchi{2}}komponentlar. 17-4 uchun malakali materiallar ro‘yxati keltirilgan. Ilova qo'shimcha ravishda quyidagilarni talab qiladi:

Charpy V{0}}cho'qqi zarbasi sinovi PSL 2 va undan yuqori uchun -60 darajada (minimal o'rtacha 27 J, bitta namunada 21 J)

NACE{0}}malakali mahsulotlar uchun har bir novda qattiqligini tekshirish (faqat issiqlik uchun emas)

Minimal EN 10204 3.1 turi bo'yicha material sinov hisobotiga (MTR) to'liq kuzatilishi

PSL 3 va undan yuqorisi uchun 100% novdalarda PMI (ijobiy material identifikatsiyasi)

Darajani tanlash xizmat ko'rsatish harorati va xlorid darajasiga bog'liq

Barcha klapan ildiz muhitlari bir xil emas. Bozorda 17-4 PH hukmron bo'lsa-da, boshqa uchta PH darajasi o'ziga xos bo'shliqlarga xizmat qiladi. 4-jadvalda aniq dastur matritsasi keltirilgan.

Qachon 17-4 PH dan 15-5 PH ni tanlash kerak

15-5 PH (UNS S15500) 17{4}} PH ga deyarli bir xil kimyoga ega, lekin vakuum{5}}induksion eritilgan (VIM) yoki vakuum-ark{8}}arqonda eritilgan (VAR) sifatida ishlab chiqariladi, bu esa bir nechta mikrostrukturali homogen moddalarni beradi. stringerlar. Bu yuqori ko'ndalang mustahkamlikni hosil qiladi - bardan ko'ndalang yo'nalishda ishlov berilgan valf novdalari uchun juda muhimdir.

Kriogen xizmat (-100 darajadan past ishlaydigan LNG klapanlari) uchun H1025 holatida 15{4}}5 PH afzallik beriladi, chunki uning nozik mikro tuzilishi noldan past haroratlarda 17-4 PH dan yaxshiroq egiluvchanlikni saqlaydi. 15-5 PH H1025 uchun -196 daraja Charpy ta'siri odatda 27-40 J ni, 17-4 PH H1025 uchun 10-20 J ni tashkil qiladi.

Ekstremal SCC muhitlari uchun 13-8 PH ni qachon tanlash kerak

13-8 PH (UNS S13800) darajasida mis oʻrniga choʻkma{4}}hosil qiluvchi element sifatida alyuminiy ishlatiladi. Bu PH oilasidagi eng yuqori stressli korroziyaga (SCC) qarshilikka ega bo'lgan juda bir hil, bir fazali martensit hosil qiladi. Uning asosiy qo'llanilishi katodli himoya oqimlari tufayli vodorodning mo'rtlashuv xavfi yuqori bo'lgan chuqur suv osti klapanlari hisoblanadi.

Savdo narxi-: 13-8 PH bar odatda 17-4 PH bar narxidan 1,8 baravar qimmat turadi va alyuminiy cho'kmasi haddan tashqari qarishga sezgir. Ko'pgina offshor operatorlari 0,3 MPa H2S dan yuqori qisman bosim hosil qiluvchi quduqlarda muhim stendlar uchun 13-8 PH ni zaxiralaydi, bu erda 17-4 PH H1150 endi konservativ ravishda malakaga ega emas.

To'g'ri ishlab chiqarish ketma-ketligi buzilishning oldini oladi va o'lchovlarga muvofiqligini ta'minlaydi

Eritmani yumshatish, qarish, ishlov berish va sirtni pardozlash ketma-ketligi novda o'lchov aniqligi va sirt yaxlitligiga bevosita ta'sir qiladi. 6-jadvalda to'g'ri jarayon oqimi va sifat nazorati punktlari aniqlanadi.

Manba: ASTM A564 6-bo'lim (issiqlik bilan ishlov berish); ASME B16.34 D ilovasi (material holatiga ta'sir qiluvchi bosim-harorat ko'rsatkichlari); API 6A 21-nashr 5.3-bo‘limi (izlanish imkoniyati); EETA ishlab chiqarish protsedurasi MP-PH-003 Rev. 4 (2023); Duradgor texnologiyasi 17-4 PH texnik ma'lumotlar varag'i (2022).

Nima uchun qarishdan oldin ishlov berish afzalroq?

482-621 daraja qarish kichik o'lchamdagi o'zgarishlarga olib keladi - odatda bo'ylama yo'nalishda 0,04-0,08% qisqarish. 500 mm vana novdasi uchun bu 0,2-0,4 mm qisqarishga to'g'ri keladi. Agar novda qarishdan oldin-so‘nggi uzunlikka ishlov berilsa, issiqlik aylanishidan keyin u-bir oz kamroq bo‘ladi.

Sanoat-standart yechimi qarishdan oldin novdani +0.5 mm kattaroq oʻlchamda ishlov berish, soʻng-yopish joylarini qarigandan keyin yakuniy bardoshlilikka qadar maydalashdan iborat. Ushbu yondashuv, shuningdek, qadoqlashda ko'rinadigan sirt qattiqligi - tanqidiy eskirish yuzasi - sirt ishlov berish natijasida terining-chuqur qotib qolgan zonasini emas, balki to'liq qarigan holatni aks ettirishini ta'minlaydi.

PH klapanlari 316L zanglamaydigan po'latdan 15-40% 25 yillik umrbod xarajat ustunligini ta'minlaydi

Dastlabki material narxi vana novdasi spetsifikatsiyasi uchun to'g'ri ko'rsatkich emas. To'g'ri o'lchov material, ishlov berish, o'rnatish, almashtirish va ishlab chiqarishni to'xtatib turish xarajatlarini o'z ichiga olgan valfni loyihalash muddati davomida egalik qilishning umumiy qiymatidir. 5-jadvalda tuzilgan hayot aylanish davri taqqoslanishi keltirilgan.

Manba: Materiallar xarajati indeksi: EETA narxlari maʼlumotlar bazasi Q4 2024 (17-4 PH tayanch chizigʻi 1,0× sifatida). Qayta ishlash xarajatlari indekslari va xizmat muddati ma'lumotlari: Shimoliy dengiz va Meksika ko'rfazi ob'ektlaridan operatorga texnik xizmat ko'rsatish yozuvlari (anonimlashtirilgan, 2015–2023, n=340 valf). Hayotiy tsikl xarajati modeli: 8% chegirma stavkasida 25 yillik NPV, shu jumladan 316L uchun ikkita rejalashtirilgan poyani almashtirish PH darajasi uchun nolga nisbatan. Manba: EETA Lifecycle Cost Study LCS-VS-2024.

Nima uchun almashtirish chastotasi hayot aylanish narxida ustunlik qiladi

Chiqarilgan suv xizmatida ishlaydigan shlyuz klapanidagi 316 litrli poyani odatda har 5-8 yilda bir marta almashtirishni talab qiladi, chunki o'rash ostidagi ildiz yuzasi chuqur korroziyaga uchraydi. Har bir almashtirish klapanlarni izolyatsiyalash, bosimni pasaytirish, texnik xizmat ko'rsatish brigadasi vaqtini va ishlab chiqarishni kechiktirishni o'z ichiga oladi -, odatda offshor operatsiyalarda stendning narxidan 20-50 baravar qimmat turadi.

Xuddi shu xizmatdagi 17-4 PH H900 stendining sirt qoplamasi Ra 0,4 mkm dan kam yoki unga teng boʻlishi va ishlov berishdan keyin (ASTM A380 uchun) toʻgʻri passivlashtirilgan boʻlishi sharti bilan 18–25 yil davomida qadoqlash zonasi chuqurlashuvisiz ishlashi kuzatilgan. Sirt qattiqligi 38–43 HRC, shuningdek, yumshoqroq poyalarda chuqurchalar paydo bo'lishiga olib keladigan o'rash bezining siqilishidan kelib chiqadigan mikro tirnalishga ham qarshilik ko'rsatadi.

Ishlov berishdan keyin to'g'ri passivatsiya qilish majburiydir: -Passivlanmagan PH novdalari 3 marta tezroq korroziyaga uchraydi

Yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan zanglamaydigan po'latlar xrom oksidi passiv plyonka hosil qiladi, ular xuddi 316L kabi oksidlovchi muhitda-o'zini tiklaydi -. Biroq, ishlov berish, silliqlash va ishlov berish temirning erkin ifloslanishini va o'rnatilgan karbid zarralarini keltirib chiqarishi mumkin, bu esa ushbu filmni mahalliy ravishda buzadi va vana qadoqlari ostida chuqurchalar paydo bo'lishini boshlaydigan anodik joylarni yaratadi.

PH klapanlari uchun passivatsiya talablari

ASTM A380 (zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni tozalash, kireçdan tozalash va passivatsiya qilish bo'yicha standart amaliyot) PH zanglamaydigan po'latlar uchun standart ishlov berishdan keyingi{1}}nitrat kislota passivatsiyasini belgilaydi. 17-4 PH, 15-5 PH va 13-8 PH uchun protsedura:

Kesuvchi suyuqlik qoldiqlari va metall parchalarni olib tashlash uchun ishlov berilgan dastani ishqorli tozalagich bilan tozalang.

20-30 daqiqa davomida 49-60 daraja 20-45% nitrat kislota (HNO3) ga botiriladi.

Deionizatsiyalangan suvda yaxshilab yuvib tashlang va toza siqilgan havo bilan quriting.

ASTM A967 suvga botirish testi (24 soatdan keyin zang yo'q) yoki mis sulfat sinovi orqali passivatsiyani tekshiring.

Ichki EETA korroziya sinovi (ASTM B117 uchun tuz purkagichi, 500 soat) passivlashtirilmagan 17-4 PH H900 novdalari 72 soat ichida vida tishlarida va sirt o'tishlarida ko'rinadigan qizil zangni ko'rsatishini ko'rsatdi. To'liq 500 soatlik sinovdan so'ng passivlangan poyalar korroziyani ko'rsatmadi. Korroziya tezligi farqi (vazn yo'qotish bilan o'lchanadi) passivlashtirilgan material foydasiga 3,2 × edi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Savol: Zanglamaydigan po'latdan yasalgan yog'ingarchilik nima va u qanday ishlaydi?

Javob: Zanglamaydigan po‘latdan yog‘ingarchilik bilan qattiqlashuvchi (PH) bu ikki bosqichli issiqlik bilan ishlov berish orqali yuqori quvvatga ega bo‘lgan qotishmalar turkumidir: birinchidan, eritmaning ~1040 daraja tavlanishi barcha qotishma elementlarni bir xil matritsaga eritib yuboradi; keyin 482–621 daraja qarish matritsa ichida mayda metall choʻkmalarni (mis{4}}17-4 PH ga boy, alyuminiy-13-8 PH ga boy) hosil qiladi. Bu cho'kmalar dislokatsiya harakatini to'sib qo'yadi va oqish quvvatini 660–1310 MPa ga oshiradi - tavlangan 316L ostenitik po'latdan 4-8 baravar - zanglamaydigan kompozitsiyaning korroziyaga chidamliligini saqlab qoladi (Cr 10,5% dan katta yoki unga teng).

Savol: 17-4 PH zanglamaydigan po'latdan nordon xizmat ko'rsatish uchun ruxsat berilganmi (H2S muhitlari)?

Javob: Ha, 17-4 PH zanglamaydigan po'latdan NACE MR0175 / ISO 15156-3 bo'yicha nordon xizmat ko'rsatish uchun tasdiqlangan, lekin faqat muayyan sharoitlarda. Asosiy cheklov - qattiqlik: ruxsat etilgan maksimal qattiqlik - 40 HRC. H900 holati 43 HRC ga yetishi mumkin va shuning uchun 40 HRC dan past qattiqlik tekshiruvisiz avtomatik ravishda mos kelmaydi. H925 sharti (qattiqligi 35–38 HRC) nordon vana poyasiga xizmat ko'rsatish uchun standart tanlovdir. H1025 dan H1150 gacha bo'lgan shartlar so'zsiz qattiqlik chegarasida va nordon xizmatda pastroq rentabellikga ega bo'lgan holda erkin ishlatilishi mumkin.

Savol: 17-4 PH H900 va H925 shartlari o'rtasidagi farq nima?

Javob: H900 ham, H925 ham 17-4 PH li zanglamaydigan po‘latdan yasalgan eskirgan sharoitlar bo‘lib, faqat qarish haroratida farqlanadi. H900 482 daraja (900 daraja F) da 1 soat davomida qariydi, taxminan 1170 MPa oqish quvvati va 43 HRC gacha qattiqlik hosil qiladi. H925 496 gradusda (925 daraja F) 4 soat davomida qariydi, taxminan 1100 MPa va 35-38 HRC qattiqligidan bir oz pastroq oquvchanlik hosil qiladi. NACE MR0175 nordon xizmati uchun H925 afzal qilingan holatdir, chunki uning qattiqligi ishonchli tarzda 40 HRC maksimaldan pastga tushadi. Maksimal quvvat talab qilinadigan-nordon bo'lmagan, yuqori bosimli xizmat uchun H900 belgilangan. H925 ning mustahkamligi (Charpy zarba energiyasi) H900 dan taxminan 20-30% yuqori.

Savol: 316L zanglamaydigan po'latdan API 6A klassi 15000 klapanlar uchun ishlatilishi mumkinmi?

Javob: № 316L zanglamaydigan po'latdan kamida 170 MPa oqish quvvati bor, bu API 6A Class 15000 (ish bosimi 103,4 MPa) vana po'latiga xizmat ko'rsatish uchun talab qilinadigan minimal qiymatdan ancha past. API 6A F ilovasi 5000 yoki undan yuqori sinfdagi bosimni nazorat qiluvchi komponentlar- uchun malakali materiallar ro‘yxatida 316L ro‘yxatini kiritmagan. Bu bosim sinflari uchun 17-4 PH H900 yoki H925 kabi yog'ingarchilik bilan qattiqlashuvchi darajalar yoki UNS S32750 kabi yuqori-kuchli dupleks navlari qo'llanilishi kerak. 316L faqat past-bosim (2000-sinf yoki undan past) uchun qabul qilinadi agressiv bo'lmagan xizmatda-bosim-boshqariluvchi valf tanasi komponentlari.

Savol: Qaysi ASTM standarti vana novdalari uchun 17-4 PH barni qamrab oladi?

Javob: 17-4 PH zanglamaydigan po'latdan yasalgan bar va shakllar uchun asosiy ASTM standarti ASTM A564 / ASME SA-564, 630-sinfdir. Soxta buyumlar uchun amaldagi standart ASTM A705 hisoblanadi. Aerokosmik ekvivalenti AMS 5643. Barcha uchta standart bir xil UNS S17400 tarkibini qamrab oladi, lekin sinov talablari va mahsulot shakllarida farqlanadi. Neft va gaz klapanlari uchun ASTM A564 630 darajasi standart mos yozuvlar hisoblanadi. Shart kodi (H900, H925 va boshqalar) buyurtma tavsifiga qo'shilishi kerak, chunki standart bir nechta shartlarni qamrab oladi.

Savol: PH klapan poyasining qadoqlash aloqa zonasida qanday sirt qoplamasi talab qilinadi?

Javob: Vana novdasining oʻrash kontakt zonasi - ish paytida oʻrash bezi orqali oʻtuvchi silindrsimon sirt - standart PTFE va grafit oʻrash uchun Ra sirt pürüzlülüğüne 0,4 mkm (16 µin) dan kam yoki unga teng boʻlishi kerak va jonli yuk uchun Ra 2 mkm dan kam yoki teng boʻlishi kerak. va qochqin{7}}emissiya-baholangan qadoqlash agregatlari. Ushbu tugatish odatda qarishdan keyin markazsiz yoki silindrsimon silliqlash orqali erishiladi. Noto'g'ri sirt qoplamasi qadoqlashning eskirishini tezlashtiradi, chiqindi gazlar oqishini oshiradi va ayniqsa, xlorid-tarkibida xizmat ko'rsatadigan suyuqliklarda chuqur korroziyaga olib keladigan mikro-yoriqlar hosil qiladi.