Chelik 321H Plitalar Vs 321: Farqi nimada?

321 va321H zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinkaikkalasi ham mukammal titan{0}}stabillangan ostenitik navlardir, lekin ular bir xil emas. Ushbu maqolada siz ularning kimyoviy tarkibi, mexanik xossalari, yuqori{2}}haroratdagi xatti-harakatlari va haqiqiy{3}}dunyoda qo'llanilishi qanday farq qilishini aniq ko'rasiz.

Steel 321H Plate Vs 321 What Is The Difference

321 va 321H ikkalasi ham titan stabillashgan ostenitik zanglamaydigan po'latdir. Stabilizatsiya qotishmaga titan qo'shilishini anglatadi (odatda uglerod miqdori 5 ×, kamida 0,10%).

Titan xromga qaraganda uglerodni kuchliroq jalb qiladi. Po'lat qizdirilganda (payvandlash yoki yuqori{1}}haroratda xizmat ko'rsatishda) titan birinchi bo'lib uglerodni ushlaydi va zararsiz titan karbidlarini hosil qiladi. Bu don chegaralarida xrom karbidlarining shakllanishiga to'sqinlik qiladi - intergranulyar korroziyaning sababi (ko'pincha "payvand chokining parchalanishi" deb ataladi).

Shunday qilib, ikkala sinf ham sezgirlikka qarshi turadi. Lekin 321H maxsus yuqori{2}}haroratli ilovalar uchun moʻljallangan, bu erda siqilish kuchi va kuchlanishning yorilishi muhim ahamiyatga ega.

Xususiyat	321	321H
UNS raqami	S32100	S32109
Uglerod tarkibi	0,08% dan kam yoki teng	0.04 – 0.10%
Titan tarkibi	5×C dan katta yoki unga teng	4×(C+N) dan 0,70 dan katta yoki teng
Birlamchi kuch mexanizmi	Yechimni mustahkamlash	Eritma + karbid cho'kmasini mustahkamlash
uchun eng yaxshisi	Umumiy yuqori{0}}harorat xizmati (1500 daraja F gacha)	Uzoq -muddatli, yuk{1}}yuqori{2}}haroratga chidamli (1000 darajadan yuqori)
Payvand chokini issiqlik bilan ishlov berishdan keyingi-?	Majburiy emas	Majburiy emas
Oddiy ilovalar	Samolyot egzozlari, kimyoviy uskunalar, issiqlik almashinuvchilari	Qozonxonalar, bosimli idishlar, super isitgichlar, neftni qayta ishlash zavodlari quvurlari

Quyidagi jadval ASTM A240 ga muvofiq asosiy kimyoviy farqlarni ko'rsatadi.

Element	321 (S32100)	321H (S32109)
Uglerod (C)	0,08% dan kam yoki teng	0.04 – 0.10%
Xrom (Cr)	17.0 – 19.0%	17.0 – 19.0%
Nikel (Ni)	9.0 – 12.0%	9.0 – 12.0%
Titan (Ti)	5×C dan katta yoki unga teng	4×(C+N) dan katta yoki unga teng min, 0,70 maks
Marganets (Mn)	2,00% dan kam yoki unga teng	2,00% dan kam yoki unga teng
Kremniy (Si)	0,75% dan kam yoki unga teng	0,75% dan kam yoki unga teng
Fosfor (P)	0,045% dan kam yoki unga teng	0,045% dan kam yoki unga teng
Oltingugurt (S)	0,030% dan kam yoki unga teng	0,030% dan kam yoki unga teng
Azot (N)	0,10% dan kam yoki unga teng	–

Manba: ASTM A240 / A240M

Raqamlar sizga nimani aytadi:

321 uglerod 0,08% gacha ruxsat beradi, lekin pastki chegarasi yo'q. 321H kamida 0,04% uglerod talab qiladi va 0,10% gacha ruxsat beradi. Bu qoʻshimcha uglerod titan bilan birlashganda, yuqori haroratda xizmat koʻrsatishda koʻproq titan karbidlarini hosil qiladi. Ushbu karbidlar don chegaralarini "pin" qiladi va ularning stress ostida siljishini oldini oladi - bu mexanizm yog'ingarchilikni kuchaytirish deb ataladi. Shuning uchun 321H 321 dan yuqori o'tish kuchiga ega.

Xona haroratida 321 va 321H deyarli bir xil mexanik xususiyatlarga ega. Harorat 1000 daraja F (537 daraja) dan oshganda farq keskin bo'ladi.

Xona harorati xususiyatlari (tavlangan holat)

Mulk	321	321H
Kuchlanish kuchi (min)	75 ksi (515 MPa)	75 ksi (515 MPa)
Hosildorlik kuchi (0,2% ofset, min)	30 ksi (205 MPa)	30 ksi (205 MPa)
Cho'zilish (min)	40%	40%
Qattiqlik (maksimal)	217 HBW	217 HBW
Elastiklik moduli	28,0 × 10³ ksi (193 GPa)	28,0 × 10³ ksi (193 GPa)

Manbalar: ASTM A240, ASME SA-240

"H" darajasi yuqori haroratli xizmat ko'rsatish uchun maxsus mo'ljallangan. Quyida ASME II bo'limi, D bo'limiga muvofiq yuqori haroratlarda ruxsat etilgan kuchlanishlarni taqqoslash keltirilgan.

Harorat (F daraja)	321 Ruxsat etilgan stress (ksi)	321 soat ruxsat etilgan stress (ksi)	Farq
800	18.7	18.7	Yo'q
1000	14.5	14.5	Yo'q
1200	8.8	9.6	+9%
1300	5.4	6.9	+28%
1400	3.0	4.8	+60%
1500	1.5	2.8	+87%

Ma'lumotlar manbai: ASME qozon va bosimli idishlar kodi, II bo'lim, D qism

Bu nimani anglatadi: 1500 daraja F (816 daraja) da 321H 321 ga qaraganda 87% ko'proq stressni xavfsiz tarzda bartaraf eta oladi. Bu yuk ostida uzluksiz ishlaydigan uskunalar uchun katta farq - neft-kimyo zavodidagi o'ta qizdiruvchi trubka yoki bosimli idish.

Tortishish - bu metallni yuqori haroratda stress ostida ushlab turganda sodir bo'ladigan sekin, doimiy deformatsiya. Uzoq{1}}muddatli xizmat ko'rsatish uchun qisqa muddatli valentlikdan-o'tish kuchi ko'pincha muhimroqdir.

1200 daraja F da (649 daraja) 10 000 psi kuchlanish ostida:

321 taxminan 5000 soatdan keyin yorilib ketadi

321H taxminan 10 000 soatdan keyin yorilib ketadi - bu xizmat muddatidan ikki baravar ko'p.

1400 daraja F da (760 daraja) 5000 psi ostida:

Taxminan 1000 soat ichida 321 ta yorilish

321H 3000 soatdan ortiq davom etadi.

Shuning uchun bosimli idish kodlari (ASME VIII bo'limi) uzoq{1}}yuqori haroratda{2}}xizmat ko'rsatish uchun 321H dan foydalanishni talab qiladi.

Ikkala sinf ham deyarli bir xil jismoniy xususiyatlarga ega, chunki ularning asosiy tarkibi juda o'xshash.

Mulk	321 / 321H
Zichlik	7,92 – 8,03 g/sm³ (0,286 – 0,290 lb/in³)
Erish diapazoni	1400 - 1425 daraja (2550 - 2600 daraja F)
Issiqlik o'tkazuvchanligi (100 daraja)	16.2 W/m·K
Maxsus issiqlik sig'imi (500 daraja)	540 J/kg·K
Elektr qarshiligi (20 daraja)	0.73 µΩ·m
Issiqlik kengayish koeffitsienti (20-1000 daraja)	16,6 × 10⁻⁶ / daraja
Magnit xossalari	Tavlangan holatda-magnit bo'lmagan

Har ikki nav ham tavlanishdan keyin-magnitsiz qoladi. Sovuq ishlov berish (egilish, dumalash) ozgina magnitlanishni keltirib chiqarishi mumkin, ammo bu yuqori haroratga-tasir qilmaydi.

Ikkala nav ham titan{0}}barqarorlashganligi sababli ular donalararo korroziyaga bir xil qarshilik ko'rsatadi. Ikkalasi ham payvandlashdan keyin yoki 800–1600 daraja F (425–870 daraja) haroratga ta'sir qilgandan keyin "payvand chokining parchalanishi" dan aziyat chekmaydi.

Boshqa korroziy muhitlarda:

Umumiy korroziya:Har ikkisi ham uzluksiz xizmat ko'rsatishda taxminan 1500 daraja F (816 daraja) va vaqti-vaqti bilan 1600 daraja F (871 daraja) gacha oksidlanishga va o'lchovga qarshilik ko'rsatadi.

Kislota qarshiligi:Ikkalasi ham suyultirilgan kislotalarga o'xshash qarshilikka ega, ammo ikkalasi ham kuchli qaytaruvchi kislotalar (masalan, xlorid yoki issiq sulfat) uchun mos emas.

Xlorid stressli korroziya yorilishi (SCC):Barcha ostenitik zanglamaydigan po'latlar singari, 321 va 321H ham 140 darajadan yuqori (60 daraja) issiq xlorid eritmalarida yorilishi mumkin. Yuqori haroratlarda dengiz suvi yoki sho'r suv bilan ishlash uchun dupleks yoki super{5}}ostenit navlarini ko'rib chiqing.

Muhim eslatma: Ikkala sinfning korroziyaga chidamliligi eritma bilan tavlangan holatda eng yaxshisidir (1850–2050 daraja F / 1010–1120 darajaga qizdirilgan va tez sovutilgan). Titan stabillashganligi sababli, payvand chokidan keyingi issiqlik bilan ishlov berish talab etilmaydi, bu barqarorlashtirilmagan{6}}nasllarga nisbatan katta afzallik, masalan, 304 yoki 304H.

321 va 321H ikkalasi ham chiroyli tarzda payvandlanadi. Ular TIG, MIG, tayoq yoki suv ostida payvandlash yordamida birlashtirilishi mumkin. Mos keladigan plomba metallaridan foydalaning: TIG/MIG uchun ER321 va tayoq bilan payvandlash uchun E347 (yoki E321). Titan issiqlik ta'sir zonasida-xrom karbidining cho'kishining oldini olgan holda payvand choklarini barqarorlashtiradi.

Qalin bo'laklarda ham, har ikkala sinf uchun oldindan qizdirish talab qilinmaydi. Payvand chokidan keyingi{1}}issiqlik bilan ishlov berish ham talab qilinmaydi – sezuvchanlikdan xavotir olmasdan, payvandlashingiz va uskunani to‘g‘ridan-to‘g‘ri yuqori{2}}haroratli xizmatga qo‘yishingiz mumkin.

Formalash va ishlov berish: ikkalasi ham{0}}tez ishlaydi. Ishlov berish uchun o'tkir asboblardan, past kesish tezligidan va ko'p miqdorda sovutish suvidan foydalaning. Sovuq shakllanish uchun (egilish, dumalash) orqaga qaytishga ruxsat bering - 321H, bir oz yuqoriroq uglerod bilan, hosil qilish biroz qiyinroq bo'lishi mumkin.

Har doim to'g'ri bahoni tasdiqlovchi tegirmon sinovi sertifikatini (MTC) so'rang.

Standart	321	321H
ASTM A240 / A240M	Plita, varaq, tasma	Plita, varaq, tasma
ASME SA 240	Bosimli idishlarni qo'llash	Bosimli idishlarni qo'llash
UNS	S32100	S32109
UZ	1.4541	1.4912 (yuqori harorat)
AISI	321	321H
AMS	5510, 5570, 5645	5511, 5571

Qachon: 321 (Standart) ni tanlang:

Harorat o'rtacha - doimiy xizmat ko'rsatish uchun taxminan 1000 darajadan past (537 daraja).

Sizga maksimal emirilish kuchi kerak emas - masalan, egzoz to'plamlarida, og'ir yuklanmagan o'choq qismlarida yoki past bosim ostida ishlaydigan issiqlik almashtirgichlarda.

Uskunalar tsiklik isitish va sovutishni ko'radi - 321 321H ga qaraganda termal charchoqqa nisbatan bir oz ko'proq chidamli, chunki u kamroq karbidlarga ega.

Narx - bu omil - 321 odatda 321H ga qaraganda arzonroq va kengroq mavjud.

Qachon: 321H ni tanlang:

Harorat 1000 darajadan (537 daraja) oshadi - ayniqsa 1200 daraja F dan yuqori, bu erda o'rmalanish tashvish tug'diradi.

Uskunalar doimiy stress ostida - bosimli idishlar, qozon o'ta isitish quvurlari, neftni qayta ishlash quvurlari va kimyoviy reaktorlar.

Uzoq xizmat muddati talab qilinadi - 321H yuqori haroratda 321 ga nisbatan komponentning ishlash muddatini ikki yoki uch baravar oshirishi mumkin.

ASME kodi "H" darajasini talab qiladi - ko'plab qozon va bosimli idish kodlari ko'tarilgan{0}}harorat xizmati uchun H sinflaridan foydalanishni talab qiladi.

Siz qalin qismlarni payvand qilyapsiz - 321H dagi bir oz yuqoriroq uglerod issiqlik ta'sir qiladigan zonada-yaxshiroq yuqori harorat mustahkamligini ta'minlaydi.

321 va 321H zanglamaydigan po'lat plitalar orasidagi farq uglerod tarkibiga tushadi.

321 - taxminan 1000 daraja F (537 daraja) gacha bo'lgan ilovalar uchun mukammal, ko'p qirrali titan bilan barqarorlashtirilgan zanglamaydigan po'latdir. U granulalararo korroziyaga chidamli, oson payvandlanadi va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni talab qilmaydi.

321H yuqori uglerodli versiya bo'lib, 1000 darajadan (537 daraja) yuqori haroratlarda uzoq muddatli, yuk ko'taruvchi xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan. 1500 daraja F da u 321 standartidagi ruxsat etilgan kuchlanishni deyarli ikki baravar oshiradi, bu uni yuqori bosimli, yuqori haroratli uskunalar uchun yagona xavfsiz tanlovga aylantiradi.

Xo'sh, qaysi birini sotib olishingiz kerak?

Agar sizning ish harorati 1000 darajadan past bo'lsa va o'rmalanish dizayn muammosi bo'lmasa, standart 321 juda mos keladi. Agar sizning uskunangiz sezilarli bosim yoki stress ostida doimiy ravishda 1000 darajadan yuqori haroratda ishlasa, 321H eng yaxshi variantdir.