Neft va gaz qotishma komponentlarini zarb qilish: API 6A material sinflari va malaka sinovlari

API 6Asoxta quduq boshi komponenti neft va gaz sanoatining istalgan joyida qabul qilinadimi yoki yo'qligini hal qiluvchi spetsifikatsiyadir. Agar sizning kompaniyangiz quduq boshlari, Rojdestvo daraxtlari, klapanlar yoki choklar uchun zanglamaydigan po'lat yoki nikel qotishma qismlarini soxtalashtirsa yoki sotib olsa, ushbu maqolada tasdiqlangan komponentlarni rad etilganlardan ajratib turadigan materiallar sinflari, qotishmalar va malaka sinovlari tushuntiriladi.

Biz to'qqizta amaliy savolga javob beramiz: API 6A nima va u nima uchun muhim; ettita moddiy sinf (AA dan HH) nimani anglatadi; zanglamaydigan po'lat va nikel qotishmalarini qanday taqqoslash mumkin; harorat va bosim ko'rsatkichlari tanlovni qanday cheklaydi; soxtalashtirish malakasi aslida nimani o'z ichiga oladi; PR1 va PR2 testlari qanday farq qiladi; NACE MR0175/ISO 15156 nordon xizmat ko'rsatish malakasi nimani talab qiladi; yetkazib beruvchining ma'lumotlarini qanday tekshirish kerak; va xaridorlar eng ko'p so'raydigan savollar. Manbalar ro'yxati maqolani yopadi, shuning uchun har bir asosiy da'voni kuzatish mumkin.

API 6A nima va nima uchun u soxta quduq boshi komponentlarini boshqaradi?

API 6A - Amerika neft instituti tomonidan nashr etilgan quduq boshi va daraxt uskunalari uchun spetsifikatsiya - quduq boshi va Rojdestvo daraxti uskunalarini loyihalash, materiallar, ishlab chiqarish, sinovdan o'tkazish va hujjatlarga qo'yiladigan minimal talablarni belgilaydi. Hozirda u 21-nashrida (2018 yil noyabr), qo'shimchalar bilan ta'minlangan va texnik jihatdan ISO 10423 xalqaro standarti bilan aks ettirilgan.

Spetsifikatsiya quduq tepasida joylashgan bosimni o'z ichiga olgan va bosimni nazorat qiluvchi uskunalarni o'z ichiga oladi: korpus boshlari va g'altaklar, quvur boshlari va g'altaklar, Rojdestvo daraxtlari, darvoza, nazorat va vilkalar klapanlari, choklar, korpus va trubka ilgichlari, ulagichlar va gardishlar. Ushbu qismlarning har biri quduq bosimini ushlab turishi va u orqali oqadigan suyuqliklarga qarshilik ko'rsatishi kerak - ko'pincha o'nlab yillar davomida.

Soxta komponentlar bolg'a yoki presslar bilan issiq deformatsiyalangan qattiq metall tomonidan ishlab chiqariladi. Bu jarayon ichki bo'shliqlarni yopadi, don tuzilishini yaxshilaydi va qismning shakli bo'ylab yo'nalishli don oqimini hosil qiladi - aynan bosim o'z ichiga olgan qismlarga kerak bo'lgan xususiyatlar. Shuning uchun korpuslar, kapotlar, ilgichlar va ulagichlar odatda quyma emas, balki zarb sifatida belgilanadi.

API 6A talablariga javob beradigan uskunalar API monogrammasini olib yurishi mumkin, ya'ni ishlab chiqaruvchi litsenziyaga ega va API tomonidan tekshiriladi. Soxta yetkazib beruvchi uchun bu litsenziya nafaqat qotishma kimyosini emas, balki butun zanjirni - eritish, zarb qilish, issiqlik bilan ishlov berish, sinov va kuzatuvni qamrab oladi.

Ettita API 6A material sinfi nima va qaysi biri sizning komponentingizga kerak?

API 6A ettita material sinfini belgilaydi - umumiy xizmat uchun AA, BB va CC va nordon xizmat uchun DD, EE, FF va HH. Sinf ikki guruh qismlar uchun minimal materiallar talablarini belgilaydi: bosim o'z ichiga olgan korpus (korpus, kapot, uchi va chiqish ulanishlari) va ichki bosimni boshqaradigan qismlar (mandrel ilgichlari, vana teshiklarining muhrlanish mexanizmlari, drossel trimlari va novdalar).

Jadval 1 - API 6A material sinflari (API 6A / ISO 10423 boʻyicha; manba: API 6A spetsifikatsiyasiga kirish, Cameron/Schlumberger)

Jadvalni o'qish.Oddiy tilda, AA dan CC gacha bo'lgan sinflar vodorod sulfidi muammosi bo'lmagan quduqlar uchun; DD dan HH sinflari nordon xizmat uchun mo'ljallangan, bu erda H2S oddiy po'latdan to'satdan yorilib ketishi mumkin. HH eng talabchan sinfdir: suyuqlik bilan namlangan yuzalar korroziyaga chidamli qotishma (CRA) bo'lishi kerak.

Ikki ballni xaridorlar ko'pincha o'tkazib yuborishadi.Birinchidan, material sinfi bitta metall emas - bu zarb ishlab chiqaruvchisi mos navni tanlash va uni sinovdan o'tkazish orqali qondirish talabidir. Ikkinchidan, DD, EE, FF va HH sinflari uchun bosim chegara qismlari H2S muhitlari uchun sanoat standarti bo'lgan NACE MR0175/ISO 15156 ga ham mos kelishi kerak (quyida nordon xizmat ko'rsatish bo'limiga qarang).

Foydali tafsilot.HH uchun CRA faqat ushlab turilgan suyuqlik bilan namlangan sirtlarda talab qilinadi; Kam qotishma yoki zanglamaydigan po'latdan CRA qoplamasiga ruxsat beriladi. Bu ko'plab ishlab chiqaruvchilar ho'llangan sirtni xavfsiz saqlash paytida xarajatlarni nazorat qilish uchun foydalanadigan yo'ldir.

Oddiy analogiya.Materiallar sinflarini binodagi xavfsizlik darajasi sifatida tasavvur qiling: AA oddiy ofis, HH - xavfli kimyoviy moddalar bilan ishlaydigan laboratoriya. Siz ofis kabi materiallar bilan kimyoviy laboratoriya qurmaysiz va umumiy xizmat materiallari bilan nordon quduqni belgilamasligingiz kerak.

Zanglamaydigan po'lat yoki nikel qotishmasi? API 6A zarblari uchun qotishmalarni qanday solishtirish mumkin

Tanlov to'rtta savolga bog'liq: Atrof-muhitda H2S bormi? Quduq qanchalik issiq va suyuqlikda qancha xlorid bor? Qismga qanday kuch kerak? Va maqbul narx qancha? Amalda, martensitik va dupleks zanglamaydigan po'latlar ko'pchilik sirt ilovalarini qamrab oladi; nikel qotishmalari eng korroziy, eng issiq yoki eng yuqori quvvatli vazifalar uchun ajratilgan - ayniqsa HH-sinf va HPHT uskunalari.

Jadval 2 - API 6A xizmati uchun keng tarqalgan zarb qotishmalari va ularning har biri mos keladigan joy

Jadvalni qanday o'qish kerak.UNS raqamlari universal qotishma identifikatorlari (S=zanglamaydigan po'lat, N=nikel asosidagi). API xossalarining 60K, 75K, 100K va 105K belgilari minglab psidagi minimal oqish quvvatiga ishora qiladi - 75K zarb qilish kamida 75 000 psi hosil berishi kerak.

Amaliy qoida.Uglerodli va past qotishma po'latlar kuchli va arzon, ammo korroziyaga uchraydi; martensitik zanglamaydigan po'latlar (410, F6NM) korroziyaga chidamliligini oshiradi va umumiy xizmatning ishchi otlari hisoblanadi; dupleks navlari (22Cr, 25Cr) nordon xizmat ko'rsatish uchun chuqurlik va yorilish qarshiligini qo'shadi; nikel qotishmalari (625, 718, 825, K-500, C-276) eng yuqori korroziyaga chidamliligini va qari qattiqlashganda eng yuqori quvvatni - eng yuqori narxda beradi.

Yana bir muhandislik nuqtasi.Bosim o'z ichiga olgan va bosimni boshqaradigan qismlar uchun ishlatiladigan qari qotib qolgan nikel asosidagi qotishmalar maxsus API standarti, API 6ACRA tomonidan ko'rib chiqiladi. Agar sizning dizayningiz yuqori quvvatli qotishma 718 ga tayansa, malaka faqat asosiy qotishma stoliga emas, balki shu yo'nalishga amal qiladi.

API 6A harorat va bosim ko'rsatkichlari qotishma tanlovini qanday cheklaydi?

API 6A qismlari birgalikda ishlaydigan uchta narsa bilan belgilanishi kerak: harorat klassi, bosim darajasi va material sinfi. Harorat sinflari -60 daraja arktik xizmatdan 343 daraja ekstremal HPHT xizmatigacha; ish bosimi 2000 dan 20 000 psi gacha. Ular birgalikda qaysi qotishmalar, issiqlik bilan ishlov berish va sinovlar maqbulligini hal qiladilar.

Jadval 3 - API 6A harorat sinflari (API spetsifikatsiyasiga kirish 6A boʻyicha K–V; API 6A HPHT amaliyoti boʻyicha X–Y, BHEL TDC)

Birlashtirilgan reytinglar.Reytingni kengaytirish uchun harorat sinflari birlashtirilishi mumkin. Quduq bo'yidagi klapanlarning umumiy reytingi P+U bo'lib, dizayn −20 dan +250 F darajagacha (−29 dan +121 darajagacha) o'z ichiga oladi.

Nima uchun harorat zarb qilish uchun muhimdir.Past haroratli sinflar (K, L) ta'sirga chidamliligini talab qiladi - Charpy sinovlari odatda -29 daraja va undan pastda o'tkaziladi. Yuqori haroratli sinflar (X, Y) issiq - yuqori haroratli tortishish sinovlari X sinf uchun 180 daraja va Y sinf uchun 345 daraja o'tkazilganda qotishma foydalanishga yaroqli kuchini saqlab qolishini talab qiladi. Nikel qotishmalari ko'pchilik zanglamaydigan po'latlarga qaraganda haroratda mustahkamlikni ushlab turadi, shuning uchun ular HPHT uskunalarida ustunlik qiladi.

Jadval 4 - API 6A ish bosimi ko‘rsatkichlari (manba: API 6A tushuntiruvchi, Jiangsu Wellhead Drilling Equipment Co.)

Nima uchun bosim muhim.Yuqori baholar qalinroq bo'laklarni, yuqori quvvat talablarini va yanada jiddiy buzilmaydigan tekshiruvni anglatadi. 20 000 psi tanani 2000 psi tana kabi ishlab chiqarish va tekshirish mumkin emas - zarb qilish rejasi, issiqlik bilan ishlov berish va ultratovush tekshiruvi reyting ko'tarilishi bilan kuchayadi.

API 6A soxtalashtirishning malaka sinovi aslida nimani o'z ichiga oladi?

Malaka - bu hujjat emas, balki dalil. Agar uning kimyosi, zarb qilish jarayoni, issiqlik bilan ishlov berish, mexanik xossalari va buzilmaydigan tekshiruvi sinf, PSL va harorat talablariga javob berishi ko'rsatilgan bo'lsa, zarb malakali hisoblanadi - yozuvlar bilan auditor metallning dastlabki issiqligini kuzatishi mumkin.

Qadam 1 - Eritish va tozalash.API 6A bosim qismlari elektr pechida, asosiy kislorodli pechda yoki indüksiyon pechida eritilgan to'liq o'ldirilgan, nozik taneli po'latdan boshlanadi, so'ngra vakuumli gazsizlantirish, AOD, ESR yoki VAR kabi ikkilamchi tozalashdan boshlanadi. PSL 4 uchun eritish amaliyoti hujjatlashtirilishi va xabar qilinishi kerak.

Qadam 2 - Soxta reja va qisqartirish.Issiq zarb qilish har bir bosqichda zarb qilish va kamaytirish bosqichlarini ko'rsatadigan hujjatlashtirilgan rejaga amal qilishi kerak. Umumiy minimal - ingotdan tayyor zarbga qadar maydonning 3: 1 ga qisqarishi, don oqimi eksenel uzunlikka parallel ravishda o'tadi. Bu zarb qilingan tuzilma - biz umuman soxtalashtirishning sababi - kafolatlanadi.

3 --qadam Malakaviy test kuponlari (QTC) bilan issiqlik bilan ishlov berish.Har bir issiqlik bilan ishlov berish uchastkasi ishlab chiqarish qismlari bilan bir xil o'choq va söndürme tankida qayta ishlangan Malakaviy sinov kuponlari (QTC) bilan malakaga ega. Kuponning ekvivalent turi - sovutish tezligini bo'lim o'lchamiga moslashtirish usuli - u mos keladigan qismga teng yoki undan kattaroq bo'lishi kerak. Söndürme vositalarining harorati, masalan, suv yoki polimer, söndürme boshida 38 darajadan yoki undan pastroqda nazorat qilinadi.

Qadam 4 - Mexanik sinov.Kuponlarda valentlik sinovlari (offset rentabelligi 0,2%), Charpy V-notch zarba sinovlari (odatda -29 daraja, minimal o'rtacha so'rilgan energiya ko'ndalang yo'nalishda taxminan 20 J va bo'ylama yo'nalishda 27 J) va qattiqlik o'lchovlari o'tkaziladi. 60K dan 105K gacha bo'lgan mulk belgilari talab qilinadigan kuchli tomonlarni belgilaydi. PSL 2 va undan yuqori versiyalar uchun qattiqlik ishlab chiqarish qismlarining 100% da tekshiriladi.

Qadam 5 - Buzilmaydigan tekshirish (NDE).ASTM A388 bo'yicha ultratovush tekshiruvi (UT) ichki mustahkamlikni tasdiqlaydi; sezuvchanlik PSL ko'tarilganda qattiqlashadigan tekis dipli (FBH) mos yozuvlar bilan o'rnatiladi - masalan, 38 mm gacha devor qalinligi uchun 1,6 mm FBH, 38 dan 150 mm gacha 3,2 mm va 150 mm dan yuqori 6,4 mm. Magnit zarracha (MT) va suyuqlik penetran (PT) tekshiruvi sirtlarni qoplaydi. NDE xodimlari ISO 9712 yoki ASNT SNT-TC-1A bo'yicha malakali bo'lishi kerak.

6 --qadam Kuzatish.Har bir tayyor qism tegirmon sertifikatlari, issiqlik bilan ishlov berish yozuvlari, sinov hisobotlari va NDE hisobotlari orqali issiqlik raqamiga qaytishi kerak. Agar biron bir havola etishmayotgan bo'lsa, bu qism malakali emas.

Soxtalashtirishdan tashqari.Yuqori yaxlit xizmat uchun malaka zarb bilan to'xtamaydi. Agar CRA qoplamasi qo'llanilsa - HH-sinf namlangan yuzalar uchun ruxsat etilgan - payvandlash jarayoni va payvandchilar ham qoplama, issiqlik ta'sir qiladigan zona va asosiy metall bo'ylab qattiqlikni o'rganish bilan malakali bo'lishi kerak.

PR1 va PR2 - API 6A ishlash malakasidagi farq nima?

PR1 va PR2 API 6A da ishlash talablarining ikkita darajasidir. PR1 - bu qismning bosimni ushlab turishini tasdiqlovchi standart gidrostatik, o'rindiq va gaz sinovlari. PR2 - F-ilovada belgilangan kengaytirilgan tekshirish marshrutidir - bosim aylanishi, harorat aylanishi va muhr sinovlari, bu dizaynning haqiqiy ish tsikllari yillari davomida omon qolishini isbotlaydi.

PR1 nimani o'z ichiga oladi.Kerakli bosimda gidrostatik qobiqni sinovdan o'tkazish, klapanlar uchun o'rindiq qochqinligini tekshirish va PSL talab qilgan joylarda gaz muhrini sinovdan o'tkazish. Ko'pgina standart komponentlar uchun standart darajadir.

PR2 nima qo'shadi.F-ilova dizaynini tasdiqlash quyidagilarni qo'shadi: ish paytida kuch yoki momentni o'lchash; dinamik velosport - odatda maksimal differensial teshik bosimida taxminan 160 tsikl; maksimal va minimal harorat aylanishi, odatda har bir ekstremalda 20 tsikl; bosim-harorat aylanishi; va atrof-muhit muhr sinovlari. Gaz odatda tanqidiy muhrlar uchun sinov muhiti sifatida ishlatiladi.

PR2 majburiy bo'lganda.Yuzaki va suv osti xavfsizlik klapanlari (SSV, USV) va orqa bosim klapanlari (BSDV) dizaynlari PR2 ga javob berish uchun talab qilinadi va operatorlar HPHT va chuqur suv uskunalari uchun muntazam ravishda PR2 ni belgilaydilar.

Muhim farq.PR2 har bir alohida qismni emas, balki dizaynni tasdiqlaydi. Ishlab chiqarish qismlari hali ham odatiy qabul sinovlaridan o'tadi - PR2 sinovidan o'tgan prototip dizaynning omon qolishi mumkinligini isbotlaydi; ishlab chiqarish sinovlari ushbu qismning to'g'ri qilinganligini isbotlaydi.

Oddiy analogiya.PR1 ni haydovchilik guvohnomasi imtihoni, PR2 ni esa poyga sertifikati sifatida tasavvur qiling: ulardan biri sizni haydashingiz mumkinligini isbotlaydi; ikkinchisi ekstremal sharoitlarda omon qolishingiz mumkinligini isbotlaydi.

NACE MR0175/ISO 15156 bo'yicha nordon xizmat ko'rsatish malakasi nimani talab qiladi?

DD, EE, FF va HH materiallar sinflari uchun bosim chegara qismlari H2S o'z ichiga olgan muhitdagi materiallar uchun NACE MR0175/ISO 15156 - xalqaro standartiga mos kelishi kerak. Kimyoviy, qattiqlik va mikro tuzilmani cheklaydi, shuning uchun vodorod sulfidi ta'sirida metall yorilib ketmaydi.

Nima uchun u mavjud.Ho'l H2S xizmatida oddiy po'latlar sulfidli kuchlanish yorilishi (SSC), stressli korroziya yorilishi (SCC) yoki vodorod ta'siridan kelib chiqqan yorilish (HIC) bilan ishlamay qolishi mumkin - to'satdan, katastrofik buzilish rejimlari materialning normal quvvat chegarasidan ancha past bo'lishi mumkin.

Standart qanday tuzilgan.1-qism yorilishga chidamli materiallarni tanlashning umumiy tamoyillarini beradi. 2-qism uglerodli va past qotishma po'latlarni (va quyma temirlarni) o'z ichiga oladi: u qattiqlikni qoplaydi - ko'pchilik uglerodli va past qotishma navlari taxminan 22 HRC bilan cheklangan - va SSC va HIC ga qarshilik ko'rsatish uchun mikro tuzilma va ishlov berish nazoratini o'rnatadi. 3-qism korroziyaga chidamli qotishmalarni o'z ichiga oladi: u har bir qotishma oilasi uchun harorat, H2S qisman bosimi, xlorid konsentratsiyasi va pHning maqbul oynalarini belgilaydi - masalan, 316L, dupleks navlari yoki qotishma 718 maqbul bo'lgan shartlar.

Malaka qanday namoyon bo'ladi.Ishlab chiqarish qismlari va payvand qoplamalarida qattiqlikni o'rganish (odatda Vickers qoplamasi, issiqlik ta'sir qiladigan zona va asosiy metall bo'ylab bir nechta joylarda sinovdan o'tkaziladi), shuningdek, kerak bo'lganda, NACE TM0177 bo'yicha SSC sinovi va NACE TM0284 bo'yicha HIC sinovi. Natijalar hujjatlashtirilgan va kuzatilishi kerak.

Amaliy qabul qilish."Zanglamaydigan po'lat" avtomatik ravishda nordon xavfsiz emas. Ostenitik daraja harorat, H2S qisman bosimi, xloridlar va pHga qarab bir quduqda to'liq qabul qilinishi mumkin va boshqasida qabul qilinishi mumkin emas. Aynan shuning uchun API 6A material sinfi atrof-muhit bilan birga belgilanishi kerak.

Soxta yetkazib beruvchi haqiqatan ham API 6A malakasiga ega ekanligini qanday tekshirish mumkin?

Uch narsani tasdiqlang - va keyin hujjatlarni tekshiring. Birinchidan, yetkazib beruvchi API monogramma litsenziyasiga ega, uning doirasi siz sotib olayotgan mahsulotni qamrab oladi. Ikkinchidan, sifat menejmenti tizimi API Q1 yoki ISO 9001 sertifikatiga ega. Uchinchidan, zarb jarayonining o‘zi ochiq qolipli zarblar uchun API 20B yoki yopiq qolipli zarb uchun API 20C bo‘yicha malakaga ega. Keyin hujjatlarning metallga mos kelishini tasdiqlang.

API 20B va API 20C tushuntirilgan.API 20B ochiq qolipli zarblarni boshqaradi - yassi yoki shaklli qoliplar orasida zarb qilingan katta, oddiy shakllar. API 20C yopiq qolipli zarblarni boshqaradi - yopiq bosimli matritsalarda ishlab chiqarilgan murakkab tarmoqqa yaqin shakllar. Ikkalasi ham hujjatlashtirilgan material spetsifikatsiyalari, malakali jarayonlar, kuzatuv va NDEni talab qiladi. 20B/20C jarayon malakasiga ega boʻlmagan API 6A qobiliyatiga daʼvo qiluvchi yetkazib beruvchining hikoyasi zaifroq.

Xarid qilish buyurtmasida nimani ko'rsatish kerak - beshta parametr.Uskunalar turi; ish bosimi darajasi; harorat klassi; moddiy sinf; va PSL darajasi. Birortasini chetlab o'tish yetkazib beruvchiga eng arzon mos variantni sukut qilish imkoniyatini beradi.

Hujjatlarda qizil bayroqlar.Issiqlik raqamlariga bog'liq bo'lmagan moddiy sinov hisobotlari (MTR); kuponni ishlab chiqarish partiyasiga bog'laydigan QTC yozuvlari yo'q; qattiqlik qiymatlari belgilangan diapazondan tashqarida; quyma mikrostrukturaga ega bo'lgan yoki don oqimini tasdiqlovchi "soxta" qismlar; etishmayotgan UT/MT/PT hisobotlari; va malakasiz xodimlarning NDE sertifikatlari.

Uchinchi tomon tekshiruvi.PSL 3 va PSL 4 uchun zavodni qabul qilish sinovlariga guvoh bo'lish va jo'natishdan oldin to'liq hujjatlar to'plamini ko'rib chiqish uchun uchinchi tomon tekshiruv agentligidan foydalaning.

Tez-tez beriladigan savollar

Materiallar sinfi (AA dan HH gacha) xizmat ko'rsatish talabi - qism nimaga qarshilik qilishi kerak. Materiallar guruhi yoki navi (masalan, 410, F6NM, 625 yoki 718) bu talabni qondirish uchun tanlangan maxsus qotishma hisoblanadi. Bir sinf bir nechta turli qotishmalar bilan qondirilishi mumkin va bitta qotishma bir nechta sinflarda paydo bo'lishi mumkin.

API 6A nordon xizmati uchun 316 zanglamaydigan po'latdan foydalanish mumkinmi?

Faqat ISO 15156-3 tomonidan belgilangan chegaralar doirasida. 316/316L kabi ostenitik zanglamaydigan po'latlar faqat harorat, H2S qisman bosimi, xlorid konsentratsiyasi va pHning belgilangan oynalarida nordon xizmat ko'rsatish uchun qabul qilinadi. Bu adyol emas "ha".

API 6A da HH nimani anglatadi?

HH eng yuqori nordon xizmat ko'rsatadigan materiallar sinfidir. Korpus va ichki bosimni nazorat qiluvchi qismlar barcha ushlab turilgan suyuqlik bilan namlangan sirtlarda korroziyaga chidamli qotishma (CRA) dan foydalanishi kerak; Kam qotishma yoki zanglamaydigan po'latdan CRA qoplamasiga ruxsat beriladi.

HH uskunasida karbonli po'latdan foydalanish mumkinmi?

Suyuqlik bilan namlangan sirtlarda emas - ho'llangan sirt CRA bo'lishi kerak. CRA qoplamali past qotishma yoki karbonli po'latdan yasalgan asosga ruxsat beriladi.

PSL 3G nima?

PSL qisqartmasi Mahsulot spetsifikatsiyasi darajasi (1, 2, 3, 3G, 4). PSL 3G - bu PSL 3 va bosim o'z ichiga olgan barcha muhrlar va o'rindiqlarni majburiy gaz sinovidan o'tkazish - odatda HPHT va chuqur suv ilovalari uchun mo'ljallangan.

PR1 yoki PR2 - qaysi komponentimga kerak?

Bu komponent va xizmatga bog'liq. PR2 xavfsizlik klapanlari va orqa bosimli valflar dizayni uchun majburiydir va HPHT va muhim xizmat ko'rsatish uskunalari uchun muntazam ravishda belgilanadi. Standart komponentlar uchun PR1 va kerakli PSL testlari etarli bo'lishi mumkin - operator yoki loyiha spetsifikatsiyasi bilan tasdiqlang.

API 20B va API 20C o'rtasidagi farq nima?

Ikkalasi ham soxta etkazib beruvchilar uchun API spetsifikatsiyalari. API 20B ochiq qolipli zarblarni (katta, oddiy shakllar) qamrab oladi; API 20C yopiq qolipli zarb buyumlarini (tarmoq yaqinidagi murakkab shakllar) qamrab oladi. Ko'pgina etkazib beruvchilar mahsulot assortimentiga qarab bitta yoki ikkalasini ham ushlab turadilar.