Mavjud ko'p darajalar orasida,17-4 PHva 316 ikkalasi ham zanglamaydigan po'latlar sifatida tasniflanadi; ular turli xil xususiyatlarga ega. Ushbu qo'llanma professional, ob'ektiv taqqoslashni taqdim etadi.
Asosiy metallurgiya farqi
316 zanglamaydigan po'lat ostenitik sinfdir. Nikel va molibden bilan qotishma orqali erishilgan bu struktura mukammal mustahkamlik, egiluvchanlik va magnit bo'lmagan xususiyatlarni ta'minlaydi.
Bundan farqli o'laroq, UNS S17400 yoki ASTM A564 630 nomi bilan ham tanilgan 17-4 PH zanglamaydigan po'lat yog'ingarchilik{6}}qattiqlashtiruvchi martensitik qotishma hisoblanadi. U eritma{7}}bilan ishlov berilgan holatda etkazib beriladi, bu esa martensit tuzilishga o'tish uchun juda yuqori quvvat darajasiga erishish uchun keyinchalik issiqlik bilan ishlov berishga imkon beradi.
Kimyoviy tarkibi
316 zanglamaydigan po'lat: uning tarkibi xrom (~ 16-18%), nikel (~ 10-14%) va molibden (2-3%) atrofida muvozanatlangan. Yuqori nikel tarkibi ostenitik strukturani barqarorlashtiradi, molibden esa korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi, ayniqsa xloridlar va chuqurlarga qarshi.
17-4 PH zanglamaydigan po'lat: tarkibida xrom (~15-17,5%) va nikel (~3-5%) mavjud, ammo uning aniqlovchi qo'shimchalari mis (~3-5%) va niobiy/tantal (~0,15-0,45%). Nikel miqdorining pastligi va mis va niobiy qo'shilishi qarish paytida yog'ingarchilikni qotishning noyob mexanizmini ta'minlaydi.
Mexanik mustahkamlik va qattiqlik
Bu eng keskin kontrastli hudud. 17-4 PH juda yuqori mexanik kuch va qattiqlikni taqdim etadi. H1150-ning standart holatida u odatda taxminan 1100 MPa kuchlanish kuchiga va taxminan 32-38 HRC Rockwell C qattiqligiga erishadi.
1300 MPa. 316 dan oshiq zanglamaydigan po'latdan yuqori quvvatga erishish uchun-har xil sharoitlarda issiqlik bilan ishlov berish mumkin, uning tavlangan holatida o'rtacha quvvatni ta'minlaydi, odatdagi tortishish kuchi 580 MPa va Brinell qattiqligi ~ 150 HB. Uning kuchini faqat sovuq ishlov berish orqali oshirish mumkin, bu esa egiluvchanlikni sezilarli darajada kamaytiradi. Yuqori kuch-va{10}}og'irlik nisbatlarini talab qiluvchi yuqori{8}}stressli tizimli ilovalar uchun 17-4 PH aniq tanlovdir.
Korroziyaga chidamlilik ko'rsatkichi
Korroziyaga chidamlilik yagona xususiyat emas va atrof-muhit tomonidan baholanishi kerak{0}} zanglamaydigan po'lat odatda yuqori korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, ayniqsa xloridlarga qarshi. 2{3}}3% molibden qo'shilishi uning xlorid o'z ichiga olgan kimyoviy muhit yoki kimyoviy ishlov beruvchi muhitlarda chuqur va yoriqlar korroziyasiga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi. Bu uni dengiz va ko'plab kimyoviy ishlov berish ilovalari uchun sanoat standartiga aylantiradi.
17-4 PH ko'plab yumshoq muhitlarda standart 304 zanglamaydigan po'lat bilan solishtirish mumkin bo'lgan yaxshi korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Atmosfera sharoitida, toza suvda va ba'zi kimyoviy va neft-kimyoviy ta'sirlarda yaxshi ishlaydi. Shu bilan birga, uning xlorid qo'zg'atadigan chuqurchaga va stressli korroziyaga qarshi chidamliligi 316 ga qaraganda ancha past. Uning afzalligi ostenitik navlar bilan erishib bo'lmaydigan muvozanatni juda yuqori quvvat darajasida yaxshi korroziyaga chidamliligini saqlab turishdadir.
Ishlab chiqarish va ishlov berish qobiliyati
Har bir qotishma uchun mos ishlab chiqarish jarayonlari sezilarli darajada farq qiladi. 316 zanglamaydigan po'lat o'zining mukammal shakllanuvchanligi va payvandlanishi bilan mashhur. Uning yuqori egiluvchanligi qattiq egilish, chizish va yigiruvga imkon beradi. U 316L to'ldiruvchi metall bilan keng tarqalgan boshq payvandlash jarayonlari yordamida osongina payvandlanadi va payvand yaxshi korroziyaga chidamlilik va egiluvchanlikni saqlaydi.
17-4 PH ishlab chiqarishda ko‘proq qiyinchiliklar tug‘diradi, lekin mukammal ishlov berish imkoniyatini taqdim etadi. Uning tavlangan holatda shakllanuvchanligi adolatli, lekin 316 dan ko‘proq kuch talab qiladi. Payvandlash ehtiyotkorlik bilan ishlov berishni talab qiladi; u odatda eritma-tavlangan holatda payvandlanadi va issiqlik ta'sirlangan zonada to'liq mustahkamlik va korroziyaga chidamliligini tiklash uchun-eski{6}}qayta payvandlanishi kerak.
Biroq, tavlangan holatda, 17-4 PH mashinasi chiroyli tarzda qisqa chiplarni ishlab chiqaradi va yuqori kesish tezligiga imkon beradi, bu murakkab torna yoki frezalangan komponentlar uchun muhim afzallik hisoblanadi.
Magnit javob
Bu amaliy, darhol farqlovchi. Ostenitik strukturasi tufayli 316 zanglamaydigan po'lat tavlangan holatda asosan -magnitsizdir. Sovuq ishlov berish orqali ozgina magnitlanish paydo bo'lishi mumkin.
17- PH ning martensitik tuzilishi barcha issiqlik bilan ishlov berilgan sharoitlarda magnitdir. Bu xususiyat elektron sensorlar, MRI uskunalari yoki magnit o'tkazuvchanligidan qochish kerak bo'lgan ilovalar uchun juda muhimdir.
Birlamchi dastur domenlari
316 zanglamaydigan po'lat korroziy xizmatning asosiy kuchi hisoblanadi. Uning asosiy qo'llanilishi dengiz apparatlari, kimyoviy ishlov berish uskunalari, farmatsevtika va oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash quvurlari, jarrohlik implantlari va qirg'oqbo'yi hududlaridagi me'moriy xususiyatlarni o'z ichiga oladi.
17-4 PH yuqori kuchli, aniq komponentlarda ustunlik qiladi. Bu yuqori quvvat, yaxshi korroziyaga chidamlilik va mukammal ishlov berish talab qilinadigan aerokosmik armatura, tishli g'ildiraklar, vallar, klapanlar, nasos qismlari, yadroviy chiqindilar qutilari va neft konlari komponentlari uchun tanlangan materialdir.
Narxi
316 odatda qimmat qotishma elementlari bo'lgan nikel va molibdenning yuqori darajalari tufayli yuqori narxga ega. Bu bozor tebranishlari va shaklga qarab, uni 17-4 PH dan 20-30% qimmatroq qilishi mumkin.
Agar siz zanglamas po'latdan yasalgan quvur qismlarini sotib olsangiz yoki loyihangiz uchun maslahat kerak bo'lsa, bemalolbizga murojaat qiling.
