Zanglamaydigan po'latdan yasalgan dumaloq novda: issiq-o'ralgan va sovuq-chizilgan - qaysi biri ilovangiz uchun?

Qattiq o‘lchamli bardoshlik (±0,05–0,13 mm), silliq yorqin sirt qoplamasi (Ra 0,4–1,6 mkm) yoki odatda diametri 1 mm dan 1 mm dan 0 mm gacha bo‘lgan aniq ishlov berilgan qismlar, vallar, valf novdalari yoki mahkamlagichlar uchun yuqori oquvchanlik kuchiga muhtoj bo‘lganingizda, sovuq chizilgan (CD) zanglamaydigan po‘latdan yasalgan yumaloq novda-ni tanlang.

Maksimal egiluvchanlik va zarbaga chidamlilik, payvandlash yoki keyingi shakllantirish uchun kamroq qoldiq kuchlanish, eng past xom ashyo narxi yoki 100–150 mm dan yuqori diametrlar kerak bo'lganda, sovuq tortish mumkin bo'lmaganda-issiq o'ralgan (HR) dumaloq barni tanlang. Oddiy qoidaga ko'ra: agar buyum aniq ishlov berilgan bo'lsa, minimal zaxiralar olib tashlanadi, sovuq-chizilgan; agar qism payvandlanadigan, zarb qilingan yoki diametri 100 mm dan katta bo'lsa, issiq{6}}prokat (tavlangan) ni belgilang.

Kirish

Har qanday dastgohga, valf ishlab chiqaruvchisiga yoki mahkamlagich zavodiga kirib, ular qanday zanglamaydigan po‘latdan yasalgan bardan foydalanishini so‘rang va siz tezda “zanglamaydigan po‘latdan yasalgan dumaloq bar” bitta mahsulot emasligini bilib olasiz - bu bir xil kimyoviy tarkibga ega bo‘lgan ikkita tubdan farqli materialdir. Bir xil - toifadagi issiq{2}}o‘ralgan (HR) va sovuq{3}}zanglamas po‘latdan yasalgan (CD) dumaloq novda, aytaylik, 316L - oquvchanligi bo‘yicha ikki baravar, sirt qoplamasi bo‘yicha o‘n barobar va o‘lchov bardoshliligi bo‘yicha besh marta farq qilishi mumkin.

Bu farq xaridlar, dizayn va ishlab chiqarish qarorlari uchun juda muhim, ammo shartni ko'rsatmasdan oddiygina "316L dumaloq bar" ko'rsatilgan xarid buyurtmalarida ko'pincha e'tibordan chetda qoladi. Natijada bir-biriga mos kelmaydigan kiruvchi material, kutilmagan ishlov berish harakati va ba'zi hollarda noto'g'ri holat ta'minlanganligi sababli dizayn mustahkamligi talablariga javob bermaydigan komponentlar.

Ushbu qoʻllanmada issiq{1}}va sovuq tortilgan-va aniq, dalillarga asoslangan taqqoslash keltirilgan.zanglamaydigan po'latdan yasalgan dumaloq barspetsifikatsiya va xaridlarga tegishli har bir oʻlchov boʻyicha: ishlab chiqarish jarayonlarining oʻzi, natijada paydo boʻladigan mexanik xususiyatlar, oʻlchov bardoshliklari va sirt pardozlash, amaldagi ASTM va ASME standartlari, amaliy qoʻllanmani tanlash matritsasi, xarajat va vaqtni hisobga olish, baho mavjudligi va sifatni tekshirish talablari.

Issiq prokat va sovuq chizish jarayonlari

Nima uchun issiq{0}}oʻralgan va sovuq tortilgan-barchalar boshqacha harakat qilishini tushunish uchun har bir jarayon davomida metallning ichki kristall tuzilishi bilan fizik jihatdan nima sodir boʻlishini tushunishingiz kerak. Bu marketing farqi emas - bu to'g'ridan-to'g'ri, o'lchanadigan oqibatlarga ega bo'lgan metallurgiya faktidir.

Issiq prokat: Qayta kristallanish haroratidan yuqori shakllanish

Issiq prokat uzluksiz quyma quyma plyonkani oladi va uni bir qator yivli rulonlardan o'tkazadi, bunda po'lat zanglamaydigan po'latning qayta kristallanish haroratidan ancha yuqori - 1100–1250 darajagacha qizdiriladi. Bu haroratda metall juda plastik (oson deformatsiyalanadi) va tanqidiy ravishda yangi deformatsiyasiz donalar-doimiy ravishda hosil bo'ladi va material o'ralgan holda deformatsiyalangan donalarni almashtiradi. Dinamik qayta kristallanish - deb ataladigan bu jarayon - prokat paytida novda qanchalik siqilib choʻzilmasin, oxirgi don strukturasi choʻzilgan emas, balki teng oʻqli (taxminan sharsimon, barcha yoʻnalishlarda bir xil) boʻlishini anglatadi.

Amaliy oqibat: issiq{0}}oʻralgan novda, garchi u keng mexanik deformatsiyadan oʻtgan boʻlsa ham, tavlangan (issiqlik bilan ishlov berilgan, kuchlanishni bartaraf etuvchi) materialga - juda oʻxshash, yumshoq, egiluvchan va qaysi yoʻnalishda sinovdan oʻtkazmasligingizdan (izotropik xossalari) bir xil boʻlgan xususiyatlarga ega boʻladi.

Sovuq chizish: Qayta kristallanish harorati ostida shakllanish

Sovuq chizish issiq{0}}oʻralgan novdani (yakuniy oʻlchamiga yaqin-yaqinda) oladi va uni xona haroratida diametri biroz kichikroq matritsadan oʻtkazadi. Qayta kristallanishni ta'minlaydigan issiqlik yo'qligi sababli, donalar reformatsiyalanmaydi - ular shunchaki cho'ziladi va novda tortilayotgan tomonga cho'ziladi. Bu deformatsiyaning qattiqlashishi yoki ish bilan qattiqlashishi deb ataladi va u bir vaqtning o'zida ikkita ta'sirga ega: u metallning mustahkamligi va qattiqligini oshiradi (chunki cho'zilgan donalar va ortib borayotgan dislokatsiya zichligi keyingi deformatsiyaga qarshilik ko'rsatadi) va egiluvchanlikni pasaytiradi (chunki metall plastik deformatsiya qilish uchun o'z qobiliyatining katta qismini ishlatgan).

Amaliy natija: -sovuq tortilgan novda qolipdan kuchliroq, qattiqroq va -issiq oʻralgan novdaga qaraganda ancha silliq va oʻlchami aniqroq boʻladi, lekin u kamroq egiluvchan boʻladi, qoldiq kuchlanishda sezilarli darajada qulflangan- va yoʻnalishli (anizotropik) xossalarga ega, chunki novda choʻzilgan boʻylab choʻzilgan.

Oddiy-tildagi oʻxshashlik: issiq pishiriqni issiq oshxonada non xamiri qorish kabi oʻylab koʻring - siz uni xohlagancha siqib, choʻzishingiz mumkin va xamirning ichki tuzilishi yumshoq va bir xil boʻlib qoladi, chunki u issiq va egiluvchan boʻladi. Sovuq chizish xuddi sovuq kofe - cho'zilgandek, u yupqaroq va qattiqroq bo'ladi, lekin agar siz uni juda uzoqqa yoki juda tez cho'zsangiz, u qotib qoladi, ichki stressni rivojlantiradi va yirtilib ketish ehtimoli ko'proq. "Issiq xamir" (issiq{5}}o'ralgan) yumshoq va kechirimli bo'lib qoladi; 'sovuq taffy' (sovuq{6}}chizilgan) nisbatan kuchli, lekin mo'rt bo'ladi.

Ishlab chiqarish jarayonini taqqoslash

Quyidagi jadvalda issiq{2}}prokat va sovuq chizma{3}}ishlab chiqarish jarayonlarini bosqichma-bosqichlar bo‘yicha-qiyoslash ko‘rsatilgan, bu ikki mahsulot umumiy boshlanish nuqtasidan qayerda va nima uchun ajralib turishini aniq ko‘rsatib beradi.

1-jadval: Ishlab chiqarish jarayonini taqqoslash - Issiq{2}}Sovuq va zanglamaydigan po‘latdan yasalgan dumaloq novda-

Manba:ASM xalqaro qo'llanmasi 14A jild "Metalga ishlov berish: ommaviy shakllantirish" (ASM International, Materials Park OH, 2005); ASM qoʻllanmasining 1-jild “Xususiyatlar va tanlov: dazmollar, poʻlatlar va yuqori unumdorlikdagi qotishmalar” (boʻlim: ishlangan zanglamaydigan poʻlatlar); ASTM A276/A276M (issiq{6}}barcha spetsifikatsiyasi, joriy nashri); ASTM A484/A484M (sovuq-tugallangan barning umumiy talablari, joriy nashr); Outokumpu "Zanglamaydigan po'latdan qo'llanma" (2013 yil nashri, 5-bob: Ishlab chiqarish).

Sovuq-Chizilgan shtanga kuchi va issiq{1}}

Issiq{0}}prokatlangan va sovuq tortilgan zanglamaydigan po'latdan-o'rnatilgan novda o'rtasidagi eng muhim xususiyat bu oqish kuchidir. Bu farq strukturaviy dizayn hisob-kitoblariga, mahkamlagichning yuk ko'rsatkichlariga va milya burilish ko'rsatkichlariga bevosita ta'sir qiladi. Biroq, kuchning oshishi bepul emas - u egiluvchanlik va zarbaga chidamlilikning sezilarli darajada pasayishi bilan birga keladi, bu zarba yuklanishi, past haroratli xizmat- yoki keyingi plastik deformatsiya bilan bog'liq ilovalar uchun hisobga olinishi kerak.

Quyidagi jadvalda 316L zanglamaydigan po'latning - har bir holatda issiq{2}}o'ralgan va sovuq{3}}chizilgan novda - uchun eng ko'p ko'rsatilgan navi uchun vakillik mexanik xususiyat ma'lumotlari keltirilgan.

2-jadval: Mexanik xossalarni solishtirish - Issiq{2}}Qaytirilgan (tavlangan) va sovuq-316L zanglamaydigan po‘latdan yasalgan dumaloq bar

Manba:ASTM A276/A276M 2-jadval (mexanik xususiyatga qo'yiladigan talablar, issiq-tayyorlangan va tavlangan holat); ASTM A484/A484M (sovuq{6}}barchaning mexanik xususiyatlariga oid koʻrsatma); Outokumpu zanglamaydigan "zanglamaydigan po'latdan qo'llanma" bo'limi 5.4 (Sovuq ishlov berishdan keyin mexanik xususiyatlar, 2013 yil nashri); Sandvik Materials Technology "Ostenitik zanglamaydigan po'latga sovuq ishlov berish effektlari" texnik ma'lumotnomasi SE-CW-02 (2020); ASM qo'llanmasi 1-jild (har xil sharoitlarda 316/316L uchun mexanik xususiyatlar jadvallari).

Kuchlilik-egiluvchanlik savdosi-tushuntirildi: Sovuq ish kuchaygan sari (chizish jarayonida ko'proq foizga qisqaradi), cho'zilish pasayib ketganda, oqish kuchi keskin oshadi. Maydonni 10% qisqartirish bilan chizilgan chiziq 310 MPa atrofida oquvchanlikni ko'rsatishi mumkin, uzayishi 35% atrofida; 30% maydonni qisqartirish bilan chizilgan bir xil nav cho'zilish 15% yoki undan pastroq bo'lgan holda 500 MPa dan yuqori hosildorlikni ko'rsatishi mumkin.

Bu munosabat “sovuq{0}}chizilgan” yagona sobit xususiyat emasligini anglatadi - sovuq ish darajasi (koʻpincha foizda pasayish yoki maqsadli qattiqlik/kuch bilan belgilanadi) muhim ilovalar uchun xarid buyurtmasida koʻrsatilishi kerak.

Issiq-Rolled Bar va A484 Cold-Yakunlangan bar standartlari

Boshqaruvchi ASTM standartining to'g'ri spetsifikatsiyasi xaridlarning aniqligi va sifat kafolati uchun juda muhimdir. Ikkita asosiy standart - issiq-tayyorlangan bar uchun A276 va sovuq{5}}tayyor bar uchun A484 - tez-tez birgalikda qo'llaniladi, A276 navning kimyoviy va mexanik xususiyatlariga qo'yiladigan talablarni va A484 sovuqqa{9}}o'lchov bardoshliligi va tugatish talablarini ta'minlaydi.

3-jadval: Issiq{1}}o'ralgan va sovuq-chizilgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan dumaloq bar uchun amaldagi ASTM/ASME standartlari

Manba:ASTM A276/A276M "zanglamaydigan po'latdan yasalgan barlar va shakllar uchun standart spetsifikatsiya" (joriy nashr, ASTM International, West Conshohocken PA); ASTM A484/A484M "Zanglamaydigan po'latdan yasalgan novdalar, ignabargli buyumlar va zarb buyumlariga qo'yiladigan umumiy talablar uchun standart spetsifikatsiya" (joriy nashr); ASTM A582/A582M 'Bepul-zanglamaydigan po'latdan yasalgan barlarni qayta ishlash uchun standart spetsifikatsiya' (joriy nashr); ASTM A479/A479M "Qozonlarda va boshqa bosimli idishlarda foydalanish uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan barlar va shakllar uchun standart spetsifikatsiya" (joriy nashr); ASTM A314/A314M "Zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlar va zarb qilish uchun baralar uchun standart spetsifikatsiya" (joriy nashr); SAE AMS 5639 / AMS 5645 (aerokosmik barning texnik xususiyatlari, joriy tahrirlar).

Toʻgʻri chiziq spetsifikatsiyasini qanday oʻqish kerak: Sovuq{0}}chizilgan 316L shtrix uchun toʻliq toʻgʻri xarid buyurtmasi spetsifikatsiyasida shunday deyilgan: “Zanglamaydigan poʻlatdan yasalgan dumaloq novda, 316L darajasi, ASTM A276/A484, Holati: sovuq-chizilgan, diametri: 25,4 mm, diametri: 0,08 mm. (yorqin), ASTM A484 12 bo'limiga muvofiq tegirmon sinovi hisoboti bilan.' Bu baho (A276), oʻlchov va tugatish standarti (A484), aniq holat (sovuq{13}}chizilgan, qabul qilinmagan), aniq bardoshlik va hujjatlarga boʻlgan talabni belgilaydi. Shart bayonotini o'tkazib yuborish eng keng tarqalgan spetsifikatsiya xatosi bo'lib, etkazib beruvchilarga dizayn maqsadiga mos kelmasligi mumkin bo'lgan zaxiradagi - shartidan qat'i nazar, jo'natishiga olib keladi.

Sovuq-Chizilgan novda bardoshliligi

Quvvatdan tashqari, issiq{0}}oʻralgan va sovuq tortilgan-barcha oʻrtasidagi tijoriy jihatdan eng muhim farq oʻlchov aniqligi va sirt sifatidir. Bu farq to'g'ridan-to'g'ri, miqdoriy jihatdan quyida ishlov berish narxiga va vaqtiga - ta'sir qiladi va ko'pincha aniq komponentlar uchun material tanlashda hal qiluvchi omil hisoblanadi.

4-jadval: Diametr diapazoni bo'yicha o'lchovli bardoshlik va sirt qoplamasini taqqoslash

Manba:ASTM A484/A484M 2-jadval (sovuq -tugallangan novda diametri toleranslari, joriy nashr); ASTM A276/A276M 4-jadval (issiq{7}}barcha diametri toleranslari, joriy nashr); Outokumpu zanglamaydigan "Bar mahsulotlarining texnik ma'lumotlari" (2022 yil nashri); Sandvik Materials Technology "Round Bar o'lchovli standartlarni taqqoslash" SE-BAR-03 (2021). *Eslatma: diametri 100 mm dan yuqori-sovuq chizilgan novda tortishish dastgohi kuchi cheklanganligi sababli tobora amaliy bo'lmay qoladi; Aksariyat tegirmonlar 100–150 mm dan yuqori bo'lgan CD panelini taklif qilmaydi va mavjud bo'lganda maxsus buyurtma berish muddati qo'llaniladi.

Nima uchun bardoshlik ishlov berish iqtisodi uchun muhim: Yakuniy diametri 24,95–25,00 mm bo'lgan aniq milni to'g'ridan-to'g'ri 25,0 mm ± 0,08 mm tolerantlikdagi sovuq tortilgan novdadan - minimal yoki nol burilish bilan ishlov berish mumkin. 25,0 mm ± 0,40 mm bardoshlikdagi issiq haddelenmiş bardan yasalgan xuddi shu qism 0,8 mm gacha bo'lgan zaxirani olib tashlash uchun burilishni talab qiladi, bu esa dastgoh vaqtini, asbobning eskirishini va parchalanish xavfini oshiradi. Katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun bu farq HR va CD xom ashyosi o'rtasidagi xarajat farqining katta qismini ko'rsatishi mumkin.

Ilova tanlash

O'rnatilgan texnik farqlar bilan muhandislar va ta'minot guruhlari uchun amaliy savol: berilgan dastur uchun qaysi shartni belgilash kerak? Quyidagi qarorlar matritsasi sakkizta eng keng tarqalgan dastur toifalarini qamrab oladi va har biri uchun aniq, texnik jihatdan asoslangan tavsiyalarni beradi.

5-jadval: Ilova qarori matritsasi - Issiq-Sovuq va oʻralgan zanglamaydigan poʻlatdan yasalgan dumaloq novda-

Manba:ASM xalqaro qo'llanmasining 1-jild (zarb qilingan zanglamaydigan po'latlar uchun qo'llash bo'yicha qo'llanma); API standarti 682 "Nasoslar - markazdan qochma va aylanuvchi nasoslar uchun milni muhrlash tizimlari" (val materiallari bo'yicha ko'rsatma); ASTM A193/A193M 'Qotishma-Po'lat va zanglamaydigan po'latdan yasalgan murvatlash materiallari uchun yuqori{6}}harorat yoki yuqori-bosimga mo'ljallangan standart spetsifikatsiyasi' (B8M 1-sinf va 1-sinf 2 - tavlangan va sovuq ishlagan-); ASME B31.3 (bosimli quvurlar komponenti materialini tanlash); Outokumpu "Zanglamaydigan po'latdan ishlab chiqarish bo'yicha qo'llanma" 9-bo'lim (Ilova tanlash bo'yicha qo'llanma, 2021 yil nashri).

A193 B8M Bolt misoli: Ikkala shartni ham qamrab oladigan yagona standart

ASTM A193/A193M, yuqori{2}}harorat va yuqori{3}}bosimli xizmat ko'rsatish uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan murvatlarni boshqaradigan standart, har xil ishlash talablari uchun har ikkala sharoitda ham bir xil tayanch toifa qanday taklif qilinishiga ibratli misol beradi. B8M toifasi 1-sinf eritma{7}}tavlangan (asosan issiq{8}}ekvivalent holatda) minimal oqish quvvati 172 MPa. B8M 2-sinf bir xil 316 kimyodir, lekin 690 MPa - va 4 marta o'sish uchun minimal oqish kuchiga erishish uchun -qattiqlashtiriladi (sovuq{16}}).

2-sinf murvatlash, murvat diametrini oshirmasdan yuqori yuk ko'tarish qobiliyatiga ega bo'lgan joylarda ko'rsatilgan, lekin u kichikroq diametrli diapazonlar bilan cheklangan va 1-sinfga nisbatan egiluvchanligi pasaygan. Bu yagona standart, bitta mahsulot oilasida bir xil asosiy issiq{2}}qaynatilgan-ekvivalent va sovuq{4}}qo'llanmada tavsiflangan{5}}ekvivalentini namoyish etadi.

Sovuq{0}}Chizilgan bar narxi

Xom ashyo tannarxini faqat kilogramm narxiga qarab taqqoslash, issiq{0}}sovuq haddelenmiş va sovuq tortilgan-barchalarni tanlashda muntazam ravishda noto'g'ri. To'g'ri xarajat taqqoslash quyida ishlov berish narxini o'z ichiga olishi kerak, bu ko'pincha nozik komponentlar uchun umumiy qism narxining katta qismidir.

6-jadval: Xarajat va qo'rg'oshin-Vaqtni taqqoslash - Issiq-Sovuq va o'ralgan-Zanglamaydigan po'latdan yasalgan dumaloq bar

Manba:Zanglamaydigan po'latdan yasalgan bar distribyutorlari bo'yicha sanoat bozoridagi narxlarni taqqoslash (2024-2025 ma'lumotlar); CNC ishlab chiqarish jarayonini rejalashtirish bo'yicha adabiyotlardan ishlov berish vaqtini o'rganish (ASME Y14.5 bardoshlik diapazonlari uchun odatiy zaxiralarni olib tashlash vaqti); Outokumpu va Sandvik distribyutorlari narxlari ro'yxati (2024); JN Alloy ichki xarajat-mijozlarning umumiy qiymatini-taqqoslash ma'lumotlar bazasi{6}}egalik tahlillari-(anonimlashtirilgan yig'indi, 2023–2024).

Umumiy egalik xarajati printsipi: Kam{0}}hajmli, katta{1}}diametrli yoki-aniq bo'lmagan ilovalar uchun issiq{3}}prokatning pastroq xom ashyo narxi ustunlik qiladi va HR tejamkorroq tanlovdir. Tolerantlik va sirt pardozlash ishlov berish operatsiyalarini kamaytiradigan yoki yoʻqotadigan-hajmli, aniq-qayta ishlangan komponentlar uchun sovuq tortilgan barning yuqori xomashyo narxi ishlov berish vaqtini tejash hisobiga qoplanadi, bu esa bir kilogramm narxiga qaramay, CDni umumiy{8}}kamroq narxga aylantiradi. To'g'ri ishlab chiqarish yoki-sotib olish va material tanlash tahlili muhim hajmda ishlab chiqarilgan har qanday dastur uchun kilogramm uchun xom ashyo narxini emas, balki tayyor qism uchun umumiy xarajatlarni hisoblashi kerak.

Tez-tez so'raladigan savollar

Javob: Yo‘q. Ishlov berish (tornalash, frezalash) materialni olib tashlaydi, lekin sovuq ishni (deformatsiyani qotish) kiritmaydi, bu{1}}sovuq chizilgan barga yuqori kuch va qattiqroq sirt beradi. Yakuniy oʻlchamga qadar ishlov berilgan issiq-oʻralgan novda issiq{4}}oʻralgan (tavlangan) mexanik xususiyatlarni - davomida saqlab qoladi, bu shunchaki bir xil yumshoq, egiluvchan materialning-kichikroq diametrli versiyasi boʻladi. Mavjud issiq haddelenmiş qismda-sovuq ishlov berish xususiyatlariga erishish uchun sovuq haddeleme, siljitish yoki yuza{10}}yumshoqlash (pardalash) kabi alohida sovuq ishlov berish jarayonini qo'llash kerak bo'ladi va bu jarayonlar novda sovuq chizishdan-farqli xususiyatlarga ega. Sovuq chizilgan-mexanik xususiyatlar kerak bo'lsa, bar stokining o'zi-sovuq tortilgan holatda sotib olinishi kerak.

Savol: Sovuq{0}}zanglamaydigan po‘latdan yasalgan novda magnitmi?

Javob: Ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan navlar (304L, 316L) markazlashtirilgan kubik kristall tuzilishi tufayli-tavlangan (issiq{3}}o'ralgan) holatida, asosan, magnit emas. Biroq, sezilarli darajada sovuq ishlov berish ba'zi ostenitik darajalarda -, xususan, nikel miqdori past bo'lgan va metastabil bo'lgan 304/304L magnit martensitning qisman o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Bu shuni anglatadiki, qattiq sovuq tortilgan{10}}304L shtrix issiq haddelenmiş holatda bir xil darajaga qaraganda o'lchovli darajada yuqoriroq magnit o'tkazuvchanligini ko'rsatishi mumkin, ba'zan esa yuqori kuchlanish darajasida zaif magnitlangan bo'ladi. Nikel va molibden miqdori yuqori bo'lgan 316L darajasi barqarorroq va sovuq chizilganidan keyin ham minimal magnit ta'sir ko'rsatadi. Qattiq magnit bo'lmagan xususiyatlarni talab qiladigan ilovalar uchun (ayrim tibbiy asboblar, elektron jihozlar korpuslari, dengiz ilovalari) issiq{17}}prokatlangan/tavlangan 316L ni belgilang va agar tanqidiylik talab qilsa, magnit o'tkazuvchanligini yetkazib beruvchi sinovi orqali tekshiring.

Savol: Nima uchun sovuq tortilgan shtrix{0}}qattiqroq bo‘lishiga qaramay, yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega?

Javob: Bu tushunarsiz ko‘rinadi - qattiqroq materiallar odatda ishlov berish qiyinroq bo‘lishi kutiladi. Biroq, ayniqsa, ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun issiq{2}}o'ralgan (tavlangan) holatining yumshoqligi va yuqori egiluvchanligi ishlov berishda muammolarga olib keladi: metall toza qirqishdan ko'ra, surilish, o't va{3}}kesuvchi asbobda o'rnatilgan qirra hosil qiladi, bu esa sirtning yomon ishlashiga va asbobning tez eskirishiga olib keladi. Sovuq tortishdan o'rtacha qattiqlikning oshishi (odatda 150–190 HB dan 200–260 HB gacha) materialning harakatini tozaroq chip hosil bo'lishiga va -yuqoriga egilish tendentsiyasini kamaytiradi, shu bilan birga ishlov beriladigan qattiqlik diapazonida ham saqlanib qoladi. Shuning uchun ko'plab mashinasozlik ustaxonalari, hatto oxirgi qism o'lchamlari qattiqroq bardoshlilikni talab qilmasa ham,-sozlangan shtrixni faqat ishlov berish sifati uchun - talab qiladi.

Savol: Odatda zanglamaydigan po'latdan yasalgan dumaloq barga qo'llaniladigan maksimal sovuq ishning qisqarishi qanday?

Javob: Tijoriy sovuq{0}}zanglamaydigan po‘latdan yasalgan dumaloq novda, odatda, issiq prokatdan-kesish maydoni 10-25% ga qisqargan holda bir marta tortishdan o‘tadi. Ba'zi maxsus{6}}sovuq tortilgan mahsulotlar-qotib qolganda, ortib borayotgan tortish kuchi va sinish xavfini boshqarishda yuqori umumiy qisqarishga erishish uchun (40-50% gacha) oraliq ishlov berish bilan bir nechta chizish o'tkazmalaridan foydalanadi-. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan oraliq tavlanishsiz taxminan 30% to'plangan sovuq ishlov berishdan tashqari, kuchning tez o'sishi tufayli ostenitik zanglamaydigan po'latni chizish tobora qiyinlashadi va chizish paytida barning sinish xavfi sezilarli darajada oshadi. Ushbu qo‘llanmada hujjatlashtirilgan 1,8–2,2× oqish quvvati oshishiga erishuvchi{14}}ko‘pgina standart tijorat sovuq shtrixlari bir martalik 15–20% maydonni qisqartirishni aks ettiradi.