|
Ostenitik zanglamaydigan po'latlar(301, 304, 316) uglerodli po'latdan-taxminan 2-4 baravar tezroq qattiqlashadi, deformatsiya ko'rsatkichi (n{7}}qiymati) 0,40 dan 0,55 gacha, yumshoq po'lat uchun esa 0,15 dan 0,25 gacha.
Yuqori n-qiymat FCC kristall strukturasining past stacking nosozlik energiyasidan kelib chiqadi, bu esa dislokatsiya ko‘ndalang{1}}slipini, shuningdek, 301 kabi metastabil darajalarda deformatsiyadan kelib chiqqan-martensitni (TRIP effekti) bostiradi.
Sovuq{0}}hosil bo'lgan 304 520 MPa (75 ksi) UTS tavlangandan 1200-1400 MPa (175-200 ksi) to'liq qattiqgacha ko'tarilishi mumkin; 301 to'liq qattiq taxminan 1275 MPa (185 ksi) minimal UTS ga etadi.
Yuqori n-qiymat faqat mas'uliyat emas: u bo'yinbog'ning lokalizatsiyasini kechiktiradi va cho'ziluvchan shakllanishni yaxshilaydi, shuningdek, shakllantirish yuklarini, orqaga qaytishni va asboblarning eskirishini oshiradi, bu esa yuqori bosim tonajini, kattaroq bo'shliqlarni va o'tish oralig'ini yumshatishni talab qiladi.
n-qiymat ASTM E646 bo‘yicha miqdoriy hisoblanadi; navni tanlash, harorat (ASTM A666 bo'yicha) va jarayon dizayni bir ostenitik sinfga sukut bo'yicha emas, balki shakllantirish jarayoniga mos kelishi kerak. |
Ishning qattiqlashuv darajasi nima va u nega ostenitik zanglamaydigan po'latda sovuq{0}}shakllanishni boshqaradi?
|
Hollomon s=KEⁿ - tenglamasidagi deformatsiya-qattiqlashuv ko‘rsatkichi n bo‘yicha hisoblangan - ishning qattiqlashuv tezligi metallning plastik deformatsiyalanishi natijasida oqim kuchlanishining qanchalik tez ko‘tarilishini o‘lchaydi. Tavlangan ostenitik zanglamaydigan po'latda n odatda 0,40 dan 0,55 gacha bo'ladi, uglerodli va ferritli po'latlarga xos bo'lgan 0,15-0,25 diapazondan taxminan ikki baravar ko'p, shuning uchun bir xil shakllantirish operatsiyasi ko'proq press tonnajini talab qiladi va frezalangan po'latdan ko'ra kuchliroq, qattiqroq tayyor qismni zanglamaydigan po'latdan ishlab chiqaradi. |
Hollomon tenglamasi bo‘yinbog‘ boshlanishidan oldin bir xil plastik deformatsiya mintaqasidagi haqiqiy kuchlanish-haqiqiy deformatsiya egri chizig‘ini tasvirlaydi. K - mustahkamlik koeffitsienti va n - deformatsiya-qattiqlash ko'rsatkichi: n qanchalik katta bo'lsa, deformatsiyaning ma'lum bir o'sishi uchun materialning keyingi deformatsiyaga qarshiligi shunchalik ko'p ortadi. Chunki n ham boʻyinbozlikning boshlanishidagi haqiqiy kuchlanishga teng (Considère mezoni boʻyicha), yuqori n{5}}qiymat varaqning mahalliy darajada yupqalashib, ishlamay qolishidan oldin qancha choʻzilishi yoki chizilishi mumkinligini koʻrsatadi.
Ishlab chiqaruvchi uchun bu bitta raqam bir vaqtning o'zida do'konda kuzatilgan bir nechta narsani tushuntiradi: nega zanglamaydigan qatlam bir xil egilish yoki tortishish uchun yumshoq po'latdan ko'ra ko'proq tonnaj talab qiladi, nega hosil bo'lgan zanglamaydigan qismning yuzasi qabul qilingan varaqdan- o'lchovli darajada qattiqroq va nega o'rtasiga yaxshi ko'rinadigan qism- chuqur yorilish orqali ham cho'zilib ketishi mumkin edi. material.
Nima uchun ostenitik navlar -ferrit, dupleks va karbonli po'latdan tezroq qattiqlashadi?
|
Ostenitik zanglamaydigan po'latdan ishlov berish-tezroq qattiqlashadi, chunki uning yuz-markazlangan kubik (FCC) panjarasi juda kam stacking nosozlik energiyasiga ega, bu esa boshqa po'latlarning tiklanishi va deformatsiya paytida yumshashiga imkon beruvchi dislokatsiya ko'ndalang-slipini bloklaydi; metastabil navlar ikkinchi mexanizmni, ya'ni transformatsiyadan kelib chiqadigan plastisiyani (TRIP)-qo'shadi, bunda deformatsiya ostenitni martensitga aylantiradi va dislokatsiyaning mustahkamlanishi ustiga qo'shimcha qattiqlashuv hosil qiladi. |
Nosozlik energiyasini yig'ish (SFE) deformatsiya paytida dislokatsiyalar qanchalik osonlik bilan o'zini o'zgartirishi mumkinligini boshqaradi. Ostenitik zanglamaydigan po'latda past SFE dislokatsiyalarning qisman dislokatsiyalarga bo'linishiga sabab bo'ladi, ular osongina yangi tekislikka-o'tib keta olmaydi. Yo'q qilish yoki quyi{3}}energiya konfiguratsiyasiga o'zgartirish o'rniga dislokatsiyalar yig'ilib, chigallashadi va materialning keyingi oqimga chidamliligi kuchlanish bilan keskin ko'tariladi. Ferrit va uglerodli po'latlar yuqori SFEga ega bo'lgan tana markazlashtirilgan kubik (BCC) panjaraga- ega, shuning uchun dislokatsiyalar tezroq tiklanadi va qotib qolish tezligi past bo'ladi.
Metastabil ostenitik darajalar -, ayniqsa 301 -, TRIP effektini qo'shadi. Materiallar deformatsiyalanganda, ba'zi ostenit (FCC, magnit bo'lmagan) martensitga aylanadi (tana markazlashtirilgan-tetragonal, magnit va ancha qattiqroq). Ushbu transformatsiya energiyani o'zlashtiradi va qattiq ikkinchi fazani egiluvchan matritsaga kiritadi, shuning uchun ayniqsa 301 issiqlik bilan ishlov berishsiz sovuq ish orqali juda yuqori quvvatga erisha oladi. Ikki tomonlama navlar o'rtasida joylashgan: ularning tuzilishining deyarli yarmi allaqachon ferrit bo'lganligi sababli, ularning asosiy n-qiymati odatda to'liq ostenitik darajadan past bo'ladi, garchi dupleks mikrotuzilmadagi ostenit fraktsiyasi bir xil TRIP{8}}bog'liq mexanizmlar orqali qattiqlashishi mumkin.
Chelik oilasi boʻyicha qiyosiy deformatsiya-qattiqlashtiruvchi koʻrsatkichlar
|
Chelik oilasi |
Vakillik darajasi |
Panjara |
Oddiy n-qiymat |
Boshqaruvchi qattiqlashuv mexanizmi |
|
Ostenitik (metastabil) |
301 |
FCC → kuchlanishdagi qisman BCT |
0,40 – 0,55 (Sayohat-kengaytirilgan) |
Dislokatsiya chalkashligi + deformatsiya-induktsiyasi natijasida martensit |
|
Ostenitik (barqaror) |
304 / 316 |
FCC |
0.40 – 0.55 |
Dislokatsiyaning chigallashishi; kam stacking nosozlik energiyasi |
|
Ikki tomonlama |
2205 |
FCC + BCC (~50/50) |
Taxminan. 0.20 – 0,30, fazaga-bog'liq |
Ostenit va ferrit o'rtasida bo'lingan kuchlanish |
|
Ferritik |
430 |
BCC |
Taxminan . 0.17 – 0,23 (austenitning taxminan yarmi) |
Ko'ndalang siljish oson-slip/tiklash |
|
Martensit |
410 |
BCT (issiqlik bilan ishlov berilganda-) |
Taxminan . 0.10 – 0,15 |
Cheklangan qo'shimcha qattiqlashuv; quvvat issiqlik bilan ishlov berish-kabi |
|
Karbonli po'lat (yumshoq) |
1018 / 1045 |
BCC |
0.15 – 0.25 |
An'anaviy dislokatsiyani mustahkamlash |
n-qiymatlar ASTM E646 sinov shartlariga muvofiq chop etilgan sinov adabiyoti- va tegirmon texnik ma'lumotlaridan olingan. Haqiqiy qiymatlar kuchlanish diapazoni, aylanish yo'nalishi, o'lchagich va oldingi sovuq ish bilan farqlanadi; Bularni sertifikatlangan mexanik xususiyatlar emas, balki dizayn-bosqichlarini rejalashtirish diapazonlari sifatida ko'rib chiqing. Muayyan issiqlik va haroratni tegirmon sinov hisoboti (MTR) bilan tasdiqlang.
301 kabi metastabil baholarda TRIP effekti o'zgarishi qanday ishlaydi?
|
301 va shunga o'xshash metastabil sinflarda, materialning Md30 haroratidan past bo'lgan sovuq ish, hosil bo'lishi natijasida bir oz ostenitni magnit martensitga aylantiradi, shuning uchun magnit bo'lmagan va yumshoq boshlangan 301 qism kuchli magnitlangan va keskin kuchliroq - tugashi mumkin, ammo bu transformatsiyani juda uzoqqa, juda tez surtish, shuningdek, ostenitni juda tez surishi yoki yuqori darajada restragni yo'qotishi mumkin. Agar martensit fraksiyasi nazorat qilinmasa,-kreking jarayonida. |
Md30 30% haqiqiy shtamm 50% martensitga aylanadigan harorat sifatida aniqlanadi. Bu kompozitsiyaga asoslangan xususiyatdir: past nikel miqdori va pastroq oraliq (uglerod va azot) tarkibi Md30 ni oshiradi, ya'ni material xona haroratida osonroq o'zgaradi. Aynan mana shu dizayn mantig'i 301 ga nisbatan 304 - 301 kamroq nikelni o'z ichiga oladi, shuning uchun u 304 bilan solishtirganda korroziyaga chidamliligi va shakllanish marjasi uchun ma'lum xarajat evaziga sovuq shakllanishda-qattiqlashadi va tezroq ishlaydi.
Shakllantirish chizig'ining amaliy ma'nosi ikki xildir. Birinchidan, mustahkamlik va qattiqlik issiqlik bilan ishlov berilgan qotishma -issiqlik bilan ishlov berilgan qotishma - uchun boʻlgani kabi, metastabil sinf uchun qattiq material xossalari emas, ular qancha kuchlanish va qaysi tezlik va haroratda qismni koʻrish funksiyasi, yaʼni jarayonning takrorlanishi (boʻsh tutqich kuchi, tortish tezligi, qolip harorati) faqat tegirmon sertifikati emas, balki spetsifikatsiyaning bir qismidir. Ikkinchidan, chuqur chizilgan qismlarda kechiktirilgan yorilish xavfi Md30 va (C+N) tarkibining kombinatsiyasi- bilan bog'liq bo'lganligi sababli, Md30 yuqori bo'lgan navlar va issiqliklar ko'proq konservativ tortishish nisbatlarini, ko'proq shakllanish bosqichlarini va xizmat ko'rsatishda doimiy qoldiq stressni ko'rsatadigan qismlarni yaqinroq tekshirishni talab qiladi.
Qaysi sovuq{0}shakllanish jarayonlariga yuqori ishning qattiqlashuv darajasi ko'proq ta'sir qiladi?
|
Chuqur chizish va ko'p bosqichli shtamplash eng ko'p ta'sir ko'rsatadi, chunki ular cheklangan matritsada katta, to'plangan plastik kuchlanishni keltirib chiqaradi; oddiy egilish va rulon hosil qilish kamroq ta'sir qiladi, lekin shunga qaramay, ekvivalent uglerod{1}}po'latdan ishlov berishdan ko'ra kattaroq egilish radiuslari, yuqori kuch va orqaga qaytish kompensatsiyasi talab qilinadi. |
Chuqur chizish va shtamplash
Oqim kuchlanishi kuchlanish bilan keskin ko'tarilganligi sababli, tortishish davom etar ekan, zarb yuki va bo'sh joy{0}}ushlagich kuchi ham ortadi va bo'linish xavfi birinchi bo'lib deformatsiya to'planadigan zarb radiusi va o'lik burchagiga qarab ortadi. Ko'p bosqichli tortishishlar standart yumshatishdir: har bir bosqichda olinadigan tortishish nisbatini kamaytirish va yumshoq po'latda bo'lgani kabi, bir o'tishda to'liq pasaytirishga urinishdan ko'ra, keyingi pasayishdan oldin egiluvchanlikni tiklash uchun bosqichlar orasiga jarayon (eritma) qo'yish.
Bukish va rulonni shakllantirish
Ostenitik zanglamaydigan egilish tashqi tolada sirt yorilishining oldini olish uchun bir xil oʻlchovli uglerod poʻlatiga nisbatan kattaroq minimal egilish radiusi- talab qiladi va u koʻproq pogʻona hosil qiladi, chunki yuk tushirilgandan keyin elastik modulning tiklanishi egilish zonasida ancha qotib qolgan material bilan oʻzaro taʼsir qiladi. Orqaga ko'tarilish kompensatsiyasi - haddan tashqari egilish yoki qo'llaniladigan egilish kuchini oshirish - standart amaliyot bo'lib, uglerod-po'lat asboblari ma'lumotlariga asoslanib emas, balki sinov yoki simulyatsiya orqali tasdiqlanishi kerak.
Formalashdan keyin ishlov berish
Tegishli, koʻpincha kam baholanadigan taʼsir ikkilamchi ishlov berishda quyi oqimda namoyon boʻladi: har bir kesma sirtda yupqa ishchi qotib qolgan qatlamni-qoldiradi, shuning uchun keyingi yorugʻlik yoki toʻxtatilgan kesish qotib qolgan materialning ustiga chiqib ketish oʻrniga, asbobning eskirishini tezlashtiradi. 304 standart oʻrta{3}}uglerodli poʻlatga (1045) nisbatan ishlov berish qobiliyati maʼlumotlari yuqorida muhokama qilingan bir xil n{5}}qiymat boʻshligʻini koʻrsatadi va materialning har qanday takroriy{6}}deformatsiya operatsiyasida, shu jumladan shakllantirishda oʻzini tutishi uchun foydali proksi-server hisoblanadi.
301 va . 304 va . 316: Sovuq shakl-shakl topshirish uchun qaysi sinfni tanlash kerak?
|
Ilova qasddan sovuq-ishni mustahkamlashda - buloqlar, qisqichlar va konstruktiv sovuq shakllangan-shakllardan foydalansa, 301 ni tanlang - shtamplash va chizilgan qismlar uchun umumiy maqsad sifatida 304 ni tanlang. xlorid yoki kimyoviy ta'sirga ega va 301 ga nisbatan uning biroz pastroq ishiga-qattiqlashishiga toqat qilishi mumkin. |
|||
|
Atribut |
301 |
304 |
316 |
|
Nisbiy Md30 (transformatsiya tendentsiyasi) |
Eng yuqori - ta eng past Ni tarkibi |
O'rtacha |
Pastki - Ni va Mo ostenitni barqarorlashtiradi |
|
Sovuq shakllanishda asosiy rol |
Boshqariladigan sovuq ish orqali olingan kuch |
Umumiy maqsadli{0}}shtamplangan va chizilgan qismlar |
Korroziv{0}}xizmat shtamplari, dengiz/kimyoviy qismlar |
|
Boshqaruvchi temper standarti |
ASTM A666 (1/4H - to'liq qattiq jahl) |
ASTM A240 (plastinka / varaq), temperli chiziq uchun A666 |
ASTM A240 (plastinka / varaq), temperli chiziq uchun A666 |
|
Taxminan toʻliq-qattiq minimal UTS |
Taxminan 1275 MPa (185 ksi) |
Strukturaviy shakllantirish uchun odatda to'liq qattiq ta'minlanmaydi |
Strukturaviy shakllantirish uchun odatda to'liq qattiq ta'minlanmaydi |
|
Og'ir shakllanishdan keyin magnit javob |
Kuchli magnit (sezilarli martensit) |
Eng og'ir ishlaydigan zonalarda bir oz magnit |
Uchta - Mo va Nining eng kichik magniti transformatsiyani bostiradi |
|
Eng yaxshi-mos shakllantirish operatsiyalari |
Sayoz shakllantirish, rulonni shakllantirish, bahor shtamplash; Toʻliq-toʻyingan holda chuqur chizish uchun ideal emas |
Chuqur chizish, umumiy shtamplash, yigiruv |
Korroziyaga chidamlilik hal qiluvchi omil bo'lgan chuqur chizish va shtamplash |
ASTM A240 / A666 spetsifikatsiyasi ma'lumotlaridan va tavlangan va sovuq haddelenmiş ishlov berish uchun chop etilgan tegirmon texnik ma'lumotlar varaqlaridan tuzilgan. Asboblar dizaynini yakunlashdan oldin, aniq mexanik xususiyatlar va temperaturani tegirmonning maxsus sinov hisobotiga muvofiq tekshiring.
Asboblar va jarayonlarni loyihalashda yuqori ishning qattiqlashuv tezligini qanday qoplaysiz?
|
Ko'proq shakllanish bosqichlari va har bir bosqichda kamroq pasayish, uglerod-po'latdan ishlov berishdan ko'ra kattaroq qolip va zarb bo'shliqlari, eskirishga chidamli yoki qoplamali asbob-, xlorid-siz moylash va uglerod-po'latsiz ishlov berishni retseptga majburlashdan ko'ra, tortish bosqichlari orasidagi rejalashtirilgan tavlanish bilan kompensatsiya qiling. |
Oqimning yuqori kuchlanishiga bardosh berish va zarbni kamaytirish uchun uglerod{0}}po'lat asboblarga nisbatan qolip va zarb klirensini oshiring; qo'llanilayotgan sinf, temper va o'lchagich uchun maxsus ruxsatni sinov orqali tasdiqlang.
Tashqi tolalar yorilishining oldini olish uchun-po'lat ekvivalentiga qaraganda kattaroq egilish va teshilish radiuslaridan foydalaning, chunki sovuq ishda materialning egiluvchanligi asta-sekin iste'mol qilinadi.
Chuqur chizishda har bir bosqichda olinadigan tortish nisbatini kamaytiring va keyingi pasayishdan oldin egiluvchanlikni tiklash uchun bosqichlar orasiga standart ostenitik navlar uchun tez sovutish bilan odatda 1010-1100 daraja diapazonda jarayon (eritma) tavlanishini - kiriting.
Aşınmaya bardoshli po'latlarni (masalan, D2 yoki M2) yoki qoplamali qoliplarni belgilang, chunki qismni mustahkamlovchi bir xil yuqori n-qiymat abraziv asboblarning aşınmasını ham tezlashtiradi.
Xlorid{0}}bo'sh shakllantiruvchi moylash materiallaridan foydalaning; cho'zilish qoldiq stressi ostida hosil bo'lgan zanglamaydigan qismda ushlangan qoldiq xloridlar tan olingan stress-korroziya-yorilish xavfi hisoblanadi.
Sinov qismlari yoki uglerod{0}}po'lat asboblarning o'rnini bosish o'rniga shakllantirish simulyatsiyasi bilan orqaga qaytishni tasdiqlang va kerak bo'lganda ortiqcha egilish yoki egilish kuchini oshiring.
Md30 haroratiga yaqin joylashgan metastabil navlar uchun tortish tezligi va qismning haroratini boshqaring, chunki martensit ulushi - va shuning uchun yakuniy mustahkamlik, egiluvchanlik va yorilish xavfi - jarayonga- bog'liq bo'lib, faqat tegirmon sertifikati bilan belgilanmaydi.
Xarid qilish va sifat nazorati uchun qanday sinov usullari va standartlari ishning qattiqlashuv tezligini aniqlaydi?
|
ASTM E646 deformatsiya-qattiqlashuv ko‘rsatkichini (n) va mustahkamlik koeffitsientini (K) aniqlash uchun qo‘llaniladigan standart valentlik sinov usuli bo‘lib, u tegishli material standarti bilan birga belgilanishi kerak - plastinka va qatlam uchun ASTM A240 yoki ASTM A666 qattiq ishlov berishda sovuq ishlov berishda{6}}{7} operatsiya. |
ASTM E646 n-qiymati ma'lum bir plastik{2}}deformatsiya diapazonidagi haqiqiy kuchlanish-haqiqiy deformatsiya egri chizig'idan qanday hisoblanishini belgilaydi, bu juda muhim, chunki n material uchun yagona sobit doimiy emas - u ishlatiladigan deformatsiya oralig'i, sinov harorati va varaqning aylanish yo'nalishiga qarab biroz farq qilishi mumkin. Ishni qattiqlashtirish xulq-atvori nafaqat umumiy kutish, balki muhim dizayn kiritish bo'lsa, asosiy material va harorat standarti bilan birga sotib olish buyurtmasida E646 sinov diapazonini ko'rsating va faqat chop etilgan standart diapazonlarga tayanmasdan, tegirmon sinov hisobotida (MTR) haqiqiy sinov ma'lumotlarini so'rang.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Yuqori ishning qattiqlashuv darajasi ostenitik zanglamaydigan po'latdan uglerodli po'latdan ko'ra sovuq shaklda qattiqroq ekanligini anglatadimi?
Javob: Majburiy emas. Shakllanish yuklarini ko'taradigan bir xil yuqori n-qiymat mahalliy bo'yinbog'lanishning boshlanishini ham kechiktiradi, shuning uchun ostenitik zanglamaydigan po'lat ko'pincha cho'zilishi yoki parchalanishidan oldin uglerod po'latiga qaraganda uzoqroq tortilishi mumkin. Savdo -paslanmasi pastroq shakllanuvchanligi emas, balki yuqori talab qilinadigan press tonnaji, ko'proq orqaga qaytish va asboblarning tezroq eskirishidir.
Savol: Nima uchun 301 zanglamaydigan po'lat magnit bo'lmagandan keyin hosil bo'lgandan keyin magnit bo'lib qoladi?
Javob: Qotishmaning Md30 harorati ostidagi sovuq ish magnit bo'lmagan FCC ostenitning bir qismini magnit tana-markazlangan-tetragonal martensitga aylantiradi. Ushbu transformatsiyadan kelib chiqadigan plastiklik (TRIP effekti)-301-da qasddan qilingan va faqat sovuq ish orqali juda yuqori quvvatga erishishining asosiy sababidir.
Savol: Qaysi sinov standarti deformatsiya-qattiqlashuv ko‘rsatkichini (n-qiymati) o‘lchaydi?
Javob: ASTM E646 valentlik sinovidan-qattiqlashuv ko‘rsatkichi va mustahkamlik koeffitsientini aniqlash uchun standart sinov usuli hisoblanadi. Agar n{6}}qiymat shakllantirishning muhim ko‘rsatkichi bo‘lsa, u asosiy material standarti bilan birga ko‘rsatilishi kerak (plastinka va qatlam uchun ASTM A240 yoki sovuq rulon uchun ASTM A666).
Savol: Sovuq shakllanishdan keyin tavlanish zanglamaydigan po'latdan egiluvchanlikni tiklay oladimi?
Javob: Ha. Jarayon (eritma) tavlanishi, odatda 1010-1100 daraja oralig'ida, so'ngra standart ostenitik navlar uchun tez sovutish, karbidlarni eritadi va FCC ostenit strukturasini tiklaydi, keyingi shakllantirish bosqichidan oldin egiluvchanlikni tiklaydi.
Savol: Dupleks zanglamaydigan po'lat 304 kabi ostenitik navlarga qaraganda ko'proq yoki kamroq qotib qoladimi-?
Javob: Odatda kamroq, ommaviy ravishda. Ikki tomonlama mikro tuzilmaning qariyb yarmi ferrit bo'lib, u ostenitga qaraganda sekinroq qattiqroq ishlaydi-, dupleksli sinfning umumiy n-qiymati odatda to'liq ostenitik darajadan past bo'ladi, garchi dupleks tuzilmadagi ostenit fraktsiyasi TRIPga hissa qo'shishi mumkin-.
Savol: Ishning qattiqlashuvi hal qiluvchi omil bo'lmasa, qaysi ostenitik daraja standart tanlovdir?
Javob: 304 - shtamplash va chizilgan qismlar uchun umumiy{1}}sukut bo'yicha. 301 ga, xususan, dizayn sovuqni mustahkamlashdan-foydalanmoqchi boʻlsa, erishing va agar xizmatda xlorid yoki kimyoviy taʼsir koʻrsatuvchi omillardan ustun boʻlsa, 316 ni belgilang.
Xulosa
Ishning qattiqlashuv tezligi ostenitik zanglamaydigan po'latdan sovuq shakllanishda loyihalashning nojo'ya ta'siri emas - bu materialning asosiy xususiyati bo'lib, u boshidanoq navlarni tanlash, haroratni tanlash va asbob dizaynini boshqarishi kerak. 0,40 dan 0,55 gacha bo'lgan deformatsiyaning qattiqlashuv ko'rsatkichi, past stacking energetikasi va metastabil navlarda TRIP effekti bilan ta'minlanadi, ostenitik navlarga ham afzallik (mahalliy bo'yinbog'larga qarshilik) va jarayon talablari to'plamini (yuqori tonnaj, kattaroq bo'yinbog'lar orasidagi bo'shliqlar) beradi. karbonli po'lat amaliyoti.
Yagona nav yoki uglerod{1}}poʻlatdan ishlov berish retsepti - oʻrniga, nav, temper va jarayonni maxsus shakllantirish operatsiyasiga - moslashtirish, toza shakllanadigan qism va quyi oqimda boʻlinadigan, ajinlanadigan yoki ishlamay qolgan qism oʻrtasidagi farqdir.
